Разстъргване
Задиране за перфектно качество на повърхността
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG използва модерни процеси за отстраняване на зауствания, за да осигури прецизни детайли без зауствания. За оптимална по-нататъшна обработка и най-високи стандарти за качество фокусът е върху точността на размерите, качеството на повърхността и дълготрайността.
- Повече от 30 години опит в областта: Разстъргване
- 200 квалифицирани и опитни специалисти
- Машинен парк с повече от 100 системи
- 14 000 квадратни метра производствени площи
Заглаждане за максимална точност на размерите и липса на грапавини
Заглаждането е от съществено значение, когато става въпрос за точни размери и повърхности без зауствания. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG се грижим всеки компонент да бъде произведен точно според спецификациите. Задирането и острите ръбове могат не само да нарушат функцията, но и да затруднят по-нататъшната обработка.
Ние използваме модерни процеси за отстраняване на зауствания, за да гарантираме, че всеки детайл е перфектно обработен. Независимо дали става въпрос за механично, термично или химично почистване, ние избираме най-добрия метод в зависимост от материала и задачата. По този начин предотвратяваме отклонения в размерите и осигуряваме постоянно високо качество.
Надеждният процес е особено важен при серийно производство. Защото само прецизно изчистените компоненти отговарят на най-високите стандарти за точност на напасване и безопасност. Разчитайте на нашия опит и най-съвременна технология, за да направите производството си по-ефективно. Ние осигуряваме качество, на което можете да разчитате.
Ние използваме модерни процеси за отстраняване на зауствания, за да гарантираме, че всеки детайл е перфектно обработен. Независимо дали става въпрос за механично, термично или химично почистване, ние избираме най-добрия метод в зависимост от материала и задачата. По този начин предотвратяваме отклонения в размерите и осигуряваме постоянно високо качество.
Надеждният процес е особено важен при серийно производство. Защото само прецизно изчистените компоненти отговарят на най-високите стандарти за точност на напасване и безопасност. Разчитайте на нашия опит и най-съвременна технология, за да направите производството си по-ефективно. Ние осигуряваме качество, на което можете да разчитате.
Обеззаразяване с иновативни процеси за взискателни компоненти
В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG разчитаме на иновативни процеси за надеждно отстраняване на остри ръбове и остатъци от материали. Това е така, защото повърхностите без зауствания са незаменими в много отрасли - от медицинската техника до автомобилната индустрия.
Използваме съвременни технологии, за да адаптираме процеса на отстраняване на заустванията точно към съответния детайл. В зависимост от материала и сложността се използват механични, термични или химични методи. Това гарантира, че точността на размерите се запазва и чувствителните структури са защитени.
Всеки микрометър е от значение, особено при сложните компоненти. Прецизният процес на отстраняване на заустванията осигурява оптимална функция, чисти ръбове и подобрена издръжливост. Нашият опит и модерните машини гарантират най-добрите резултати.
Използваме съвременни технологии, за да адаптираме процеса на отстраняване на заустванията точно към съответния детайл. В зависимост от материала и сложността се използват механични, термични или химични методи. Това гарантира, че точността на размерите се запазва и чувствителните структури са защитени.
Всеки микрометър е от значение, особено при сложните компоненти. Прецизният процес на отстраняване на заустванията осигурява оптимална функция, чисти ръбове и подобрена издръжливост. Нашият опит и модерните машини гарантират най-добрите резултати.
Имате ли въпроси относно Разстъргване?
Нашата услуга: Разстъргване
Заоблянето поддържа функционалността и дълготрайността на компонентите. Задирането и острите ръбове могат да доведат до повишено износване, неточности в напасването или дори до повреда на материала.
Чрез целенасочено използване на съвременни технологии ние отстраняваме дори най-малките остатъци от материал, без да засягаме точността на размерите. Това осигурява безпроблемна по-нататъшна обработка, подобрена издръжливост и оптимизирани механични свойства. Обеззаразяването е съществена стъпка, особено във взискателните индустрии.
Чистите ръбове предотвратяват преждевременното износване и осигуряват безпроблемна работа на компонентите. С нашия опит и висококачествени процеси ние гарантираме, че вашите продукти не само функционират надеждно, но и издържат на най-високите натоварвания в дългосрочен план. Нека заедно предефинираме прецизността.
