معالجة الفراغات
- أكثر من 30 عامًا من الخبرة في هذا المجال: [استبدال::MENU_NAME]
- 200 من المتخصصين المؤهلين وذوي الخبرة
- مجمع الماكينات لأكثر من 100 نظام
- 14,000 متر مربع من مساحة الإنتاج
معالجة الفراغات باستخدام عمليات تصنيع مبتكرة
تتطلب معالجة الفراغات الفارغة عمليات حديثة وتكنولوجيا دقيقة. نحن نعتمد على أساليب مبتكرة لمعالجة الفراغات بكفاءة ودقة. وباستخدام آلات متطورة، نضمن أن كل قطعة عمل مصنعة تلبي أعلى المتطلبات.
نحن نقوم بتصنيع الفراغات باستخدام أحدث تقنيات الطحن والخراطة ونقوم بتخصيص الإنتاج وفقاً لمواصفاتك الدقيقة. وسواءً كانت الأشكال بسيطة أو معقدة، فإننا نضمن تحقيق الدقة في التنفيذ. هدفنا هو توريد مكونات عالية الجودة يمكن استخدامها بشكل موثوق في مختلف الصناعات.
نحن نتميز بالجودة والابتكار منذ أكثر من 30 عاماً. تخضع كل قطعة عمل لفحوصات دقيقة لضمان حصولك على مكون مثالي. اعتمد على خبرتنا في تصنيع الفراغات واستفد من الحلول المخصصة لمتطلباتك.
نحن نقوم بتصنيع الفراغات باستخدام أحدث تقنيات الطحن والخراطة ونقوم بتخصيص الإنتاج وفقاً لمواصفاتك الدقيقة. وسواءً كانت الأشكال بسيطة أو معقدة، فإننا نضمن تحقيق الدقة في التنفيذ. هدفنا هو توريد مكونات عالية الجودة يمكن استخدامها بشكل موثوق في مختلف الصناعات.
نحن نتميز بالجودة والابتكار منذ أكثر من 30 عاماً. تخضع كل قطعة عمل لفحوصات دقيقة لضمان حصولك على مكون مثالي. اعتمد على خبرتنا في تصنيع الفراغات واستفد من الحلول المخصصة لمتطلباتك.
معالجة الفراغات ذات الأشكال الهندسية المعقدة
يتطلب تصنيع الفراغات وإنتاج الأشكال الهندسية المعقدة خبرة وتكنولوجيا حديثة. نحن نستخدم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والطحن والطحن باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع الفراغات بدقة. يمكننا أيضًا إنتاج خطوط معقدة وفقًا لمواصفاتك تمامًا.
نحن نستخدم ماكينات عالية الأداء وأقصى درجات العناية لمعالجة الفراغات لمجموعة كبيرة من المتطلبات. وسواءً كانت الكميات صغيرة أو كبيرة، فإننا نقوم بتخصيص العملية. كل قطعة عمل يتم تصنيعها وفحصها بدقة قبل معالجتها. وبهذه الطريقة نضمن أنها تلبي متطلباتك الدقيقة.
عندما يتعلق الأمر بمعالجة الفراغات، فقد كنا شريكًا موثوقًا لمختلف الصناعات لسنوات عديدة. يمكنك الاعتماد على خبرتنا وأساليب الإنتاج الحديثة لدينا. نحن نوفر مكونات مخصصة أو قوالب معقدة تلبي جميع المتطلبات.
نحن نستخدم ماكينات عالية الأداء وأقصى درجات العناية لمعالجة الفراغات لمجموعة كبيرة من المتطلبات. وسواءً كانت الكميات صغيرة أو كبيرة، فإننا نقوم بتخصيص العملية. كل قطعة عمل يتم تصنيعها وفحصها بدقة قبل معالجتها. وبهذه الطريقة نضمن أنها تلبي متطلباتك الدقيقة.
عندما يتعلق الأمر بمعالجة الفراغات، فقد كنا شريكًا موثوقًا لمختلف الصناعات لسنوات عديدة. يمكنك الاعتماد على خبرتنا وأساليب الإنتاج الحديثة لدينا. نحن نوفر مكونات مخصصة أو قوالب معقدة تلبي جميع المتطلبات.
