Петли
Вашият специалист за прецизно вътрешно и външно шлифоване
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG е вашият надежден партньор за прецизно шлифоване - специализирани във вътрешно и външно шлифоване, ние предлагаме най-високо качество и индивидуални решения за вашите изисквания.
- Повече от 30 години опит в областта: Петли
- 200 квалифицирани и опитни специалисти
- Машинен парк с повече от 100 системи
- 14 000 квадратни метра производствени площи
Ефективни решения за вашите продукти за шлайфане
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG е вашият надежден партньор, когато става въпрос за прецизно шлифоване и най-високи стандарти за качество. Със специализацията си в областта на вътрешното цилиндрично шлифоване, външното цилиндрично шлифоване и производството на детайли за шлифоване по поръчка ние отговаряме дори на най-взискателните изисквания.
Нашият опитен екип използва най-съвременни технологии, за да осигури прецизни и трайни резултати, които са съобразени с вашите нужди. Независимо дали се нуждаете от продукти по поръчка или от серийно производство, ние винаги ще ви предоставим надеждно и ефективно решение за вашите проекти за шлифоване. Доверете се на нашите експертни познания и дългогодишен опит!
Нашият опитен екип използва най-съвременни технологии, за да осигури прецизни и трайни резултати, които са съобразени с вашите нужди. Независимо дали се нуждаете от продукти по поръчка или от серийно производство, ние винаги ще ви предоставим надеждно и ефективно решение за вашите проекти за шлифоване. Доверете се на нашите експертни познания и дългогодишен опит!
Произвеждаме чрез процес на смилане с проходно подаване
Разчитаме на шлифоване с проходно подаване, за да осигурим ефективна и прецизна обработка на нашите детайли. При този непрекъснат процес подаваме компонентите равномерно през шлифовъчната машина, което ни позволява да постигнем високо качество и кратко време за обработка.
Този метод ни позволява да произвеждаме големи количества с постоянна прецизност и да оптимизираме производствените си процеси.
Този метод ни позволява да произвеждаме големи количества с постоянна прецизност и да оптимизираме производствените си процеси.
Вашият специалист по вътрешно шлифоване
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG е вашият компетентен специалист в областта на вътрешното шлифоване и е символ на прецизност, качество и надеждност. С най-съвременните технологии и десетилетия опит ние предлагаме индивидуални решения, които са точно съобразени с вашите изисквания.
Независимо дали става въпрос за отделни детайли или за серийно производство - ние гарантираме максимална прецизност и перфектна повърхностна обработка, която изпълнява и най-взискателните проекти. Доверете се на нашия опит в областта на вътрешното шлифоване и се възползвайте от нашата страст към съвършенството.
Независимо дали става въпрос за отделни детайли или за серийно производство - ние гарантираме максимална прецизност и перфектна повърхностна обработка, която изпълнява и най-взискателните проекти. Доверете се на нашия опит в областта на вътрешното шлифоване и се възползвайте от нашата страст към съвършенството.
Прецизност при външно шлифоване
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG е вашият опитен специалист в областта на външното шлифоване, който се отличава с най-висока прецизност и качество. Благодарение на най-съвременните технологии и всеобхватния опит ние реализираме индивидуални решения, които са напълно съобразени с вашите изисквания. Независимо дали става въпрос за индивидуално или серийно производство - ние гарантираме оптимална точност на размерите и първокласна обработка на повърхностите.
Доверете се на нашите експертни познания в областта на външното шлифоване и се възползвайте от дългогодишния ни опит в технологията на шлифоване.
Доверете се на нашите експертни познания в областта на външното шлифоване и се възползвайте от дългогодишния ни опит в технологията на шлифоване.
Имате ли въпроси относно Петли?
Нашата услуга: Петли
Нашите услуги в SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG са символ на прецизност, качество и индивидуални решения. Ние предлагаме широка гама от услуги, свързани с шлифоването и производството на висококачествени шлифовъчни детайли. С нашите специализирани процеси, като например вътрешно цилиндрично шлифоване и външно цилиндрично шлифоване, ние постигаме прецизни резултати, които са напълно съобразени с вашите изисквания.
Независимо дали се нуждаете от продукти по поръчка или от серийно производство, ние ви предлагаме надеждни решения, които отговарят на най-високите стандарти. Доверете се на дългогодишния ни опит и на стремежа ни към съвършенство в технологията на шлифоване!
