المعالجة الحرارية
معالجة حرارية لمكونات متينة ومرنة
تعمل شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG على تحسين المكونات من خلال المعالجة الحرارية لزيادة الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. تضمن العمليات الدقيقة مكونات متينة ومرنة ومصممة بشكل مثالي حسب المتطلبات الفردية.
- أكثر من 30 عامًا من الخبرة في هذا المجال: [استبدال::MENU_NAME]
- 200 من المتخصصين المؤهلين وذوي الخبرة
- مجمع الماكينات لأكثر من 100 نظام
- 14,000 متر مربع من مساحة الإنتاج
معالجة حرارية للحصول على صلابة ومقاومة تآكل مثالية
المعالجة الحرارية هي مفتاح المكونات ذات الصلابة العالية والمقاومة المثلى للتآكل. من خلال التحكم المستهدف في درجة الحرارة، نقوم بتحسين بنية المواد بحيث تصبح مكوناتك أكثر مقاومة وتدوم لفترة أطول. وهذا مهم بشكل خاص في المناطق المعرضة للإجهاد العالي.
نعتمد في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG على عمليات دقيقة لتحسين كل سطح. التصلب أو التقسية أو التبريد أو التبريد والتلطيف - اعتمادًا على المتطلبات، نقوم بتحسين خصائص قطعة العمل الخاصة بك. وهذا يحمي من التآكل والتشققات والتآكل المبكر.
وبفضل خبرتنا وتقنياتنا الحديثة، فإنك تحصل على حلول مخصصة لمكوناتك. يضمن قسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا أقصى درجات الدقة في الإنتاج. وهذا يمكننا من ضمان جودة ثابتة يمكنها تحمل أعلى الأحمال. دعنا نناقش متطلباتك وسنجد معاً المعالجة الحرارية المناسبة لمهمتك.
نعتمد في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG على عمليات دقيقة لتحسين كل سطح. التصلب أو التقسية أو التبريد أو التبريد والتلطيف - اعتمادًا على المتطلبات، نقوم بتحسين خصائص قطعة العمل الخاصة بك. وهذا يحمي من التآكل والتشققات والتآكل المبكر.
وبفضل خبرتنا وتقنياتنا الحديثة، فإنك تحصل على حلول مخصصة لمكوناتك. يضمن قسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا أقصى درجات الدقة في الإنتاج. وهذا يمكننا من ضمان جودة ثابتة يمكنها تحمل أعلى الأحمال. دعنا نناقش متطلباتك وسنجد معاً المعالجة الحرارية المناسبة لمهمتك.
المعالجة الحرارية لخصائص المواد المثالية
تضمن المعالجة الحرارية إعطاء الأجزاء المقلوبة خصائص المواد المثالية لاستخدامها. يمكن تخصيص الصلابة والصلابة والمقاومة لضمان قدرة تحميل عالية وعمر خدمة طويل. وهذا عامل حاسم، خاصة بالنسبة للمكونات الدقيقة.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم أحدث التقنيات لتحسين معالجة كل مكون. يعمل التسخين والتبريد المستهدف على تغيير البنية الداخلية للمعدن ويجعله أكثر مقاومة للتآكل والإجهاد. وينتج عن ذلك مكونات تعمل بدقة وتظل موثوقة على المدى الطويل.
تمكننا خبرتنا ومرافقنا الداخلية لصناعة الأدوات من الاستجابة بمرونة للمتطلبات الخاصة. وسواءً كان الفولاذ أو الألومنيوم أو السبائك الخاصة، فإننا نحقق المزيج المثالي من الثبات والمتانة من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم أحدث التقنيات لتحسين معالجة كل مكون. يعمل التسخين والتبريد المستهدف على تغيير البنية الداخلية للمعدن ويجعله أكثر مقاومة للتآكل والإجهاد. وينتج عن ذلك مكونات تعمل بدقة وتظل موثوقة على المدى الطويل.