هل لديك أي أسئلة حول معالجة الفراغات؟
خدمتنا: معالجة الفراغات
تتطلب المعالجة الصحيحة للفراغات الدقة والخبرة. نحن نقدم لك حلولاً موثوقة لكل المتطلبات. نحن نستخدم ماكيناتنا لتصنيع الفراغات الخاصة بك بالضبط حسب المقاس. يتم إنتاج كل شكل وكل محيط باستخدام أحدث التقنيات.
نحن نقوم بمعالجة الفراغات لمختلف الصناعات ونضمن أن كل قطعة عمل تتناسب تمامًا. سواءً كان الإنتاج لمرة واحدة أو سلسلة إنتاج، فإننا نقدم جودة ثابتة. بعد التصنيع الآلي، نقوم بفحص كل مكوّن بعناية قبل مواصلة معالجته. وبهذه الطريقة نضمن أنها تلبي متطلباتك.
نحن ندافع عن أعلى مستويات الجودة والإنتاج المبتكر ونجد دائماً أفضل طريقة لمعالجة الفراغات. تعمل شركتنا بكفاءة وموثوقية ووفقًا لرغباتك تمامًا.
نحن نقوم بمعالجة الفراغات لمختلف الصناعات ونضمن أن كل قطعة عمل تتناسب تمامًا. سواءً كان الإنتاج لمرة واحدة أو سلسلة إنتاج، فإننا نقدم جودة ثابتة. بعد التصنيع الآلي، نقوم بفحص كل مكوّن بعناية قبل مواصلة معالجته. وبهذه الطريقة نضمن أنها تلبي متطلباتك.
نحن ندافع عن أعلى مستويات الجودة والإنتاج المبتكر ونجد دائماً أفضل طريقة لمعالجة الفراغات. تعمل شركتنا بكفاءة وموثوقية ووفقًا لرغباتك تمامًا.
شركة عائلية في معالجة الفراغات منذ عام 1991
في هايدناو بالقرب من دريسدن، تقوم شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG تصنيع الفراغات المعدنية والبلاستيكية بأقصى درجات الدقة منذ عام 1991. على مساحة إنتاج تبلغ 14,000 متر مربع، يعمل 190 عاملًا ماهرًا مع أكثر من 100 ماكينة حديثة لضمان عمليات إنتاج دقيقة واقتصادية. تتم معالجة كل فراغ وفقاً لمواصفات فردية لضمان الحصول على مكونات مثالية بأدق التفاوتات.
تتيح أنظمتنا عالية الأداء التي تعمل بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي إمكانية التشكيل الدقيق وجودة السطح المتناسقة. وبفضل درجة عالية من الأتمتة، نقوم أيضًا بتصنيع كميات كبيرة بكفاءة وموثوقية. تقوم أنظمة القياس المتطورة بفحص كل قطعة عمل أثناء المعالجة لضمان أقصى قدر من الدقة في الأبعاد.
نحن نعمل وفقاً لمعايير الجودة الصارمة وحاصلون على شهادة الأيزو 9001. وبفضل إنتاجنا الداخلي للأدوات والتركيبات في المصنع، نقدم حلولاً مخصصة لكل المتطلبات. التسليم في المواعيد المحددة والجودة القابلة للتكرار هي أهم أولوياتنا. يمكنك الاعتماد على خبرتنا في تصنيع الفراغات للحصول على مكونات دقيقة ومتينة.
تتيح أنظمتنا عالية الأداء التي تعمل بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي إمكانية التشكيل الدقيق وجودة السطح المتناسقة. وبفضل درجة عالية من الأتمتة، نقوم أيضًا بتصنيع كميات كبيرة بكفاءة وموثوقية. تقوم أنظمة القياس المتطورة بفحص كل قطعة عمل أثناء المعالجة لضمان أقصى قدر من الدقة في الأبعاد.