Независимо дали се нуждаете от продукти по поръчка или от серийно производство, ние ви предлагаме надеждни решения, които отговарят на най-високите стандарти. Доверете се на дългогодишния ни опит и на стремежа ни към съвършенство в технологията на шлифоване!
Семеен бизнес от 1991 г. - прецизност и качество в шлайфането
В нашето средно голямо семейно предприятие, което от 1998 г. се намира в Хайденау край Дрезден, 190 квалифицирани специалисти работят на производствена площ от около 14 000 кв.м. С над 100 модерни машини ние сме идеално оборудвани за изпълнение дори на най-взискателните задачи за шлифоване. Произвеждаме детайли за шлайфане, както и компоненти за вътрешно и външно цилиндрично шлайфане според вашите индивидуални спецификации и в съответствие с най-високите стандарти за прецизност. Независимо дали става въпрос за сложни геометрии, малки или големи количества - нашият опит и съвременни технологии ни позволяват да реализираме ефективно и икономично дори най-трудните проекти.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG е символ на първокласно качество и абсолютна прецизност. Нашите процеси на шлифоване се подпомагат от проверки в процеса на работа, използване на най-съвременни измервателни технологии и 100% проверки за по-големи серии. Ние работим стриктно в съответствие със сертифицирани стандарти за качество като ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, така че нашите продукти да отговарят на най-високите изисквания.
Благодарение на високото ниво на вертикална интеграция и собственото конструиране на инструменти и приспособления можем да реагираме гъвкаво на вашите изисквания и да гарантираме безпроблемното изпълнение на вашите поръчки. Вашето удовлетворение е наш основен приоритет - ние винаги търсим най-доброто решение за оптимално изпълнение на Вашите изисквания.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG е символ на първокласно качество и абсолютна прецизност. Нашите процеси на шлифоване се подпомагат от проверки в процеса на работа, използване на най-съвременни измервателни технологии и 100% проверки за по-големи серии. Ние работим стриктно в съответствие със сертифицирани стандарти за качество като ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, така че нашите продукти да отговарят на най-високите изисквания.
Благодарение на високото ниво на вертикална интеграция и собственото конструиране на инструменти и приспособления можем да реагираме гъвкаво на вашите изисквания и да гарантираме безпроблемното изпълнение на вашите поръчки. Вашето удовлетворение е наш основен приоритет - ние винаги търсим най-доброто решение за оптимално изпълнение на Вашите изисквания.
Имате запитване?
Запитване:
Петли
- Просто ни изпратете кратко съобщение и ние ще се радваме да отговорим на всички ваши въпроси по телефона или по имейл.
Често задавани въпроси по темата: Петли
Какви са процесите на шлайфане при рязане на метал и кога се използват?
При рязане на метали се използват различни процеси на шлифоване в зависимост от изискванията към детайла и желаната точност. Вътрешното цилиндрично шлифоване често се използва за обработка на вътрешните повърхности на цилиндрични детайли, като например прецизни отвори.
Процесът позволява постигане на максимална точност и качество на повърхността. Външното цилиндрично шлифоване, от друга страна, се използва за обработка на външни повърхности, като например цилиндрични валове или болтове, и е идеално за ротационно симетрични компоненти. Повърхностното шлифоване се използва за изработване на прецизно плоски повърхности, докато профилното шлифоване се използва специално за детайли със сложни профили, като зъбни колела или червяци.
Безцентровото шлифоване е особено ефективно за серийно производство на малки компоненти, тъй като детайлите могат да се обработват без затягане. Всеки процес има своите специфични предимства в зависимост от геометрията, материала и приложението на детайла.
Процесът позволява постигане на максимална точност и качество на повърхността. Външното цилиндрично шлифоване, от друга страна, се използва за обработка на външни повърхности, като например цилиндрични валове или болтове, и е идеално за ротационно симетрични компоненти. Повърхностното шлифоване се използва за изработване на прецизно плоски повърхности, докато профилното шлифоване се използва специално за детайли със сложни профили, като зъбни колела или червяци.
Безцентровото шлифоване е особено ефективно за серийно производство на малки компоненти, тъй като детайлите могат да се обработват без затягане. Всеки процес има своите специфични предимства в зависимост от геометрията, материала и приложението на детайла.