تمكننا خبرتنا ومرافقنا الداخلية لصناعة الأدوات من الاستجابة بمرونة للمتطلبات الخاصة. وسواءً كان الفولاذ أو الألومنيوم أو السبائك الخاصة، فإننا نحقق المزيج المثالي من الثبات والمتانة من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
هل لديك أي أسئلة حول المعالجة الحرارية؟
خدمتنا: المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية للمكونات عالية الدقة ذات التفاوتات الدقيقة. من خلال التحكم المستهدف في درجة الحرارة، نقوم بتحسين بنية المواد بحيث تصبح المكونات أكثر ثباتاً ومقاومة ومتانة. الدقة ودقة الأبعاد ضرورية، خاصةً في الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم أحدث عمليات المعالجة الحرارية لتكييف المكونات مع متطلباتها الخاصة. يمكن التحكم في الصلابة والمتانة والحماية من التآكل بدقة بحيث تعمل كل قطعة عمل على النحو الأمثل. تتيح خبرتنا ومرافق صناعة الأدوات الداخلية لدينا حلولاً تفي بأعلى معايير الجودة.
وبفضل التصنيع الدقيق والمعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم، فإنك تحصل على مكونات تظل دقيقة الأبعاد على المدى الطويل ويمكنها تحمل حتى الأحمال الشديدة. نحن نقدم لك المشورة بشكل فردي ونطور الحل المثالي لمتطلباتك. اعتمد على خبرتنا لتحقيق أقصى قدر من الأداء لمكوناتك.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم أحدث عمليات المعالجة الحرارية لتكييف المكونات مع متطلباتها الخاصة. يمكن التحكم في الصلابة والمتانة والحماية من التآكل بدقة بحيث تعمل كل قطعة عمل على النحو الأمثل. تتيح خبرتنا ومرافق صناعة الأدوات الداخلية لدينا حلولاً تفي بأعلى معايير الجودة.
وبفضل التصنيع الدقيق والمعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم، فإنك تحصل على مكونات تظل دقيقة الأبعاد على المدى الطويل ويمكنها تحمل حتى الأحمال الشديدة. نحن نقدم لك المشورة بشكل فردي ونطور الحل المثالي لمتطلباتك. اعتمد على خبرتنا لتحقيق أقصى قدر من الأداء لمكوناتك.
شركة عائلية في المعالجة الحرارية منذ عام 1991
تعتبر المعالجة الحرارية الصحيحة خطوة حاسمة في جعل المكونات متينة ومقاومة ودقيقة. في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم أحدث العمليات لتحسين خصائص المواد على وجه التحديد. وسواءً كانت عملية التصلب أو التقسية أو التلطيف أو التلدين لتخفيف الضغط، فإننا نقوم بتخصيص كل مكون بدقة وفقًا لمتطلباته.
في شركتنا، يعمل المتخصصون ذوو الخبرة في شركتنا باستخدام أحدث المعدات لتحسين كل قطعة عمل بشكل موثوق. تضمن معالجتنا الحرارية قدرة المكونات على تحمل الأحمال العالية، وتظل ثابتة الأبعاد وتؤدي وظيفتها على المدى الطويل. نتحقق من كل عملية بعناية لضمان جودة عالية باستمرار.
وبفضل قدراتنا التصنيعية الواسعة وقسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا، يمكننا الاستجابة بمرونة لرغباتك. احتياجاتك هي أولويتنا القصوى. نحن نجد المعالجة الحرارية المثلى لكل مكوِّن بحيث تظل موثوقة حتى في ظل الظروف القاسية.
في شركتنا، يعمل المتخصصون ذوو الخبرة في شركتنا باستخدام أحدث المعدات لتحسين كل قطعة عمل بشكل موثوق. تضمن معالجتنا الحرارية قدرة المكونات على تحمل الأحمال العالية، وتظل ثابتة الأبعاد وتؤدي وظيفتها على المدى الطويل. نتحقق من كل عملية بعناية لضمان جودة عالية باستمرار.
وبفضل قدراتنا التصنيعية الواسعة وقسم صناعة الأدوات الداخلي لدينا، يمكننا الاستجابة بمرونة لرغباتك. احتياجاتك هي أولويتنا القصوى. نحن نجد المعالجة الحرارية المثلى لكل مكوِّن بحيث تظل موثوقة حتى في ظل الظروف القاسية.
هل لديك استفسار؟
استفسار:
المعالجة الحرارية
- ما عليك سوى إرسال رسالة قصيرة إلينا وسيسعدنا الرد على أي أسئلة قد تكون لديك عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.
