الشحذ
عمليات شحذ فعالة للإنتاج المتسلسل
هل تبحث عن حل موثوق لتشطيب الأسطح؟ في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نقدم لك في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG خدمات الصقل الدقيق التي ترتقي بأجزائك المخروطة إلى المستوى التالي من الجودة.
- أكثر من 30 عامًا من الخبرة في هذا المجال: [استبدال::MENU_NAME]
- 190 من المتخصصين المؤهلين وذوي الخبرة
- مجمع الماكينات لأكثر من 100 نظام
- 14,000 متر مربع من مساحة الإنتاج
الصقل للحصول على أعلى جودة للأسطح في تشغيل المعادن
الشحذ هو عملية معالجة سطحية خاصة تضمن أقصى قدر من الدقة. وغالباً ما تُستخدم في الأجزاء المعدنية التي تتطلب أسطحاً داخلية دقيقة وناعمة بشكل خاص. على سبيل المثال، إذا كان لديك تجاويف أسطوانية تتطلب ملاءمة مثالية، فإن الشحذ هو الحل الأمثل.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نقدم في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG خدمات شحذ مصممة بدقة وفقًا لمواصفاتك. وسواء كنت بحاجة إلى أجزاء فردية أو إنتاج متسلسل، فإننا نعمل وفقًا لرغباتك ونضمن تحسين جودة سطح الأجزاء المخروطية. يستخدم فريقنا المتمرس أحدث التقنيات لضمان تحقيق أقصى قدر من الدقة ودقة الأبعاد لمكوناتك.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نقدم في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG خدمات شحذ مصممة بدقة وفقًا لمواصفاتك. وسواء كنت بحاجة إلى أجزاء فردية أو إنتاج متسلسل، فإننا نعمل وفقًا لرغباتك ونضمن تحسين جودة سطح الأجزاء المخروطية. يستخدم فريقنا المتمرس أحدث التقنيات لضمان تحقيق أقصى قدر من الدقة ودقة الأبعاد لمكوناتك.
شحذ دقيق للحصول على أسطح مثالية ودقة في الملاءمة
عند الشحذ، نستخدم أدوات خاصة مزودة بمواد كاشطة. نستخدم هذه الأدوات لمعالجة أسطح المكونات الخاصة بك حتى تصل إلى الخشونة والدقة المطلوبة. والنتيجة هي الحصول على سطح ناعم بشكل خاص لا يكون جذاباً بصرياً فحسب، بل يحسّن أيضاً من وظائف المكونات وعمرها التشغيلي.
ما أهمية الشحذ؟ يضمن أن تفي مكوناتك بالمتطلبات الدقيقة اللازمة للتشغيل السلس. عندما يتعلق الأمر بالأجزاء المخروطية الدقيقة، فإن الشحذ غالباً ما يكون اللمسة النهائية لتحقيق الكمال. وهذه العملية لا غنى عنها بشكل خاص في صناعات السيارات والهندسة الميكانيكية.
وسواءً كان الإنتاج لمرة واحدة أو الإنتاج المتسلسل - فإننا نقوم بتخصيص عملية الشحذ لدينا بدقة حسب احتياجاتك. يمكنك الاعتماد على خبرتنا عندما يتعلق الأمر بشحذ الأجزاء المخروطية. اتصل بنا ودعنا نتحدث عن مشروعك. نحن نضمن لك نتائج دقيقة وأوقات تسليم قصيرة.
الشحذ هو خطوة مهمة في الارتقاء بمكوناتك إلى المستوى التالي من الجودة - بدقة وموثوقية ووفقًا لمواصفاتك.
ما أهمية الشحذ؟ يضمن أن تفي مكوناتك بالمتطلبات الدقيقة اللازمة للتشغيل السلس. عندما يتعلق الأمر بالأجزاء المخروطية الدقيقة، فإن الشحذ غالباً ما يكون اللمسة النهائية لتحقيق الكمال. وهذه العملية لا غنى عنها بشكل خاص في صناعات السيارات والهندسة الميكانيكية.
