Пясъкоструене
Пясъкоструене за почистване на метални повърхности
В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ви предлагаме професионално пясъкоструене за перфектна обработка на повърхността. Позволете ни да почистим вашите части старателно и прецизно!
- Повече от 30 години опит в областта: Пясъкоструене
- 200 квалифицирани и опитни специалисти
- Машинен парк с повече от 100 системи
- 14 000 квадратни метра производствени площи
Ефективно и висококачествено пясъкоструене за перфектни повърхности
Пясъкоструйната обработка е доказан метод за прецизно и внимателно почистване или облагородяване на повърхности. При пясъкоструйното почистване абразивът се задвижва с висока скорост върху повърхността на обработвания детайл, за да се отстранят замърсявания, ръжда или стари слоеве боя. Процесът е особено подходящ за подготовка на детайли преди по-нататъшни етапи на обработка, като боядисване или нанасяне на покритие.
Независимо дали става въпрос за метал, пластмаса или по-чувствителни материали - пясъкоструйната обработка е универсална и предлага подходящата техника за почти всеки материал. Пясъкоструйната обработка осигурява перфектния завършек, особено за струговани части, които са произведени по точни спецификации на клиента. Повърхностите се почистват, изглаждат и след това се подготвят оптимално за по-нататъшна употреба.
Независимо дали става въпрос за метал, пластмаса или по-чувствителни материали - пясъкоструйната обработка е универсална и предлага подходящата техника за почти всеки материал. Пясъкоструйната обработка осигурява перфектния завършек, особено за струговани части, които са произведени по точни спецификации на клиента. Повърхностите се почистват, изглаждат и след това се подготвят оптимално за по-нататъшна употреба.
Прецизна обработка на повърхността чрез пясъкоструене
В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG предлагаме пясъкоструене като важна част от обработката на повърхности. Нашата цел е да направим вашите детайли не само чисти, но и визуално привлекателни и функционални. Използваме съвременни техники за постигане на най-добри резултати. Независимо дали стругованите детайли са малки или големи, ние използваме пясъкоструене, за да постигнем равномерно и висококачествено покритие.
Предимството на пясъкоструйната обработка се състои и в спестеното време. Целенасоченото използване на пясъкоструйния агент позволява повърхностите да се обработват ефективно, без да се причиняват повреди. Това е особено важно, когато става въпрос за прецизни компоненти, които се произвеждат в съответствие със строги спецификации.
Ако търсите надежден партньор за пясъкоструене, сте попаднали на правилното място. Ние ви предлагаме не само висококачествени струговани детайли, но и подходяща обработка на повърхностите - всичко това от един източник. Запознайте се сами с нашите услуги за пясъкоструене и се възползвайте от нашия опит и знания.
Предимството на пясъкоструйната обработка се състои и в спестеното време. Целенасоченото използване на пясъкоструйния агент позволява повърхностите да се обработват ефективно, без да се причиняват повреди. Това е особено важно, когато става въпрос за прецизни компоненти, които се произвеждат в съответствие със строги спецификации.
Ако търсите надежден партньор за пясъкоструене, сте попаднали на правилното място. Ние ви предлагаме не само висококачествени струговани детайли, но и подходяща обработка на повърхностите - всичко това от един източник. Запознайте се сами с нашите услуги за пясъкоструене и се възползвайте от нашия опит и знания.
Имате ли въпроси относно Пясъкоструене?
Нашата услуга: Пясъкоструене
Пясъкоструйната обработка е един от най-универсалните методи за прецизно почистване и довършване на повърхностите на стругованите детайли. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG използваме пясъкоструене целенасочено, за да осигурим оптимални повърхности за по-нататъшна обработка или крайна употреба. С нашата широка гама от струговани детайли ние снабдяваме клиенти от различни индустрии и използваме пясъкоструене за отстраняване на ръжда, замърсявания или стара боя и подготовка на структурата на повърхността за последващи работни стъпки.
Качество и прецизност от SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Прецизността и качеството са нашата страст. При пясъкоструйната обработка, както и при производството на струговани и фрезовани детайли, ние се фокусираме върху най-високата точност и надеждност. Модерните ни машини в Хайденау, близо до Дрезден, ни позволяват да произвеждаме както прости, така и сложни детайли според вашите спецификации. Използването на пясъкоструене в нашия производствен процес гарантира, че вашите детайли получават равномерна и старателно обработена повърхност - независимо дали става въпрос за къси, дълги, резбовани или набраздени детайли.
Благодарение на високата степен на автоматизация и нашите проверки в процеса на производство ние гарантираме, че всеки детайл отговаря на най-високите стандарти за качество. Пясъкоструйната обработка е важна стъпка в процеса на механична обработка, за да подготвим оптимално вашите струговани детайли за последващите процеси. Нашият опитен екип от 190 специалисти използва най-съвременни измервателни технологии и 100% проверки, за да гарантира прецизното производство. Това се отнася както за пясъкоструйната обработка, така и за всички други етапи на обработка в нашето производство.
Можете да разчитате на дългогодишния опит на SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG в областта на пясъкоструйната обработка и прецизното производство на струговани детайли. Нашият сертификат ISO ви гарантира най-високите стандарти за качество и опазване на околната среда.
Благодарение на високата степен на автоматизация и нашите проверки в процеса на производство ние гарантираме, че всеки детайл отговаря на най-високите стандарти за качество. Пясъкоструйната обработка е важна стъпка в процеса на механична обработка, за да подготвим оптимално вашите струговани детайли за последващите процеси. Нашият опитен екип от 190 специалисти използва най-съвременни измервателни технологии и 100% проверки, за да гарантира прецизното производство. Това се отнася както за пясъкоструйната обработка, така и за всички други етапи на обработка в нашето производство.