الأسئلة المتداولة حول هذا الموضوع: المعالجة الحرارية
كيف تعمل المعالجة الحرارية على تحسين صلابة المكونات؟
تغير المعالجة الحرارية البنية الداخلية للمكون من أجل زيادة صلابته على وجه التحديد. ويخلق التسخين والتبريد المتحكم فيه اللاحق بنية مجهرية أدق تجعل المادة أكثر مقاومة. في معالجة المعادن على وجه الخصوص، تضمن هذه العملية قدرة المكونات على تحمل الأحمال العالية وعدم تآكلها قبل الأوان.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم عمليات مجربة ومختبرة لتحسين المواد. التصلب أو التقسية أو التبريد أو التبريد والتلطيف - اعتمادًا على التطبيق، نختار التقنية المناسبة لضمان أن كل مكون يتمتع بالقوة المطلوبة.
وبفضل تكنولوجيا الإنتاج الحديثة لدينا وسنوات الخبرة الطويلة، فإننا نقدم فقط المعالجات الحرارية التي تلبي أعلى معايير الجودة. لا تضمن المعالجة الحرارية الصحيحة أسطحًا أكثر صلابة فحسب، بل تضمن أيضًا عمر خدمة أطول لمكوناتك.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم عمليات مجربة ومختبرة لتحسين المواد. التصلب أو التقسية أو التبريد أو التبريد والتلطيف - اعتمادًا على التطبيق، نختار التقنية المناسبة لضمان أن كل مكون يتمتع بالقوة المطلوبة.
وبفضل تكنولوجيا الإنتاج الحديثة لدينا وسنوات الخبرة الطويلة، فإننا نقدم فقط المعالجات الحرارية التي تلبي أعلى معايير الجودة. لا تضمن المعالجة الحرارية الصحيحة أسطحًا أكثر صلابة فحسب، بل تضمن أيضًا عمر خدمة أطول لمكوناتك.
ما هي مزايا المعالجة الحرارية للمكونات؟
تجعل المعالجة الحرارية المناسبة المكونات أكثر قوة ومتانة. ومن خلال التحكم المستهدف في درجة الحرارة، نقوم بتحسين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. وهذا يضمن عمل المكونات بشكل موثوق حتى في ظل الأحمال العالية.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم المعالجة الحرارية المستهدفة لتكييف خصائص المواد بدقة مع الاستخدام المقصود. يضمن التصلب أو التقسية أو التلطيف أو التلدين أن تظل مكوناتك مقاومة وتعمل بدقة.
تضمن تكنولوجيا الإنتاج الحديثة لدينا جودة ثابتة وتفاوتات دقيقة. تعمل المعالجة الحرارية الصحيحة على تقليل التآكل وزيادة المرونة وإطالة عمر خدمة المكونات الخاصة بك. وهذا يعني أنك تستفيد من المكونات التي تظل موثوقة حتى في ظل الظروف القاسية.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم المعالجة الحرارية المستهدفة لتكييف خصائص المواد بدقة مع الاستخدام المقصود. يضمن التصلب أو التقسية أو التلطيف أو التلدين أن تظل مكوناتك مقاومة وتعمل بدقة.
تضمن تكنولوجيا الإنتاج الحديثة لدينا جودة ثابتة وتفاوتات دقيقة. تعمل المعالجة الحرارية الصحيحة على تقليل التآكل وزيادة المرونة وإطالة عمر خدمة المكونات الخاصة بك. وهذا يعني أنك تستفيد من المكونات التي تظل موثوقة حتى في ظل الظروف القاسية.
ما هي عمليات المعالجة الحرارية الأكثر كفاءة؟
تعتبر المعالجة الحرارية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لجعل المكونات أكثر مقاومة ومتانة. تعمل العمليات الفعالة مثل التقسية أو التقسية أو التلدين على تحسين خصائص المواد وضمان القوة المطلوبة. نحن نختار العملية الصحيحة اعتمادًا على المادة والاستخدام المقصود.
نحن في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG نعتمد على أحدث التقنيات لضمان أعلى مستويات الجودة والدقة. يحسِّن التصلب من مقاومة التآكل، ويقلل التقسية من الإجهاد الداخلي، ويجمع التبريد والتلطيف بين الصلابة والمتانة. وهذا يعطي المكونات بالضبط الخصائص المطلوبة للاستخدام اللاحق.
تطيل المعالجة الحرارية الصحيحة من عمر الخدمة وتجعل المكونات أكثر موثوقية. بفضل سنوات خبرتنا العديدة وقسم صناعة الأدوات الخاص بنا، يمكننا تلبية احتياجاتك الفردية. نحن نساعدك على إيجاد العملية الأكثر كفاءة لمكوناتك وتحقيق أفضل النتائج.
