لفات الخيط
لفائف الخيوط الدقيقة للتطبيقات الصناعية
تقدم لك شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG حلولاً دقيقة وقوية في مجال لفات الخيوط، مصممة خصيصًا وفقًا لمتطلباتك. يمكنك الاعتماد على سنوات خبرتنا الطويلة وأعلى مستويات الجودة.
- أكثر من 30 عامًا من الخبرة في هذا المجال: [استبدال::MENU_NAME]
- 190 من المتخصصين المؤهلين وذوي الخبرة
- مجمع الماكينات لأكثر من 100 نظام
- 14,000 متر مربع من مساحة الإنتاج
لفات الخيوط وفقًا لمواصفات العميل الفردية
درفلة الخيوط هي عملية تتميز بشكل خاص بالدقة والكفاءة. إذا كنت تبحث عن أجزاء مخروطية عالية الجودة يتم تصنيعها وفقًا لمواصفاتك، فقد وصلت إلى المكان الصحيح. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نحن متخصصون في درفلة الخيوط ونقدم حلولاً مصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الفردية.
في درفلة الخيط، يتم إنتاج الخيط عن طريق التشكيل وليس عن طريق المعالجة الآلية. وهذا يعني أن المادة لا تتم إزالتها، ولكن يتم تشكيلها بالشكل المطلوب عن طريق الضغط. وهذا ينتج خيطًا قويًا ودقيقًا بشكل خاص يتميز أيضًا بسطح أملس. هذه التقنية مناسبة للكميات الصغيرة والكبيرة على حد سواء، كما أنها فعالة للغاية في استخدام الموارد.
في درفلة الخيط، يتم إنتاج الخيط عن طريق التشكيل وليس عن طريق المعالجة الآلية. وهذا يعني أن المادة لا تتم إزالتها، ولكن يتم تشكيلها بالشكل المطلوب عن طريق الضغط. وهذا ينتج خيطًا قويًا ودقيقًا بشكل خاص يتميز أيضًا بسطح أملس. هذه التقنية مناسبة للكميات الصغيرة والكبيرة على حد سواء، كما أنها فعالة للغاية في استخدام الموارد.
الدقة والخبرة في درفلة الخيوط حسب الطلب
تمكِّننا خبرتنا في مجال لفات الخيوط من إنتاج الأجزاء المخروطة البسيطة والمعقدة على حد سواء بأعلى دقة. وبغض النظر عما إذا كانت لديك متطلبات خاصة لصناعتك أو ترغب في إنتاج سلسلة كبيرة - فنحن نلبي رغباتك ونقوم بتسليمها بشكل موثوق وفي الوقت المحدد.
وباستخدام الماكينات الحديثة والتقنيات المتقدمة، نضمن أن الأجزاء المخروطة تلبي أعلى معايير الجودة. الدرفلة اللولبية مثالية للتطبيقات في صناعة السيارات أو الهندسة الميكانيكية أو التكنولوجيا الطبية. إن سنوات خبرتنا العديدة تجعلنا الشريك المثالي لإنتاج الخيوط والقطع المخروطية الخاصة بك.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول لفات الخيوط أو خدماتنا، فلا تتردد في الاتصال بنا. يسعدنا تقديم المشورة لك والعمل معك لإيجاد أفضل الحلول لمشروعك.
وباستخدام الماكينات الحديثة والتقنيات المتقدمة، نضمن أن الأجزاء المخروطة تلبي أعلى معايير الجودة. الدرفلة اللولبية مثالية للتطبيقات في صناعة السيارات أو الهندسة الميكانيكية أو التكنولوجيا الطبية. إن سنوات خبرتنا العديدة تجعلنا الشريك المثالي لإنتاج الخيوط والقطع المخروطية الخاصة بك.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول لفات الخيوط أو خدماتنا، فلا تتردد في الاتصال بنا. يسعدنا تقديم المشورة لك والعمل معك لإيجاد أفضل الحلول لمشروعك.
هل لديك أي أسئلة حول لفات الخيط؟
خدمتنا: لفات الخيط
تلعب الدرفلة اللولبية دورًا محوريًا في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG في إنتاج الأجزاء المخروطة عالية الدقة. نحن نزود العملاء من مختلف الصناعات بمجموعتنا الواسعة من الأجزاء المخروطة، ودرفلة الخيوط هي طريقة فعالة ودقيقة لإنتاج الخيوط. وبفضل مجموعتنا الواسعة من الماكينات وخبرة موظفينا المهرة البالغ عددهم 190 موظفًا، يمكننا بسهولة تلبية حتى أكثر المتطلبات تطلبًا في مجال درفلة الخيوط.
الجودة والمرونة في درفلة الخيوط
الدقة والجودة هي شغفنا، خاصة عندما يتعلق الأمر بلفائف الخيوط. سواء كانت قطع العمل المعقدة أو التصميمات البسيطة - يمكنك الاعتماد على معالجة الطلبات في الوقت المحدد وعمليات الإنتاج السلسة. نقوم بتصنيع الأجزاء المدورة الطويلة والبرج الدوّار ومتعددة المغازل التي يتم تزويدها بمخالب أو خيوط أو عمليات تصنيع أخرى مثل الطحن والقلب وفقًا لمواصفاتك.