وسواءً كان الإنتاج لمرة واحدة أو الإنتاج المتسلسل - فإننا نقوم بتخصيص عملية الشحذ لدينا بدقة حسب احتياجاتك. يمكنك الاعتماد على خبرتنا عندما يتعلق الأمر بشحذ الأجزاء المخروطية. اتصل بنا ودعنا نتحدث عن مشروعك. نحن نضمن لك نتائج دقيقة وأوقات تسليم قصيرة.
الشحذ هو خطوة مهمة في الارتقاء بمكوناتك إلى المستوى التالي من الجودة - بدقة وموثوقية ووفقًا لمواصفاتك.
هل لديك أي أسئلة حول الشحذ؟
خدمتنا: الشحذ
الشحذ هو عملية حاسمة في إنتاج الأجزاء المخروطة عالية الدقة في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. وبفضل مجموعتنا الواسعة من الماكينات وسنوات الخبرة العديدة لموظفينا المؤهلين، فإننا نضمن لك التصنيع الدقيق لمكوناتك عن طريق الشحذ. هذه الخطوة مهمة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بالتشغيل الآلي الدقيق للأسطح الداخلية من أجل تحقيق أقصى قدر من الدقة في الأبعاد وجودة السطح. تضمن عملية الشحذ أن تلبي الأجزاء المخروطية الخاصة بك أعلى المعايير، سواء من حيث الخلو من البُرادة أو خشونة السطح أو دقة الملاءمة.
الدقة والمرونة مع أحدث تقنيات الشحذ المتطورة
نحن نزود العملاء من مختلف الصناعات بمجموعتنا الواسعة من القطع المخروطة. الشحذ هو جزء لا غنى عنه في عملية الإنتاج، خاصةً بالنسبة لقطع العمل ذات التفاوتات الضيقة. وبفضل الدرجة العالية من الأتمتة واستخدام أحدث تقنيات القياس مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد وأجهزة قياس الكفاف، يمكننا أن نضمن لك إنتاجًا دقيقًا وفي الوقت المحدد. تعتمد شركتنا على تكنولوجيا الشحذ المصممة خصيصًا لمعالجة قطع العمل المعقدة بجودة عالية باستمرار. نحن نضمن فحصًا بنسبة 100% للقطع ذات الكميات الكبيرة لضمان أعلى جودة.
تولي شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG أهمية كبيرة للموثوقية والمرونة في الإنتاج. وبفضل تصميمنا الداخلي للأدوات والتركيبات، يمكننا تحقيق متطلبات العملاء الفردية بسرعة ومرونة. الشحذ هو عملية أساسية تمكننا من تصنيع حتى أكثر قطع العمل تعقيدًا بدقة وفقًا للرسومات والمواصفات الخاصة بك. تضمن شهادة ISO 9001:2015 وشهادة IATF 16949:2016 التي حصلنا عليها معايير جودة عالية باستمرار - سواء في عملية الشحذ أو في خطوات الإنتاج الأخرى. ضع ثقتك بنا عندما يتعلق الأمر بالدقة والجودة في الأجزاء المخروطة.
تولي شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG أهمية كبيرة للموثوقية والمرونة في الإنتاج. وبفضل تصميمنا الداخلي للأدوات والتركيبات، يمكننا تحقيق متطلبات العملاء الفردية بسرعة ومرونة. الشحذ هو عملية أساسية تمكننا من تصنيع حتى أكثر قطع العمل تعقيدًا بدقة وفقًا للرسومات والمواصفات الخاصة بك. تضمن شهادة ISO 9001:2015 وشهادة IATF 16949:2016 التي حصلنا عليها معايير جودة عالية باستمرار - سواء في عملية الشحذ أو في خطوات الإنتاج الأخرى. ضع ثقتك بنا عندما يتعلق الأمر بالدقة والجودة في الأجزاء المخروطة.