نحن في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG نعتمد على أحدث التقنيات لضمان أعلى مستويات الجودة والدقة. يحسِّن التصلب من مقاومة التآكل، ويقلل التقسية من الإجهاد الداخلي، ويجمع التبريد والتلطيف بين الصلابة والمتانة. وهذا يعطي المكونات بالضبط الخصائص المطلوبة للاستخدام اللاحق.
تطيل المعالجة الحرارية الصحيحة من عمر الخدمة وتجعل المكونات أكثر موثوقية. بفضل سنوات خبرتنا العديدة وقسم صناعة الأدوات الخاص بنا، يمكننا تلبية احتياجاتك الفردية. نحن نساعدك على إيجاد العملية الأكثر كفاءة لمكوناتك وتحقيق أفضل النتائج.
كيف تزيد المعالجة الحرارية من مقاومة المعدن للتآكل؟
تزيد المعالجة الحرارية المنسقة بشكل مثالي من مقاومة المعدن للتآكل من خلال تقسية السطح على وجه التحديد وتحسين البنية الداخلية للمادة. يؤدي التسخين والتبريد المتحكم فيه إلى إنشاء بنى مجهرية أكثر مقاومة للتآكل والإجهاد الميكانيكي. هذه العملية مهمة بشكل خاص للمكونات شديدة الإجهاد.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم عمليات معالجة حرارية دقيقة لتكييف المعدن بدقة مع ظروف استخدامه. تجعل الصلابة السطح أكثر قوة، ويمنع التقسية الكسر الهش ويضمن التقسية المزيج المثالي من الصلابة والمتانة. وهذا يضمن بقاء المكوّن متيناً وموثوقاً به.
وبفضل تقنيتنا الحديثة وسنوات خبرتنا الطويلة، فإننا نقدم حلولاً مخصصة لمتطلباتك. من خلال المعالجة الحرارية المناسبة، يمكنك تقليل التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات الخاصة بك، مما يجعلها فعالة واقتصادية ومصممة بدقة لتلبية احتياجاتك.
في شركة SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نستخدم عمليات معالجة حرارية دقيقة لتكييف المعدن بدقة مع ظروف استخدامه. تجعل الصلابة السطح أكثر قوة، ويمنع التقسية الكسر الهش ويضمن التقسية المزيج المثالي من الصلابة والمتانة. وهذا يضمن بقاء المكوّن متيناً وموثوقاً به.
وبفضل تقنيتنا الحديثة وسنوات خبرتنا الطويلة، فإننا نقدم حلولاً مخصصة لمتطلباتك. من خلال المعالجة الحرارية المناسبة، يمكنك تقليل التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات الخاصة بك، مما يجعلها فعالة واقتصادية ومصممة بدقة لتلبية احتياجاتك.
ما أهمية المعالجة الحرارية للمكونات الدقيقة؟
تعتبر المعالجة الحرارية ضرورية للمكونات الدقيقة لأنها تحسن خصائص المواد على وجه التحديد. تعمل المعالجة الحرارية والتبريد المتحكم فيه على تحسين بنية المعدن بحيث يظل أكثر صلابة ومقاومة وثباتًا في الأبعاد. وهذا مهم بشكل خاص للمكونات ذات التفاوتات الضيقة.
في SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نعتمد في SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG على عمليات معالجة حرارية دقيقة لزيادة دقة ومتانة المكونات الخاصة بك. يزيد التصلب من مقاومة التآكل، ويمنع التقسية الإجهاد، ويجمع التبريد والتلطيف بين القوة والمتانة. وبهذه الطريقة، تحتفظ المكونات بأبعادها الدقيقة وتعمل بشكل موثوق حتى في ظل الضغط العالي.
تضمن خبرتنا وتقنيتنا الحديثة جودة ثابتة وأقصى قدر من الدقة. تحدث المعالجة الحرارية الصحيحة كل الفرق عندما يتعلق الأمر بمكونات متينة وعالية الأداء.
في SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG، نعتمد في SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG على عمليات معالجة حرارية دقيقة لزيادة دقة ومتانة المكونات الخاصة بك. يزيد التصلب من مقاومة التآكل، ويمنع التقسية الإجهاد، ويجمع التبريد والتلطيف بين القوة والمتانة. وبهذه الطريقة، تحتفظ المكونات بأبعادها الدقيقة وتعمل بشكل موثوق حتى في ظل الضغط العالي.