Чрез целенасочено използване на съвременни технологии ние отстраняваме дори най-малките остатъци от материал, без да засягаме точността на размерите. Това осигурява безпроблемна по-нататъшна обработка, подобрена издръжливост и оптимизирани механични свойства. Обеззаразяването е съществена стъпка, особено във взискателните индустрии.
Чистите ръбове предотвратяват преждевременното износване и осигуряват безпроблемна работа на компонентите. С нашия опит и висококачествени процеси ние гарантираме, че вашите продукти не само функционират надеждно, но и издържат на най-високите натоварвания в дългосрочен план. Нека заедно предефинираме прецизността.
Заглаждане за прецизни контури и безупречни детайли
Отстраняването на заоблянето е ключов етап от прецизирането на детайлите и подготовката им за употреба. В нашата средна по големина семейна фирма работим с най-съвременни технологии за надеждно отстраняване на задирания и остри ръбове. С над 100 високоавтоматизирани системи осигуряваме икономично и ефективно производство, независимо от размера или формата на компонентите.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG е символ на най-високо качество и прецизност. Нашето отстраняване на зауствания се извършва с помощта на модерни процеси, които са оптимално адаптирани към материала и геометрията. Редовните проверки и използването на прецизна измервателна техника гарантират перфектни резултати дори при големи количества.
Благодарение на собственото ни производство на инструменти и приспособления можем да реагираме гъвкаво на вашите изисквания. Разчитаме на добре обмислени решения, за да могат вашите компоненти да бъдат обработвани безопасно, дълготрайно и безупречно. Качеството е наш основен приоритет - ефективно и надеждно.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG е символ на най-високо качество и прецизност. Нашето отстраняване на зауствания се извършва с помощта на модерни процеси, които са оптимално адаптирани към материала и геометрията. Редовните проверки и използването на прецизна измервателна техника гарантират перфектни резултати дори при големи количества.
Благодарение на собственото ни производство на инструменти и приспособления можем да реагираме гъвкаво на вашите изисквания. Разчитаме на добре обмислени решения, за да могат вашите компоненти да бъдат обработвани безопасно, дълготрайно и безупречно. Качеството е наш основен приоритет - ефективно и надеждно.
Имате запитване?
Запитване:
Разстъргване
- Просто ни изпратете кратко съобщение и ние ще се радваме да отговорим на всички ваши въпроси по телефона или по имейл.
Често задавани въпроси по темата: Разстъргване
Защо е необходимо отстраняване на зауствания за прецизни компоненти?
Отстраняването на заоблянето е от съществено значение, за да могат компонентите да функционират точно и надеждно. Дори и най-малките грапавини могат да нарушат напасването, да доведат до повишено износване или да влошат стабилността. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG разчитаме на ефективни процеси за отстраняване на зауствания, за да елиминираме тези рискове и да осигурим най-високо качество.
Чрез целенасочено използване на механични, термични или химични методи ние отстраняваме нежеланите остатъци от материала, без да променяме размерите или структурата на повърхността. Това не само подобрява издръжливостта на детайлите, но и осигурява безпроблемна по-нататъшна обработка в следващите производствени етапи.
Чистото отстраняване на заустванията на компонентите осигурява прецизно напасване, свежда до минимум триенето и предотвратява повреди от остри ръбове. Внимателната обработка е от решаващо значение, особено за сложни геометрии. С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме, че вашите детайли отговарят на най-високите изисквания - надеждно, икономично и точно съобразено с вашите изисквания.
Чрез целенасочено използване на механични, термични или химични методи ние отстраняваме нежеланите остатъци от материала, без да променяме размерите или структурата на повърхността. Това не само подобрява издръжливостта на детайлите, но и осигурява безпроблемна по-нататъшна обработка в следващите производствени етапи.
Чистото отстраняване на заустванията на компонентите осигурява прецизно напасване, свежда до минимум триенето и предотвратява повреди от остри ръбове. Внимателната обработка е от решаващо значение, особено за сложни геометрии. С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме, че вашите детайли отговарят на най-високите изисквания - надеждно, икономично и точно съобразено с вашите изисквания.