نحن نعمل وفقاً لمعايير الجودة الصارمة وحاصلون على شهادة الأيزو 9001. وبفضل إنتاجنا الداخلي للأدوات والتركيبات في المصنع، نقدم حلولاً مخصصة لكل المتطلبات. التسليم في المواعيد المحددة والجودة القابلة للتكرار هي أهم أولوياتنا. يمكنك الاعتماد على خبرتنا في تصنيع الفراغات للحصول على مكونات دقيقة ومتينة.
هل لديك استفسار؟
استفسار:
معالجة الفراغات
- ما عليك سوى إرسال رسالة قصيرة إلينا وسيسعدنا الرد على أي أسئلة قد تكون لديك عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
الأسئلة المتداولة حول هذا الموضوع: معالجة الفراغات
ما أهمية معالجة الفراغات؟
إن معالجة الفراغات الفارغة هي الخطوة الأولى نحو المكونات المخصصة. نحن نضمن أن يتم تشكيل الفراغات بدقة لتحقيق أعلى مستويات الجودة. فبدون المعالجة الآلية الدقيقة، ستكون الأبعاد غير دقيقة والأسطح غير متجانسة.
بالنسبة لنا، فإن تصنيع الفراغات يعني تكييفها بدقة مع المواصفات المطلوبة. ويتطلب ذلك قطعًا نظيفًا وأسطحًا ناعمة وتفاوتات دقيقة. وبهذه الطريقة فقط يمكن تجميع المكونات بشكل موثوق أو معالجتها لاحقًا. يعد اختيار العملية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية من أجل تحسين استخدام المواد وتقصير أوقات الإنتاج.
وباستخدام أحدث الماكينات وطرق القياس الدقيقة، نضمن أن يحقق كل مكون الجودة المطلوبة. المعالجة الاحترافية للفراغات توفر الوقت وتقلل التكاليف وتضمن منتجات تدوم طويلاً. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية.
بالنسبة لنا، فإن تصنيع الفراغات يعني تكييفها بدقة مع المواصفات المطلوبة. ويتطلب ذلك قطعًا نظيفًا وأسطحًا ناعمة وتفاوتات دقيقة. وبهذه الطريقة فقط يمكن تجميع المكونات بشكل موثوق أو معالجتها لاحقًا. يعد اختيار العملية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية من أجل تحسين استخدام المواد وتقصير أوقات الإنتاج.
وباستخدام أحدث الماكينات وطرق القياس الدقيقة، نضمن أن يحقق كل مكون الجودة المطلوبة. المعالجة الاحترافية للفراغات توفر الوقت وتقلل التكاليف وتضمن منتجات تدوم طويلاً. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية.
ما المزايا التي تقدمها ماكينات التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي عند معالجة الفراغات؟
تضمن معالجة الفراغات باستخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أقصى قدر من الدقة والكفاءة. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، فإننا نستخدم أحدث التقنيات لتصنيع الفراغات وفقًا للمواصفات تمامًا. وينتج عن ذلك مكونات ذات أبعاد مثالية وسطح نظيف.
معالجة الفراغات باستخدام تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي تعني جودة ثابتة لكل قطعة عمل. تعمل الماكينات أوتوماتيكيًا وبدقة تكرار عالية. يتم تقليل الأخطاء وحتى الأشكال المعقدة يمكن إنتاجها بدقة. وهذا يوفر الوقت ويتجنب الهدر غير الضروري للمواد.
يجعل التفريز باستخدام الحاسب الآلي معالجة الفراغات اقتصادية بشكل خاص. يمكن إنتاج كميات كبيرة بشكل موثوق وسريع. وفي الوقت نفسه، يتيح نظام التحكم المرن إجراء تعديلات مخصصة. تتم معالجة كل مكوّن على النحو الأمثل دون الحاجة إلى إعادة العمل اليدوي الذي يستغرق وقتًا طويلاً.
وبفضل خبرتنا وماكيناتنا المتطورة نضمن لك مكونات دقيقة ومتينة. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية في كل عملية إنتاج.