Можете да разчитате на дългогодишния опит на SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG в областта на пясъкоструйната обработка и прецизното производство на струговани детайли. Нашият сертификат ISO ви гарантира най-високите стандарти за качество и опазване на околната среда.
Имате запитване?
Запитване:
Пясъкоструене
- Просто ни изпратете кратко съобщение и ние ще се радваме да отговорим на всички ваши въпроси по телефона или по имейл.
Често задавани въпроси по темата: Пясъкоструене
Каква е разликата между пясъкоструене и бластиране със стъклени перли?
При пясъкоструене обикновено се използва кварцов пясък или подобен абразив за почистване или грапавизиране на повърхности. При бластирането със стъклени перли, от друга страна, се използват малки стъклени перли, които работят по-нежно и са по-малко агресивни към повърхността. Бластирането със стъклени перли е особено подходящо за чувствителни материали, тъй като оставя гладка, блестяща повърхност. От друга страна, пясъкоструйната обработка често се използва за отстраняване на упорити слоеве ръжда или боя. И двата процеса имат своя специална област на приложение, в зависимост от материала и желания резултат.
Кои материали могат да се обработват с пясъкоструене?
Пясъкоструйната обработка е универсална и може да се използва за различни материали, като метал, дърво, камък и пластмаса. То е особено подходящо за отстраняване на ръжда и боя от метални части и за почистване на каменни повърхности. По-чувствителните материали като алуминий или пластмаса обаче изискват адаптирана техника за бластиране, за да се избегнат повреди. Средството за бластиране и интензивността на бластиране се адаптират към материала и приложението, за да се постигнат оптимални резултати.
Какъв ефект оказва пясъкоструйната обработка върху повърхността на обработвания детайл?
Пясъкоструйната обработка почиства, грапавини или изглажда повърхността на детайла в зависимост от вида на абразива и използваната техника. Металните части често получават матова повърхност, която е идеално подготвена за последващо боядисване. В други случаи пясъкоструйната обработка може да има полиращ ефект, в резултат на което се получава гладко покритие. Важно е да се отбележи, че процесът не само осигурява визуални подобрения, но също така увеличава адхезията на покритията и предотвратява корозията. Това прави детайла по-траен и устойчив.
Какви мерки за безопасност трябва да се спазват при пясъкоструене?
При пясъкоструене се образуват фини прахови частици, които могат да бъдат вредни за здравето, особено ако се използва кварцов пясък. Поради тази причина дихателните маски, предпазните очила и подходящото защитно облекло са от съществено значение. Освен това в затворените помещения трябва да има добра вентилация или аспирация, за да се сведе до минимум разпространението на праха. Материалът за бластиране също трябва да бъде внимателно подбран, за да се сведат до минимум рисковете за здравето. Съвременните процеси на пясъкоструене често разчитат на по-екологични бластиращи вещества, които са по-малко прахоемки.
Защо е важно пясъкоструйното почистване преди боядисване на метални части?
Пясъкоструйната обработка на повърхността на металните детайли и отстраняването на замърсяванията значително подобрява адхезията на последващото боядисване. Чистата, грапава повърхност гарантира по-добро прилепване на боята и по-равномерното ѝ разпределение. Същевременно тя предотвратява появата на ръжда или остатъци от стара боя, които да влошат трайността на новия слой боя. Това прави крайния резултат не само по-привлекателен от визуална гледна точка, но и по-траен и устойчив на външни влияния като влага и UV радиация.
Сертификати и стандарти за качество
Качество на всеки етап от производството
Гарантираме на нашите клиенти първокласни продукти и абсолютна прецизност. Изискванията на клиентите ръководят нашите действия и решения. Ние правим много, за да постигнем това:
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
- проверки в процеса на работа от квалифицирани служители
- Използване на високоразвита измервателна техника, напр. 3D измервателни машини, устройства за измерване на контури, скенери за профили, машини за измерване на форми
- 100 % проверка на високообемните детайли за липса на стружки и важни размери, като дължина, вътрешен и външен диаметър
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
Пясъкоструене за много сектори
Минно дело
Механично и заводско инженерство
Хидравлична индустрия
Пластмасова промишленост
Високоволтова конструкция
Вентилна индустрия
Велосипедна индустрия
Комуникационно инженерство
Микроелектроника
Електрическа промишленост
Автомобилна индустрия
Нашите машини
Едношпинделни автоматични стругове с CNC управление
- Автоматични револверни стругове (от 1 000 броя - Ø20-65 от шина, до Ø140 от режещ диск, заготовка)
Индекс: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с ос Y-/B / ексцентрично струговане / обработка)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулация), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулация, Y-оси)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулация)
- Автоматични стругове с плъзгаща се работна глава (от 1 000 броя - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпинделни автоматични стругове с CNC управление (от 25 000 броя - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпинделни машини: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпинделни машини: MS 32 C с робот, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с робот
Ротационни трансферни машини с CNC управление
- Pfiffner: Хидромати HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестшпинделни автоматични стругови машини с управление на лагера (от 50 000 броя - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Други машини
- Шлайф машини с ЦПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Системи за масова довършителна обработка
- Пясъкоструйни машини
- Протяжни машини
- Машини за валцуване на резби
- Машини за хонинговане от Sunnen
- Червячна фреза и ролкова машина за обгаряне (Monnier & Zahner)
- Инструментални шлифовъчни машини с ЦПУ за производство на формовъчни инструменти/режещи плочи
- Оптични системи за измерване и сортиране
- Системи за почистване на части
- Напълно автоматична система за отстраняване и изхвърляне на стружки
- Фрезови център с ЦПУ (от 100 броя - Ø 500 макс. повърхност на затягане)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