Кои процеси за отстраняване на зауствания предлагат най-високо качество на повърхността?
Заглаждането е от решаващо значение за безупречна повърхност и най-високо качество. Използват се различни процеси в зависимост от материала и геометрията на компонента. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG използваме съвременни технологии за прецизно отстраняване на задирания, без да се нарушава точността на размерите.
Механичното отстраняване на зауствания осигурява чисти ръбове на стабилни детайли. Термичните процеси са идеални за труднодостъпни зони, тъй като при тях заудрянето на заудрянията се извършва контролирано. Химическото отстраняване на зауствания предлага особено равномерни резултати, без да натоварва механично компонента. За сложни структури използваме електрохимични методи, които отстраняват и най-дребните неравности.
Изборът на подходящия процес зависи от изискванията. От решаващо значение е качеството на повърхността да е правилно и компонентът да изпълнява перфектно функциите си. Благодарение на нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме перфектни резултати - прецизни, икономични и съобразени с вашите изисквания.
Механичното отстраняване на зауствания осигурява чисти ръбове на стабилни детайли. Термичните процеси са идеални за труднодостъпни зони, тъй като при тях заудрянето на заудрянията се извършва контролирано. Химическото отстраняване на зауствания предлага особено равномерни резултати, без да натоварва механично компонента. За сложни структури използваме електрохимични методи, които отстраняват и най-дребните неравности.
Изборът на подходящия процес зависи от изискванията. От решаващо значение е качеството на повърхността да е правилно и компонентът да изпълнява перфектно функциите си. Благодарение на нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме перфектни резултати - прецизни, икономични и съобразени с вашите изисквания.
Как се отразява отстраняване на заустванията върху точността на размерите на детайлите?
Отстраняването на задирането е от решаващо значение за осигуряване на точността на размерите на детайлите. Дори и най-малките задирания могат да повлияят на точността на напасване и да доведат до проблеми при сглобяването. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG разчитаме на прецизни процеси за отстраняване на зауствания, за да избегнем тези проблеми.
Целенасоченото отстраняване на зауствания запазва оригиналната геометрия, като същевременно се отстраняват острите ръбове и остатъците от материала. В зависимост от материала и изискванията се използват механични, термични или химични методи. По този начин гарантираме, че няма да настъпят нежелани промени в структурата на компонента.
Точността на размерите е особено важна при серийното производство. Детайлите трябва да бъдат постоянно точни, за да могат да бъдат обработвани по-нататък без преработване. Професионалният процес на отстраняване на зауствания осигурява постоянно качество и безпроблемно производство. Благодарение на нашия опит и най-съвременна технология ние гарантираме прецизни компоненти без зауствания, които отговарят на най-високите изисквания.
Целенасоченото отстраняване на зауствания запазва оригиналната геометрия, като същевременно се отстраняват острите ръбове и остатъците от материала. В зависимост от материала и изискванията се използват механични, термични или химични методи. По този начин гарантираме, че няма да настъпят нежелани промени в структурата на компонента.
Точността на размерите е особено важна при серийното производство. Детайлите трябва да бъдат постоянно точни, за да могат да бъдат обработвани по-нататък без преработване. Професионалният процес на отстраняване на зауствания осигурява постоянно качество и безпроблемно производство. Благодарение на нашия опит и най-съвременна технология ние гарантираме прецизни компоненти без зауствания, които отговарят на най-високите изисквания.
Какви са предимствата на автоматизираното отстраняване на зауствания при серийно производство?
Отстраняването на задирането е автоматизиран процес, използван от SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG за прецизна и ефективна обработка на компоненти. С помощта на модерна технология заустванията се отстраняват надеждно, без да се нарушава точността на размерите. Автоматизираното отстраняване на зауствания гарантира постоянни резултати, съкращава времето за обработка и намалява ръчната преработка. Това увеличава производителността и намалява разходите.
Друго предимство е високата точност на повторение. Качеството остава постоянно дори при големи количества. Рискът от повреди също е сведен до минимум, тъй като компонентите се обработват внимателно. Автоматизираните процеси позволяват прецизен контрол и адаптиране към различни материали.
С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме ефективно, икономично и висококачествено отстраняване на зауствания, което е напълно съобразено с вашите нужди.
