Smyčky
Váš specialista na přesné vnitřní a vnější broušení
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaším spolehlivým partnerem pro přesné broušení - specializujeme se na vnitřní a vnější broušení a nabízíme nejvyšší kvalitu a řešení na míru vašim požadavkům.
- Více než 30 let zkušeností v oboru: Smyčky
- 200 kvalifikovaných a zkušených odborníků
- Strojový park více než 100 systémů
- 14 000 metrů čtverečních výrobních prostor
Efektivní řešení pro vaše brusné výrobky
Společnost SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaším spolehlivým partnerem, pokud jde o přesné broušení a nejvyšší standardy kvality. Díky naší specializaci na vnitřní broušení válců, vnější broušení válců a výrobu broušených dílů na míru splníme i ty nejnáročnější požadavky.
Náš zkušený tým využívá nejmodernější technologie, aby zajistil přesné a trvanlivé výsledky, které jsou přizpůsobeny vašim potřebám. Ať už požadujete výrobky na míru nebo sériovou výrobu, vždy vám poskytneme spolehlivé a efektivní řešení pro vaše projekty broušení. Důvěřujte našim odborným znalostem a dlouholetým zkušenostem!
Náš zkušený tým využívá nejmodernější technologie, aby zajistil přesné a trvanlivé výsledky, které jsou přizpůsobeny vašim potřebám. Ať už požadujete výrobky na míru nebo sériovou výrobu, vždy vám poskytneme spolehlivé a efektivní řešení pro vaše projekty broušení. Důvěřujte našim odborným znalostem a dlouholetým zkušenostem!
Vyrábíme pomocí průchozího broušení.
Pro zajištění efektivního a přesného obrábění našich obrobků se spoléháme na průchozí broušení. V tomto kontinuálním procesu přivádíme součásti rovnoměrně přes brusku, což nám umožňuje dosáhnout vysoké kvality a krátkých časů zpracování.
Tato metoda nám umožňuje vyrábět velká množství s konstantní přesností a optimalizovat naše výrobní procesy.
Tato metoda nám umožňuje vyrábět velká množství s konstantní přesností a optimalizovat naše výrobní procesy.
Váš specialista na vnitřní broušení
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je váš kompetentní specialista na vnitřní broušení a je zárukou přesnosti, kvality a spolehlivosti. Díky nejmodernějším technologiím a desítkám let zkušeností nabízíme řešení na míru, která jsou přesně přizpůsobena vašim požadavkům.
Ať už se jedná o jednotlivé díly nebo sériovou výrobu - zaručujeme maximální přesnost a dokonalou povrchovou úpravu, která splní i ty nejnáročnější projekty. Vsaďte na naše odborné znalosti v oblasti vnitřního broušení a využijte naší vášně pro dokonalost.
Ať už se jedná o jednotlivé díly nebo sériovou výrobu - zaručujeme maximální přesnost a dokonalou povrchovou úpravu, která splní i ty nejnáročnější projekty. Vsaďte na naše odborné znalosti v oblasti vnitřního broušení a využijte naší vášně pro dokonalost.
Přesnost při vnějším broušení
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je váš zkušený specialista na vnější broušení a je zárukou nejvyšší přesnosti a kvality. Díky nejmodernějším technologiím a rozsáhlým odborným znalostem realizujeme individuální řešení, která jsou dokonale přizpůsobena vašim požadavkům. Ať už se jedná o zakázkovou nebo sériovou výrobu - zajišťujeme optimální rozměrovou přesnost a prvotřídní povrchovou úpravu.
Vsaďte na naše odborné znalosti v oblasti vnějšího broušení a využijte našich dlouholetých zkušeností v oblasti technologie broušení.
Vsaďte na naše odborné znalosti v oblasti vnějšího broušení a využijte našich dlouholetých zkušeností v oblasti technologie broušení.
Máte nějaké dotazy k Smyčky?
Naše služba: Smyčky
Naše služby ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG představují přesnost, kvalitu a řešení na míru. Nabízíme komplexní služby týkající se broušení a výroby vysoce kvalitních broušených dílů. Díky našim specializovaným postupům, jako je vnitřní broušení válců a vnější broušení válců, dosahujeme přesných výsledků, které jsou dokonale přizpůsobeny vašim požadavkům.
Bez ohledu na to, zda požadujete výrobky na míru nebo sériovou výrobu, vám poskytneme spolehlivá řešení, která splňují nejvyšší standardy. Důvěřujte našim dlouholetým zkušenostem a našemu odhodlání dosáhnout dokonalosti v technologii broušení!
Bez ohledu na to, zda požadujete výrobky na míru nebo sériovou výrobu, vám poskytneme spolehlivá řešení, která splňují nejvyšší standardy. Důvěřujte našim dlouholetým zkušenostem a našemu odhodlání dosáhnout dokonalosti v technologii broušení!