معالجة الفراغات باستخدام تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي تعني جودة ثابتة لكل قطعة عمل. تعمل الماكينات أوتوماتيكيًا وبدقة تكرار عالية. يتم تقليل الأخطاء وحتى الأشكال المعقدة يمكن إنتاجها بدقة. وهذا يوفر الوقت ويتجنب الهدر غير الضروري للمواد.
يجعل التفريز باستخدام الحاسب الآلي معالجة الفراغات اقتصادية بشكل خاص. يمكن إنتاج كميات كبيرة بشكل موثوق وسريع. وفي الوقت نفسه، يتيح نظام التحكم المرن إجراء تعديلات مخصصة. تتم معالجة كل مكوّن على النحو الأمثل دون الحاجة إلى إعادة العمل اليدوي الذي يستغرق وقتًا طويلاً.
وبفضل خبرتنا وماكيناتنا المتطورة نضمن لك مكونات دقيقة ومتينة. اعتمد على خبرتنا للحصول على نتائج مثالية في كل عملية إنتاج.
ما هي الأدوات المستخدمة في معالجة الفراغات؟
الأدوات الدقيقة مطلوبة لتصنيع الفراغات من أجل تحقيق نتائج دقيقة. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، فإننا نستخدم أدوات تفريز حديثة ومُحسَّنة للمواد وجودة السطح المطلوبة. هذه هي الطريقة الوحيدة لمعالجة الفراغات دون المخاطرة بحدوث انحرافات في الأبعاد أو حواف قطع غير متساوية.
اعتمادًا على المادة، يتم استخدام أدوات القطع المغلفة بشكل مختلف. بالنسبة للمعادن الصلبة، نستخدم قواطع تفريز من الكربيد الصلب مع طلاء خاص يقلل من التآكل ويضمن أسطحًا ناعمة. قواطع التفريز عالية التغذية التي تتيح سرعات قطع عالية مناسبة للألومنيوم والسبائك اللينة. تُستخدم أدوات الخراطة ذات الحواف الدقيقة للقطع المستديرة لضمان دقة الأبعاد والحواف المثالية.
إن الاستخدام المستهدف للأدوات المناسبة يجعل تصنيع الفراغات أكثر كفاءة واقتصادية وجودة أعلى. نضمن نتائج دقيقة في كل عملية إنتاج بفضل خبرتنا وتقنياتنا الحديثة.
اعتمادًا على المادة، يتم استخدام أدوات القطع المغلفة بشكل مختلف. بالنسبة للمعادن الصلبة، نستخدم قواطع تفريز من الكربيد الصلب مع طلاء خاص يقلل من التآكل ويضمن أسطحًا ناعمة. قواطع التفريز عالية التغذية التي تتيح سرعات قطع عالية مناسبة للألومنيوم والسبائك اللينة. تُستخدم أدوات الخراطة ذات الحواف الدقيقة للقطع المستديرة لضمان دقة الأبعاد والحواف المثالية.
إن الاستخدام المستهدف للأدوات المناسبة يجعل تصنيع الفراغات أكثر كفاءة واقتصادية وجودة أعلى. نضمن نتائج دقيقة في كل عملية إنتاج بفضل خبرتنا وتقنياتنا الحديثة.
كيف تؤثر صلابة المواد على تصنيع الفراغات؟
تتأثر عملية تصنيع الفراغات بشكل كبير بصلابة المواد. نحن نعتمد على استراتيجيات تصنيع مخصصة بدقة لتصنيع الآلات بكفاءة حتى المواد عالية الصلابة. إن تصنيع الفراغات يعني التكييف الدقيق للأدوات المناسبة ومعلمات القطع واستراتيجيات التبريد لكل فئة صلابة.
تتطلب المواد الصلبة مثل الفولاذ المقسّى (حتى 60 HRC) أو سبائك التيتانيوم أو كربيد التنغستن أدوات مقاومة للتآكل للغاية. نحن نستخدم أدوات PCD وأدوات CBN التي تم تطويرها خصيصًا لهذه المواد. يجب ضبط سرعة القطع لمنع ارتفاع درجة الحرارة وكسر الأداة. ونقوم أيضًا بتقليل عمق القطع واستخدام الحد الأدنى من التشحيم بالكمية الدنيا أو التشحيم الجاف لتقليل الأحمال الحرارية.