Друго предимство е високата точност на повторение. Качеството остава постоянно дори при големи количества. Рискът от повреди също е сведен до минимум, тъй като компонентите се обработват внимателно. Автоматизираните процеси позволяват прецизен контрол и адаптиране към различни материали.
С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме ефективно, икономично и висококачествено отстраняване на зауствания, което е напълно съобразено с вашите нужди.
Как професионалното отстраняване на зауствания осигурява дълготрайност на компонентите?
Задирането и острите ръбове могат да доведат до умора на материала, пукнатини или повишено износване. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG използваме прецизни процеси за отстраняване на зауствания, за да избегнем тези рискове и да осигурим постоянно високо качество.
Използваме механични, термични или химични процеси за отстраняване на заоблянето, за да отстраним нежеланите остатъци, без да засягаме структурата на детайла. В резултат на това се запазва стабилността и компонентът може да издържа на високи натоварвания. Надеждният процес осигурява постоянни резултати, особено при серийно производство.
Професионалното отстраняване на зауствания също така предотвратява нежелани напрежения в материала и намалява риска от корозия. В резултат на това компонентите остават устойчиви и функционални. С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме прецизни и издръжливи детайли, които отговарят на най-високите изисквания - икономично, безопасно и ефективно.
Използваме механични, термични или химични процеси за отстраняване на заоблянето, за да отстраним нежеланите остатъци, без да засягаме структурата на детайла. В резултат на това се запазва стабилността и компонентът може да издържа на високи натоварвания. Надеждният процес осигурява постоянни резултати, особено при серийно производство.
Професионалното отстраняване на зауствания също така предотвратява нежелани напрежения в материала и намалява риска от корозия. В резултат на това компонентите остават устойчиви и функционални. С нашия опит и най-съвременни технологии ние гарантираме прецизни и издръжливи детайли, които отговарят на най-високите изисквания - икономично, безопасно и ефективно.
Сертификати и стандарти за качество
Качество на всеки етап от производството
Гарантираме на нашите клиенти първокласни продукти и абсолютна прецизност. Изискванията на клиентите ръководят нашите действия и решения. Ние правим много, за да постигнем това:
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
- проверки в процеса на работа от квалифицирани служители
- Използване на високоразвита измервателна техника, напр. 3D измервателни машини, устройства за измерване на контури, скенери за профили, машини за измерване на форми
- 100 % проверка на високообемните детайли за липса на стружки и важни размери, като дължина, вътрешен и външен диаметър
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
Разстъргване за много сектори
Минно дело
Механично и заводско инженерство
Хидравлична индустрия
Пластмасова промишленост
Високоволтова конструкция
Вентилна индустрия
Велосипедна индустрия
Комуникационно инженерство
Микроелектроника
Електрическа промишленост
Автомобилна индустрия
Нашите машини
Едношпинделни автоматични стругове с CNC управление
- Автоматични револверни стругове (от 1 000 броя - Ø20-65 от шина, до Ø140 от режещ диск, заготовка)
Индекс: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с ос Y-/B / ексцентрично струговане / обработка)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулация), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулация, Y-оси)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулация)
- Автоматични стругове с плъзгаща се работна глава (от 1 000 броя - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпинделни автоматични стругове с CNC управление (от 25 000 броя - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпинделни машини: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпинделни машини: MS 32 C с робот, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с робот
Ротационни трансферни машини с CNC управление
- Pfiffner: Хидромати HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестшпинделни автоматични стругови машини с управление на лагера (от 50 000 броя - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Други машини
- Шлайф машини с ЦПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Системи за масова довършителна обработка
- Пясъкоструйни машини
- Протяжни машини
- Машини за валцуване на резби
- Машини за хонинговане от Sunnen
- Червячна фреза и ролкова машина за обгаряне (Monnier & Zahner)
- Инструментални шлифовъчни машини с ЦПУ за производство на формовъчни инструменти/режещи плочи
- Оптични системи за измерване и сортиране
- Системи за почистване на части
- Напълно автоматична система за отстраняване и изхвърляне на стружки
- Фрезови център с ЦПУ (от 100 броя - Ø 500 макс. повърхност на затягане)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