هل لديك استفسار؟
استفسار:
الشحذ
- ما عليك سوى إرسال رسالة قصيرة إلينا وسيسعدنا الرد على أي أسئلة قد تكون لديك عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
الأسئلة المتداولة حول هذا الموضوع: الشحذ
ما الفرق بين الشحذ والطحن؟
تتضمن عملية الشحذ استخدام أدوات خاصة مزودة بمواد كاشطة دقيقة لتصنيع الأسطح الداخلية الدقيقة. ومن ناحية أخرى، يتم استخدام الشحذ بشكل أكبر في تصنيع الأسطح الخارجية. يتيح الشحذ دقة أبعاد أكبر وجودة سطح محسنة، خاصة بالنسبة للتجاويف الأسطوانية. كما أنها أكثر دقة من الطحن، لأنها خطوة التشطيب النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يضمن الشحذ إزالة المواد بشكل متساوٍ ويقلل من خشونة السطح. ومن ناحية أخرى، يعد الطحن أكثر ملاءمة للتشغيل الآلي الخشن أو الأسطح الكبيرة.
ما هي المكونات التي يتم تحسينها عن طريق الشحذ؟
يستخدم السن بشكل أساسي للمكونات ذات الأسطح الداخلية الأسطوانية، مثل بطانات الأسطوانات في المحركات أو الأسطوانات الهيدروليكية. يجب أن تتمتع هذه المكونات بدقة أبعاد دقيقة بشكل خاص وأسطح ملساء لكي تعمل على النحو الأمثل. كما تستفيد المكونات التي تعمل تحت ضغط عالٍ أو احتكاك عالٍ من الشحذ، حيث أنه يزيد من عمر الخدمة والوظائف. الأجزاء المخروطية الدقيقة، مثل تلك المستخدمة في صناعة السيارات أو في الهندسة الميكانيكية، هي مجالات تطبيق نموذجية. يقلل الشحذ بشكل كبير من خشونة السطح.
ما المدة التي تستغرقها عملية الشحذ للأجزاء المخروطة بدقة؟
تعتمد مدة عملية الشحذ على الحجم والمادة وجودة السطح المطلوبة للمكون. يمكن معالجة المكونات الأصغر والبسيطة في بضع دقائق، بينما تستغرق قطع العمل الأكبر أو المعقدة وقتًا أطول. تتطلب عملية الشحذ إعدادات دقيقة وتحكم دقيق في إزالة المواد. ونظراً لأنها عملية دقيقة، فإنها تستغرق عموماً وقتاً أطول من عمليات التصنيع الخشنة مثل الطحن. وعلى الرغم من وقت التصنيع الأطول، فإن استخدام الشحذ يستحق العناء لتحسين الجودة.
ما هي المواد الأنسب للشحذ؟
يستخدم الشحذ بشكل أساسي في الأجزاء المعدنية مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس وسبائكها. والمواد الصلبة التي تتطلب تشطيبًا متساويًا ودقيقًا مناسبة بشكل خاص. ومع ذلك، يمكن أيضا شحذ المواد الأكثر ليونة، مثل بعض المواد البلاستيكية أو المعادن اللينة، إذا كانت هناك حاجة إلى جودة سطح عالية. وعلى أي حال، يجب أن تكون المادة مستقرة الأبعاد بما يكفي لتحمل المعالجة الميكانيكية. كما أن مدى تقليل خشونة السطح أمر حاسم أيضاً.