Каква роля играе изборът на шлифовъчен диск при рязане на метал?
Изборът на правилния шлифовъчен диск е решаващ фактор за качеството и ефективността на процеса на шлифоване. Шлайфащите дискове се различават по абразивите, като корунд, CBN или диамант, всеки от които е подходящ за различни материали. Диамантените дискове, например, са подходящи за твърди материали като карбид или керамика, докато корундът често се използва за стомана.
Размерът на зърната също играе роля: фините зърна осигуряват гладки повърхности, докато едрите зърна позволяват бързо отстраняване на материала. Твърдостта на шлифовъчния диск и видът на свързващото вещество също влияят върху продължителността на живота на диска и точността на работа. Неподходящият шлифовъчен диск може да доведе до повишено генериране на топлина, износване на инструмента или лошо качество на повърхността, поради което трябва да се избира внимателно.
Размерът на зърната също играе роля: фините зърна осигуряват гладки повърхности, докато едрите зърна позволяват бързо отстраняване на материала. Твърдостта на шлифовъчния диск и видът на свързващото вещество също влияят върху продължителността на живота на диска и точността на работа. Неподходящият шлифовъчен диск може да доведе до повишено генериране на топлина, износване на инструмента или лошо качество на повърхността, поради което трябва да се избира внимателно.
Как може да се оптимизира качеството на повърхността по време на шлайфане?
Качеството на повърхността по време на шлайфане зависи от няколко фактора, които трябва да бъдат хармонизирани. Един от ключовите моменти е правилният избор на параметрите на процеса. Скоростта на шлифовъчния диск, скоростта на подаване и подаването трябва да бъдат подбрани така, че да обработват материала внимателно и същевременно да осигуряват високо ниво на точност.
Използването на подходящи охлаждащи течности и смазочни материали помага да се сведе до минимум генерирането на топлина и да се осигури равномерна обработка. Също толкова важно е кондиционирането на шлифовъчния диск. Редовното обличане поддържа диска чист, а режещите ръбове - остри. Стабилността на машината също играе ключова роля.
Машините с ниски вибрации и прецизната технология на затягане предотвратяват появата на неравности и подобряват качеството на повърхността. С тези мерки могат да се постигнат надеждно дори високи стойности на грапавостта, като например Ra 0,1 µm.
Използването на подходящи охлаждащи течности и смазочни материали помага да се сведе до минимум генерирането на топлина и да се осигури равномерна обработка. Също толкова важно е кондиционирането на шлифовъчния диск. Редовното обличане поддържа диска чист, а режещите ръбове - остри. Стабилността на машината също играе ключова роля.
Машините с ниски вибрации и прецизната технология на затягане предотвратяват появата на неравности и подобряват качеството на повърхността. С тези мерки могат да се постигнат надеждно дори високи стойности на грапавостта, като например Ra 0,1 µm.
Какви типични грешки се допускат по време на шлифоване и как могат да бъдат избегнати?
По време на шлифоването могат да възникнат различни грешки, които влияят на качеството на обработвания детайл. Една от най-често срещаните грешки са пукнатини или изгаряния в материала, причинени от прекомерно развитие на топлина. Тук може да помогне използването на ефективна охлаждаща смазка и намаляването на подаването.
Друг дефект са неравните повърхности, които често се причиняват от износен или непочистен шлифовъчен диск. Редовното обличане на шлифовъчния диск може да предотврати това. Отклоненията в размерите често се дължат на термично разширение на детайла или на неточности в машината.
Тук могат да помогнат стабилната основа на машината и наблюдението на параметрите на процеса. И накрая, проблемите с вибрациите са честа причина за неточна обработка. Те могат да бъдат избегнати с прецизно закрепване на детайла и добре поддържани машини. Системните процедури и внимателното наблюдение на процеса могат да сведат до минимум подобни грешки.
Друг дефект са неравните повърхности, които често се причиняват от износен или непочистен шлифовъчен диск. Редовното обличане на шлифовъчния диск може да предотврати това. Отклоненията в размерите често се дължат на термично разширение на детайла или на неточности в машината.
Тук могат да помогнат стабилната основа на машината и наблюдението на параметрите на процеса. И накрая, проблемите с вибрациите са честа причина за неточна обработка. Те могат да бъдат избегнати с прецизно закрепване на детайла и добре поддържани машини. Системните процедури и внимателното наблюдение на процеса могат да сведат до минимум подобни грешки.