Rodinná firma od roku 1991 - přesnost a kvalita broušení
V našem středně velkém rodinném podniku, který od roku 1998 sídlí v Heidenau u Drážďan, pracuje 190 kvalifikovaných odborníků na výrobní ploše o rozloze přibližně 14 000 metrů čtverečních. S více než 100 moderními stroji jsme ideálně vybaveni pro plnění i těch nejnáročnějších úkolů broušení. Vyrábíme broušené díly i komponenty pro vnitřní a vnější broušení na kulato podle vašich individuálních požadavků a v souladu s nejvyššími standardy přesnosti. Ať už se jedná o složité geometrie, malá nebo velká množství - naše odborné znalosti a moderní technologie nám umožňují efektivně a hospodárně realizovat i ty nejnáročnější projekty.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je zárukou prvotřídní kvality a absolutní přesnosti. Naše procesy broušení jsou podpořeny kontrolami v průběhu procesu, využíváním nejmodernější měřicí techniky a 100% kontrolami u větších sérií. Pracujeme přísně v souladu s certifikovanými normami kvality, jako jsou ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, a zajišťujeme, že naše výrobky splňují nejvyšší požadavky.
Díky vysoké úrovni vertikální integrace a vlastní konstrukci nástrojů a přípravků můžeme pružně reagovat na vaše přání a zajistit hladké vyřízení vašich zakázek. Vaše spokojenost je pro nás nejvyšší prioritou - vždy hledáme nejlepší řešení pro optimální splnění vašich požadavků.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je zárukou prvotřídní kvality a absolutní přesnosti. Naše procesy broušení jsou podpořeny kontrolami v průběhu procesu, využíváním nejmodernější měřicí techniky a 100% kontrolami u větších sérií. Pracujeme přísně v souladu s certifikovanými normami kvality, jako jsou ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, a zajišťujeme, že naše výrobky splňují nejvyšší požadavky.
Díky vysoké úrovni vertikální integrace a vlastní konstrukci nástrojů a přípravků můžeme pružně reagovat na vaše přání a zajistit hladké vyřízení vašich zakázek. Vaše spokojenost je pro nás nejvyšší prioritou - vždy hledáme nejlepší řešení pro optimální splnění vašich požadavků.
Máte dotaz?
Dotaz:
Smyčky
- Stačí nám poslat krátkou zprávu a my vám rádi odpovíme na všechny vaše dotazy telefonicky nebo e-mailem.
Často kladené otázky k tomuto tématu: Smyčky
Jaké procesy broušení existují při řezání kovů a kdy se používají?
Při řezání kovů se používají různé postupy broušení v závislosti na požadavcích na obrobek a požadované přesnosti. Vnitřní broušení na kulato se často používá k obrábění vnitřních povrchů válcových obrobků, například přesných otvorů.
Tento proces umožňuje dosáhnout maximální přesnosti a kvality povrchu. Vnější válcové broušení se naopak používá k obrábění vnějších povrchů, jako jsou válcové hřídele nebo šrouby, a je ideální pro rotačně symetrické součásti. Broušení na plocho se používá k výrobě přesně rovných povrchů, zatímco broušení na profil se používá speciálně pro obrobky se složitými profily, jako jsou ozubená kola nebo šneky.
Bezhroté broušení je obzvláště efektivní pro sériovou výrobu malých součástí, protože obrobky lze obrábět bez upínání. Každý proces má své specifické výhody v závislosti na geometrii, materiálu a použití obrobku.
Tento proces umožňuje dosáhnout maximální přesnosti a kvality povrchu. Vnější válcové broušení se naopak používá k obrábění vnějších povrchů, jako jsou válcové hřídele nebo šrouby, a je ideální pro rotačně symetrické součásti. Broušení na plocho se používá k výrobě přesně rovných povrchů, zatímco broušení na profil se používá speciálně pro obrobky se složitými profily, jako jsou ozubená kola nebo šneky.
Bezhroté broušení je obzvláště efektivní pro sériovou výrobu malých součástí, protože obrobky lze obrábět bez upínání. Každý proces má své specifické výhody v závislosti na geometrii, materiálu a použití obrobku.
Jakou roli hraje výběr brusného kotouče při řezání kovů?
Výběr správného brusného kotouče je rozhodujícím faktorem pro kvalitu a účinnost procesu broušení. Brusné kotouče se liší brusnými materiály, jako je korund, CBN nebo diamant, z nichž každý je vhodný pro jiné materiály. Diamantové kotouče jsou například vhodné pro tvrdé materiály, jako je karbid nebo keramika, zatímco korund se často používá pro ocel.