تضمن خبرتنا وتقنيتنا الحديثة جودة ثابتة وأقصى قدر من الدقة. تحدث المعالجة الحرارية الصحيحة كل الفرق عندما يتعلق الأمر بمكونات متينة وعالية الأداء.
الشهادات ومعايير الجودة
الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج
نضمن لعملائنا منتجات من الدرجة الأولى والدقة المطلقة. متطلبات العملاء هي التي توجه أعمالنا وقراراتنا. ونحن نبذل الكثير لتحقيق ذلك:
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
- عمليات الفحص أثناء العملية بواسطة موظفين مؤهلين
- استخدام تكنولوجيا قياس متطورة للغاية، مثل ماكينات القياس ثلاثية الأبعاد، وأجهزة قياس الكفاف، والماسحات الضوئية للملامح الجانبية وماكينات قياس الشكل
- فحص 100٪ للأجزاء كبيرة الحجم للتأكد من خلوها من البُرادة والأبعاد المهمة مثل الطول والقطر الداخلي والخارجي
تضمن شهادة الأيزو الخاصة بنا المعايير العالية باستمرار لإدارة الجودة لدينا. نحن نعمل وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9001:2015 وIATF 16949:2016. وقد حصلنا على شهادة وفقًا للمعيار البيئي DIN EN ISO 14001 ومعيار الطاقة DIN EN ISO 50001 منذ عام 2018.
المعالجة الحرارية للعديد من القطاعات
التعدين
الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانع
صناعة الهيدروليكيات
صناعة البلاستيك
بناء عالي الجهد
صناعة الصمامات
صناعة الدراجات الهوائية
هندسة الاتصالات
الإلكترونيات الدقيقة
الصناعة الكهربائية
السيارات
ماكيناتنا
مخارط أوتوماتيكية أحادية المغزل ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- مخارط البرج الدوارة الأوتوماتيكية (من 1000 قطعة - Ø20-65 من القضيب، حتى Ø140 من شفرة المنشار، فارغة)
الفهرس: ABC، G 200، C 100، C 200 (جزئيًا مع المحور Y-/B/المحور Y/المحور B/المناولة اللامتراكزة)
موراتيك: MT-12 GMC (مع المناولة)، MT200G/T2 وT3، MW 40، MW 50، MW 120، ML 400 (مع المناولة، محاور Y)
تاكاماز: X-100، X-12 MC (مع المناولة)
- مخارط أوتوماتيكية ذات غراب رأس منزلق (من 1,000 قطعة - Ø4-32)
المواطن: C16، L20، M16، M16، M32
تورنوس: ديكو 2000 (حتى قطر 13/20/26)، ديكو سيجما (حتى قطر 20/32)، إيفوديكو (حتى قطر 32)
هانوها: XD16H، XD26H-S
المخارط الأوتوماتيكية متعددة المغازل التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي (من 25,000 قطعة - Ø4-52)
- Tornos: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MultiDeco 20.8b، وMultiDeco 20.8b، وMultiSigma 8x24، وMultiSwiss 6x14، وMultiSwiss 8x26
- الفهرس: الماكينات ذات 6 و8 مغازل: MS 32 C مع الروبوت، MS 22-8 C، MS 40 /6 و8 /8، MS 40 C مع الروبوت
ماكينات النقل الدوارة التي تعمل بالتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
مخارط أوتوماتيكية سداسية المغازل يتم التحكم فيها بواسطة الكامات (من 50,000 قطعة - Ø4-17)
- تورنوس: SAS 16.6
آلات أخرى
- ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (Studer: فافوريت، S31، S33؛ Mikrosa: Kronos S 125، Kronos S 250، Kronos M 250، SR5، Profiltec)
- أنظمة التشطيب الشامل
- ماكينات السفع الرملي
- ماكينات التطريق
- ماكينات درفلة الخيوط
- ماكينات الشحذ من سونين
- ماكينة تفريز دودية وماكينة صقل بكرات (مونييه وزانر)
- ماكينات طحن الأدوات باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أدوات التشكيل/ألواح القطع
- أنظمة القياس والفرز البصري
- أنظمة تنظيف الأجزاء
- نظام أوتوماتيكي بالكامل لإزالة البُرادة والتخلص منها
- مركز تفريز يتم التحكم فيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (من 100 قطعة - Ø 500 كحد أقصى لسطح التثبيت)
موري سايكي: NMV 5000 DCG