تُعد درفلة الخيوط جزءًا مهمًا من عملية الإنتاج لدينا من أجل تشكيل خيوط عالية الجودة والدقة تلبي أعلى المعايير، وتتيح درجة الأتمتة العالية لدينا إنتاجًا رشيدًا، وهو أمر مفيد بشكل خاص لدرفلة الخيوط. وبفضل المستوى العالي من التكامل الرأسي وقسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا، يمكننا الاستجابة بمرونة لمتطلباتك. تضمن عمليات الفحص أثناء العملية وتقنية القياس المتطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد وأجهزة قياس الكفاف، الدقة المطلقة في إنتاج الأجزاء المخروطة باستخدام لفات الخيوط.
تضمن شهادتا DIN EN ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016 لدينا مستوى عالٍ باستمرار من إدارة الجودة لدينا. بالنسبة لنا، فإن درفلة الخيوط تعني الدقة والموثوقية والجودة - وهو مزيج يجعلنا الشريك المثالي لمشاريعك.
تُعد درفلة الخيوط جزءًا مهمًا من عملية الإنتاج لدينا من أجل تشكيل خيوط عالية الجودة والدقة تلبي أعلى المعايير، وتتيح درجة الأتمتة العالية لدينا إنتاجًا رشيدًا، وهو أمر مفيد بشكل خاص لدرفلة الخيوط. وبفضل المستوى العالي من التكامل الرأسي وقسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا، يمكننا الاستجابة بمرونة لمتطلباتك. تضمن عمليات الفحص أثناء العملية وتقنية القياس المتطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد وأجهزة قياس الكفاف، الدقة المطلقة في إنتاج الأجزاء المخروطة باستخدام لفات الخيوط.
تضمن شهادتا DIN EN ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016 لدينا مستوى عالٍ باستمرار من إدارة الجودة لدينا. بالنسبة لنا، فإن درفلة الخيوط تعني الدقة والموثوقية والجودة - وهو مزيج يجعلنا الشريك المثالي لمشاريعك.
هل لديك استفسار؟
استفسار:
لفات الخيط
- ما عليك سوى إرسال رسالة قصيرة إلينا وسيسعدنا الرد على أي أسئلة قد تكون لديك عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
الأسئلة المتداولة حول هذا الموضوع: لفات الخيط
ما هو لف الخيط وكيف يعمل؟
دحرجة الخيط هي عملية يتم فيها إنتاج خيط عن طريق تشكيل المادة دون إزالة البُرادة. ويتم ذلك عن طريق الضغط والتشوه، مما يعطي الخيط قوة عالية وسطحًا أملس. وهذه الطريقة دقيقة وفعالة بشكل خاص ومناسبة لمجموعة كبيرة من المواد مثل الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم. وعلى النقيض من عمليات التشغيل الآلي مثل الخراطة أو الطحن، تظل المادة سليمة تماماً تقريباً، مما يؤدي إلى قدرة تحميل أعلى. وغالباً ما تُستخدم في الإنتاج المتسلسل لأنها اقتصادية للغاية.
ما هي مزايا لف الخيط مقارنة بقطع الخيط؟
يوفر لف الخيط العديد من المزايا مقارنة بقطع الخيط. الميزة الأكثر أهمية هي زيادة قوة الخيط، حيث لا تتم إزالة المادة ولكن يتم تشويهها. وينتج عن ذلك مقاومة أكبر للتآكل. كما أن لف الخيط ينتج عنه سطح أملس، مما يقلل من الاحتكاك والتآكل أثناء الاستخدام. وتتمثل الميزة الأخرى في وقت الإنتاج الأسرع، حيث يتم تنفيذ الدرفلة في خطوة واحدة. كما أن استهلاك المواد أقل، مما يجعل العملية موفرة للموارد بشكل خاص.
ما هي التطبيقات المناسبة بشكل خاص لدرفلة الخيوط؟
يتم استخدام الدرفلة اللولبية في العديد من الصناعات، خاصة في صناعة السيارات والهندسة الميكانيكية والتكنولوجيا الطبية. وهي مثالية للمكونات التي تخضع لأحمال ميكانيكية عالية، مثل البراغي والمسامير والمغازل. في الإنتاج الضخم، توفر الدرفلة اللولبية ميزة حاسمة بفضل فعاليتها من حيث التكلفة ودقة التكرار. كما أنها مثالية للتوصيلات الدقيقة والقوية في الإنشاءات المعقدة. غالبًا ما يختار العملاء الذين يقدرون المتانة والدقة درفلة اللولب.