تسمح المواد الأكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم أو النحاس بمعدلات تغذية أعلى وتغذية أكبر. نقوم هنا بتحسين إزالة البُرادة باستخدام هندسة حافة القطع المصقولة وقواطع تفريز عالية التغذية. تضمن استراتيجية المواد المخصصة وجود حواف خالية من النتوءات والحد الأدنى من الانحرافات في الأبعاد وجودة سطح موحدة. وبهذه الطريقة، نضمن التشغيل الآلي عالي الدقة للفراغات بغض النظر عن صلابة المواد.
تتطلب المواد الصلبة مثل الفولاذ المقسّى (حتى 60 HRC) أو سبائك التيتانيوم أو كربيد التنغستن أدوات مقاومة للتآكل للغاية. نحن نستخدم أدوات PCD وأدوات CBN التي تم تطويرها خصيصًا لهذه المواد. يجب ضبط سرعة القطع لمنع ارتفاع درجة الحرارة وكسر الأداة. ونقوم أيضًا بتقليل عمق القطع واستخدام الحد الأدنى من التشحيم بالكمية الدنيا أو التشحيم الجاف لتقليل الأحمال الحرارية.
تسمح المواد الأكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم أو النحاس بمعدلات تغذية أعلى وتغذية أكبر. نقوم هنا بتحسين إزالة البُرادة باستخدام هندسة حافة القطع المصقولة وقواطع تفريز عالية التغذية. تضمن استراتيجية المواد المخصصة وجود حواف خالية من النتوءات والحد الأدنى من الانحرافات في الأبعاد وجودة سطح موحدة. وبهذه الطريقة، نضمن التشغيل الآلي عالي الدقة للفراغات بغض النظر عن صلابة المواد.
ما الدور الذي يلعبه عمق القطع في معالجة الفراغات؟
يتطلب تصنيع الفراغات تحكمًا دقيقًا في عمق القطع لضمان ظروف القطع المثلى. نحن نولي أهمية خاصة للتغذية المنسقة بدقة، حيث أن ذلك له تأثير مباشر على قوى القطع وتآكل الأداة وجودة السطح. يعني تصنيع الفراغات بشكل مثالي تحديد عمق القطع المثالي لكل نوع من المواد.
يؤدي عمق القطع الكبير جدًا إلى توليد قوى قطع كبيرة جدًا وأحمال درجة حرارة عالية، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة وانحرافات الأبعاد والاهتزازات. خاصة مع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقوى أو التيتانيوم، من الضروري تقليل التغذية مع حوامل الأدوات الثابتة. من ناحية أخرى، إذا كان عمق القطع منخفضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور علامات رفرفة وتكوين برادة غير كافية وزيادة التآكل على حافة القطع.
نقوم بتحسين تصنيع الفراغات باستخدام تعديلات التغذية الديناميكية والأشكال الهندسية المثلى للأدوات واستراتيجيات التبريد الملائمة. تتيح قواطع التفريز عالية التغذية عمق قطع أكبر مع قوى قطع أقل، بينما تضمن استراتيجيات التفريز الثلاثية التحميل المتساوي وعمر أطول للأداة. يتيح لنا ذلك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة ودقة الأبعاد العالية وجودة السطح الممتازة بغض النظر عن المادة.
يؤدي عمق القطع الكبير جدًا إلى توليد قوى قطع كبيرة جدًا وأحمال درجة حرارة عالية، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة وانحرافات الأبعاد والاهتزازات. خاصة مع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقوى أو التيتانيوم، من الضروري تقليل التغذية مع حوامل الأدوات الثابتة. من ناحية أخرى، إذا كان عمق القطع منخفضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور علامات رفرفة وتكوين برادة غير كافية وزيادة التآكل على حافة القطع.