Кои материали представляват особени предизвикателства при шлайфане?
При рязането на метали има материали, които са особено трудни за шлифоване и изискват специални подходи. Твърдите метали и техническата керамика са изключително твърди и абразивни, което налага използването на диамантени или CBN шлифовъчни дискове.
Тези материали също така изискват ниски подавания и високи скорости, за да се предотвратят повреди. Титанът и суперсплавите са трудни за обработване поради слабата си топлопроводимост, тъй като са склонни към прегряване. Тук от съществено значение са оптимизираните стратегии за охлаждане. Неръждаемата стомана, от друга страна, е склонна да се втвърдява, което означава, че са необходими остри шлифовъчни дискове и контролирано подаване, за да се избегне изтичането на материала. Алуминият представлява различно предизвикателство, тъй като лесно може да запуши шлифовъчния диск.
Специалните покрития и използването на подходящи охлаждащи смазочни материали помагат за решаването на този проблем. Въпреки това, с правилната комбинация от абразиви, параметри на машината и стратегии на процеса, дори тези трудни материали могат да се обработват с висока точност.
Тези материали също така изискват ниски подавания и високи скорости, за да се предотвратят повреди. Титанът и суперсплавите са трудни за обработване поради слабата си топлопроводимост, тъй като са склонни към прегряване. Тук от съществено значение са оптимизираните стратегии за охлаждане. Неръждаемата стомана, от друга страна, е склонна да се втвърдява, което означава, че са необходими остри шлифовъчни дискове и контролирано подаване, за да се избегне изтичането на материала. Алуминият представлява различно предизвикателство, тъй като лесно може да запуши шлифовъчния диск.
Специалните покрития и използването на подходящи охлаждащи смазочни материали помагат за решаването на този проблем. Въпреки това, с правилната комбинация от абразиви, параметри на машината и стратегии на процеса, дори тези трудни материали могат да се обработват с висока точност.
Сертификати и стандарти за качество
Качество на всеки етап от производството
Гарантираме на нашите клиенти първокласни продукти и абсолютна прецизност. Изискванията на клиентите ръководят нашите действия и решения. Ние правим много, за да постигнем това:
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
- проверки в процеса на работа от квалифицирани служители
- Използване на високоразвита измервателна техника, напр. 3D измервателни машини, устройства за измерване на контури, скенери за профили, машини за измерване на форми
- 100 % проверка на високообемните детайли за липса на стружки и важни размери, като дължина, вътрешен и външен диаметър
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
Петли за много сектори
Минно дело
Механично и заводско инженерство
Хидравлична индустрия
Пластмасова промишленост
Високоволтова конструкция
Вентилна индустрия
Велосипедна индустрия
Комуникационно инженерство
Микроелектроника
Електрическа промишленост
Автомобилна индустрия
Нашите машини
Едношпинделни автоматични стругове с CNC управление
- Автоматични револверни стругове (от 1 000 броя - Ø20-65 от шина, до Ø140 от режещ диск, заготовка)
Индекс: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с ос Y-/B / ексцентрично струговане / обработка)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулация), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулация, Y-оси)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулация)
- Автоматични стругове с плъзгаща се работна глава (от 1 000 броя - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпинделни автоматични стругове с CNC управление (от 25 000 броя - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпинделни машини: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпинделни машини: MS 32 C с робот, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с робот
Ротационни трансферни машини с CNC управление
- Pfiffner: Хидромати HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестшпинделни автоматични стругови машини с управление на лагера (от 50 000 броя - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Други машини
- Шлайф машини с ЦПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Системи за масова довършителна обработка
- Пясъкоструйни машини
- Протяжни машини
- Машини за валцуване на резби
- Машини за хонинговане от Sunnen
- Червячна фреза и ролкова машина за обгаряне (Monnier & Zahner)
- Инструментални шлифовъчни машини с ЦПУ за производство на формовъчни инструменти/режещи плочи
- Оптични системи за измерване и сортиране
- Системи за почистване на части
- Напълно автоматична система за отстраняване и изхвърляне на стружки
- Фрезови център с ЦПУ (от 100 броя - Ø 500 макс. повърхност на затягане)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