ما هي المواد التي يمكن استخدامها في لف الخيوط؟
يمكن استخدام الدرفلة اللولبية مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر. وتعتبر المواد ذات القابلية العالية للتشكيل مناسبة بشكل خاص، حيث يمكن تشكيلها بسهولة في الشكل المطلوب. ويعتمد اختيار المواد اعتمادًا كبيرًا على التطبيق - فغالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقوى للمكونات شديدة الإجهاد، بينما يتم استخدام الألومنيوم للتطبيقات الأخف وزنًا. ويمكن أيضاً معالجة المواد الخاصة، مثل التيتانيوم أو السبائك، باستخدام لفات الخيوط في بعض الحالات. ويؤثر اختيار المادة على كل من قوة ومقاومة التآكل في الخيط النهائي.
ما مدى دقة نتائج لف الخيط؟
دقة درفلة الخيوط عالية للغاية، حيث تعتمد العملية على التشكيل الدقيق للمادة. وهي تتيح إنتاج خيوط ذات تفاوتات منخفضة وسطح أملس بشكل خاص. وهذا يؤدي إلى دقة تركيب أعلى للمكونات. بالإضافة إلى ذلك، يتم ضغط الخيط عن طريق التشكيل على البارد، مما يزيد من القوة والمتانة. هذه الدقة تجعل دحرجة الخيوط مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الحرجة للسلامة حيث يتطلب أقصى قدر من الموثوقية، كما هو الحال في قطاعي الطيران والسيارات.
الشهادات ومعايير الجودة
الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج
نضمن لعملائنا منتجات من الدرجة الأولى والدقة المطلقة. متطلبات العملاء هي التي توجه أعمالنا وقراراتنا. ونحن نبذل الكثير لتحقيق ذلك:
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
- عمليات الفحص أثناء العملية بواسطة موظفين مؤهلين
- استخدام تكنولوجيا قياس متطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد، وأجهزة قياس الكفاف، والماسحات الضوئية للملامح الجانبية وماكينات قياس الشكل
- فحص 100٪ للأجزاء كبيرة الحجم للتأكد من خلوها من البُرادة والأبعاد المهمة مثل الطول والقطر الداخلي والخارجي
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
لفات الخيط للعديد من القطاعات
التعدين
الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانع
صناعة الهيدروليكيات
صناعة البلاستيك
بناء عالي الجهد
صناعة الصمامات
صناعة الدراجات الهوائية
هندسة الاتصالات
الإلكترونيات الدقيقة
الصناعة الكهربائية
السيارات
ماكيناتنا
مخارط أوتوماتيكية أحادية المغزل ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- مخارط البرج الدوارة الأوتوماتيكية (من 1000 قطعة - Ø20-65 من القضيب، حتى Ø140 من شفرة المنشار، فارغة)
الفهرس: ABC، G 200، C 100، C 200 (جزئيًا مع المحور Y-/B/المحور Y/المحور B/المناولة اللامتراكزة)
موراتيك: MT-12 GMC (مع المناولة)، MT200G/T2 وT3، MW 40، MW 50، MW 120، ML 400 (مع المناولة، محاور Y)
تاكاماز: X-100، X-12 MC (مع المناولة)
- مخارط أوتوماتيكية ذات غراب رأس منزلق (من 1,000 قطعة - Ø4-32)
المواطن: C16، L20، M16، M16، M32
تورنوس: ديكو 2000 (حتى قطر 13/20/26)، ديكو سيجما (حتى قطر 20/32)، إيفوديكو (حتى قطر 32)
هانوها: XD16H، XD26H-S
المخارط الأوتوماتيكية متعددة المغازل التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي (من 25,000 قطعة - Ø4-52)
- Tornos: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MultiDeco 20.8b، وMultiDeco 20.8b، وMultiSigma 8x24، وMultiSwiss 6x14، وMultiSwiss 8x26
- الفهرس: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MS 32 C مع الروبوت، MS 22-8 C، MS 40 /6 و8 /8، MS 40 C مع الروبوت
ماكينات النقل الدوارة التي تعمل بالتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
مخارط أوتوماتيكية سداسية المغازل يتم التحكم فيها بواسطة الكامات (من 50,000 قطعة - Ø4-17)
- تورنوس: SAS 16.6
آلات أخرى
- ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (Studer: فافوريت، S31، S33؛ Mikrosa: Kronos S 125، Kronos S 250، Kronos M 250، SR5، Profiltec)
- أنظمة التشطيب الشامل
- ماكينات السفع الرملي
- ماكينات التطريق
- ماكينات درفلة الخيوط
- ماكينات الشحذ من سونين
- ماكينة تفريز دودية وماكينة صقل بكرات (مونييه وزانر)
- ماكينات طحن الأدوات باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أدوات التشكيل/ألواح القطع
- أنظمة القياس والفرز البصري
- أنظمة تنظيف الأجزاء
- نظام أوتوماتيكي بالكامل لإزالة البُرادة والتخلص منها
- مركز تفريز يتم التحكم فيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (من 100 قطعة - Ø 500 كحد أقصى لسطح التثبيت)
موري سايكي: NMV 5000 DCG