نقوم بتحسين تصنيع الفراغات باستخدام تعديلات التغذية الديناميكية والأشكال الهندسية المثلى للأدوات واستراتيجيات التبريد الملائمة. تتيح قواطع التفريز عالية التغذية عمق قطع أكبر مع قوى قطع أقل، بينما تضمن استراتيجيات التفريز الثلاثية التحميل المتساوي وعمر أطول للأداة. يتيح لنا ذلك تحقيق أقصى قدر من الكفاءة ودقة الأبعاد العالية وجودة السطح الممتازة بغض النظر عن المادة.
الشهادات ومعايير الجودة
الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج
نضمن لعملائنا منتجات من الدرجة الأولى والدقة المطلقة. متطلبات العملاء هي التي توجه أعمالنا وقراراتنا. ونحن نبذل الكثير لتحقيق ذلك:
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
- عمليات الفحص أثناء العملية بواسطة موظفين مؤهلين
- استخدام تكنولوجيا قياس متطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد، وأجهزة قياس الكفاف، والماسحات الضوئية للملامح الجانبية وماكينات قياس الشكل
- فحص 100٪ للأجزاء كبيرة الحجم للتأكد من خلوها من البُرادة والأبعاد المهمة مثل الطول والقطر الداخلي والخارجي
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
معالجة الفراغات للعديد من القطاعات
التعدين
الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانع
صناعة الهيدروليكيات
صناعة البلاستيك
بناء عالي الجهد
صناعة الصمامات
صناعة الدراجات الهوائية
هندسة الاتصالات
الإلكترونيات الدقيقة
الصناعة الكهربائية
السيارات
ماكيناتنا
مخارط أوتوماتيكية أحادية المغزل ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- مخارط البرج الدوارة الأوتوماتيكية (من 1000 قطعة - Ø20-65 من القضيب، حتى Ø140 من شفرة المنشار، فارغة)
الفهرس: ABC، G 200، C 100، C 200 (جزئيًا مع المحور Y-/B/المحور Y/المحور B/المناولة اللامتراكزة)
موراتيك: MT-12 GMC (مع المناولة)، MT200G/T2 وT3، MW 40، MW 50، MW 120، ML 400 (مع المناولة، محاور Y)
تاكاماز: X-100، X-12 MC (مع المناولة)
- مخارط أوتوماتيكية ذات غراب رأس منزلق (من 1,000 قطعة - Ø4-32)
المواطن: C16، L20، M16، M16، M32
تورنوس: ديكو 2000 (حتى قطر 13/20/26)، ديكو سيجما (حتى قطر 20/32)، إيفوديكو (حتى قطر 32)
هانوها: XD16H، XD26H-S
المخارط الأوتوماتيكية متعددة المغازل التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي (من 25,000 قطعة - Ø4-52)
- Tornos: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MultiDeco 20.8b، وMultiDeco 20.8b، وMultiSigma 8x24، وMultiSwiss 6x14، وMultiSwiss 8x26
- الفهرس: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MS 32 C مع الروبوت، MS 22-8 C، MS 40 /6 و8 /8، MS 40 C مع الروبوت
ماكينات النقل الدوارة التي تعمل بالتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
مخارط أوتوماتيكية سداسية المغازل يتم التحكم فيها بواسطة الكامات (من 50,000 قطعة - Ø4-17)
- تورنوس: SAS 16.6
آلات أخرى
- ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (Studer: فافوريت، S31، S33؛ Mikrosa: Kronos S 125، Kronos S 250، Kronos M 250، SR5، Profiltec)
- أنظمة التشطيب الشامل
- ماكينات السفع الرملي
- ماكينات التطريق
- ماكينات درفلة الخيوط
- ماكينات الشحذ من سونين
- ماكينة تفريز دودية وماكينة صقل بكرات (مونييه وزانر)
- ماكينات طحن الأدوات باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أدوات التشكيل/ألواح القطع
- أنظمة القياس والفرز البصري
- أنظمة تنظيف الأجزاء
- نظام أوتوماتيكي بالكامل لإزالة البُرادة والتخلص منها
- مركز تفريز يتم التحكم فيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (من 100 قطعة - Ø 500 كحد أقصى لسطح التثبيت)
موري سايكي: NMV 5000 DCG