ما أهمية الشحذ للقطع الدقيقة في صناعة السيارات؟
الدقة والموثوقية القصوى ضرورية في صناعة السيارات. يضمن الشحذ أن تكون المكونات مثل بطانات الأسطوانات، أو المكابس أو أجزاء ناقل الحركة ملائمة تماما وتؤدي وظيفتها على النحو الأمثل. يجب أن تعمل هذه الأجزاء تحت أحمال عالية واحتكاك عالٍ، وهذا هو السبب في أن الأسطح الملساء والدقيقة الأبعاد أمر بالغ الأهمية. يقلل الشحذ من الاحتكاك بين المكونات وبالتالي يزيد من كفاءة المركبات وعمرها التشغيلي. خاصةً في حالة ارتفاع
الشهادات ومعايير الجودة
الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج
نضمن لعملائنا منتجات من الدرجة الأولى والدقة المطلقة. متطلبات العملاء هي التي توجه أعمالنا وقراراتنا. ونحن نبذل الكثير لتحقيق ذلك:
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
- عمليات الفحص أثناء العملية بواسطة موظفين مؤهلين
- استخدام تكنولوجيا قياس متطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد، وأجهزة قياس الكفاف، والماسحات الضوئية للملامح الجانبية وماكينات قياس الشكل
- فحص 100٪ للأجزاء كبيرة الحجم للتأكد من خلوها من البُرادة والأبعاد المهمة مثل الطول والقطر الداخلي والخارجي
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
الشحذ للعديد من القطاعات
التعدين
الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانع
صناعة الهيدروليكيات
صناعة البلاستيك
بناء عالي الجهد
صناعة الصمامات
صناعة الدراجات الهوائية
هندسة الاتصالات
الإلكترونيات الدقيقة
الصناعة الكهربائية
السيارات
ماكيناتنا
مخارط أوتوماتيكية أحادية المغزل ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- مخارط البرج الدوارة الأوتوماتيكية (من 1000 قطعة - Ø20-65 من القضيب، حتى Ø140 من شفرة المنشار، فارغة)
الفهرس: ABC، G 200، C 100، C 200 (جزئيًا مع المحور Y-/B/المحور Y/المحور B/المناولة اللامتراكزة)
موراتيك: MT-12 GMC (مع المناولة)، MT200G/T2 وT3، MW 40، MW 50، MW 120، ML 400 (مع المناولة، محاور Y)
تاكاماز: X-100، X-12 MC (مع المناولة)
- مخارط أوتوماتيكية ذات غراب رأس منزلق (من 1,000 قطعة - Ø4-32)
المواطن: C16، L20، M16، M16، M32
تورنوس: ديكو 2000 (حتى قطر 13/20/26)، ديكو سيجما (حتى قطر 20/32)، إيفوديكو (حتى قطر 32)
هانوها: XD16H، XD26H-S
المخارط الأوتوماتيكية متعددة المغازل التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي (من 25,000 قطعة - Ø4-52)
- Tornos: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MultiDeco 20.8b، وMultiDeco 20.8b، وMultiSigma 8x24، وMultiSwiss 6x14، وMultiSwiss 8x26
- الفهرس: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MS 32 C مع الروبوت، MS 22-8 C، MS 40 /6 و8 /8، MS 40 C مع الروبوت
ماكينات النقل الدوارة التي تعمل بالتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
مخارط أوتوماتيكية سداسية المغازل يتم التحكم فيها بواسطة الكامات (من 50,000 قطعة - Ø4-17)
- تورنوس: SAS 16.6
آلات أخرى
- ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (Studer: فافوريت، S31، S33؛ Mikrosa: Kronos S 125، Kronos S 250، Kronos M 250، SR5، Profiltec)
- أنظمة التشطيب الشامل
- ماكينات السفع الرملي
- ماكينات التطريق
- ماكينات درفلة الخيوط
- ماكينات الشحذ من سونين
- ماكينة تفريز دودية وماكينة صقل بكرات (مونييه وزانر)
- ماكينات طحن الأدوات باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أدوات التشكيل/ألواح القطع
- أنظمة القياس والفرز البصري
- أنظمة تنظيف الأجزاء
- نظام أوتوماتيكي بالكامل لإزالة البُرادة والتخلص منها
- مركز تفريز يتم التحكم فيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (من 100 قطعة - Ø 500 كحد أقصى لسطح التثبيت)
موري سايكي: NMV 5000 DCG