Roli hraje také velikost zrna: jemná zrnitost zajišťuje hladký povrch, zatímco hrubá zrnitost umožňuje rychlý úběr materiálu. Tvrdost brusného kotouče a typ pojiva také ovlivňují, jak dlouho kotouč vydrží a jak přesně pracuje. Nevhodný brusný kotouč může vést ke zvýšené tvorbě tepla, opotřebení nástroje nebo špatné kvalitě povrchu, proto je třeba jej pečlivě vybírat.
Roli hraje také velikost zrna: jemná zrnitost zajišťuje hladký povrch, zatímco hrubá zrnitost umožňuje rychlý úběr materiálu. Tvrdost brusného kotouče a typ pojiva také ovlivňují, jak dlouho kotouč vydrží a jak přesně pracuje. Nevhodný brusný kotouč může vést ke zvýšené tvorbě tepla, opotřebení nástroje nebo špatné kvalitě povrchu, proto je třeba jej pečlivě vybírat.
Jak lze optimalizovat kvalitu povrchu při broušení?
Kvalita povrchu při broušení závisí na několika faktorech, které je třeba sladit. Jedním z klíčových bodů je správná volba procesních parametrů. Otáčky brusného kotouče, rychlost posuvu a přívod musí být zvoleny tak, aby materiál zpracovávaly šetrně a zároveň zajišťovaly vysokou přesnost.
Použití vhodných chladicích a mazacích prostředků pomáhá minimalizovat vznik tepla a zajistit rovnoměrné opracování. Stejně důležitá je i úprava brusného kotouče. Pravidelné obtahování udržuje kotouč čistý a řezné hrany ostré. Klíčovou roli hraje také stabilita stroje.
Stroje s nízkými vibracemi a přesná upínací technika zabraňují vzniku nerovností a zlepšují kvalitu povrchu. Díky těmto opatřením lze spolehlivě dosáhnout i náročných hodnot drsnosti, jako je Ra 0,1 µm.
Použití vhodných chladicích a mazacích prostředků pomáhá minimalizovat vznik tepla a zajistit rovnoměrné opracování. Stejně důležitá je i úprava brusného kotouče. Pravidelné obtahování udržuje kotouč čistý a řezné hrany ostré. Klíčovou roli hraje také stabilita stroje.
Stroje s nízkými vibracemi a přesná upínací technika zabraňují vzniku nerovností a zlepšují kvalitu povrchu. Díky těmto opatřením lze spolehlivě dosáhnout i náročných hodnot drsnosti, jako je Ra 0,1 µm.
K jakým typickým chybám dochází při broušení a jak jim lze předejít?
Při broušení může dojít k různým závadám, které ovlivňují kvalitu obrobku. Jednou z nejčastějších chyb jsou praskliny nebo popáleniny v materiálu způsobené nadměrným vývinem tepla. Zde může pomoci použití účinného chladicího maziva a snížení přísuvu.
Další vadou jsou nerovnosti povrchu, které jsou často způsobeny opotřebovaným nebo nečistým brusným kotoučem. Pravidelné obtahování brusného kotouče tomu může zabránit. Rozměrové odchylky jsou často způsobeny tepelnou roztažností obrobku nebo nepřesnostmi stroje.
Zde může pomoci stabilní základna stroje a sledování parametrů procesu. Častou příčinou nepřesného obrábění jsou také problémy s vibracemi. Těm lze předejít přesným upnutím obrobku a dobře udržovanými stroji. Tyto chyby lze minimalizovat systematickým přístupem a pečlivým sledováním procesu.
Další vadou jsou nerovnosti povrchu, které jsou často způsobeny opotřebovaným nebo nečistým brusným kotoučem. Pravidelné obtahování brusného kotouče tomu může zabránit. Rozměrové odchylky jsou často způsobeny tepelnou roztažností obrobku nebo nepřesnostmi stroje.
Zde může pomoci stabilní základna stroje a sledování parametrů procesu. Častou příčinou nepřesného obrábění jsou také problémy s vibracemi. Těm lze předejít přesným upnutím obrobku a dobře udržovanými stroji. Tyto chyby lze minimalizovat systematickým přístupem a pečlivým sledováním procesu.
Které materiály představují při broušení zvláštní výzvu?
Při řezání kovů existují materiály, jejichž broušení je obzvláště náročné a vyžaduje speciální přístupy. Tvrdé kovy a technická keramika jsou extrémně tvrdé a abrazivní, což vyžaduje použití diamantových nebo CBN brusných kotoučů.
Tyto materiály také vyžadují nízké posuvy a vysoké rychlosti, aby se zabránilo jejich poškození. Titan a superslitiny se obtížně obrábějí kvůli jejich špatné tepelné vodivosti, protože mají tendenci se přehřívat. Optimalizované strategie chlazení jsou zde nezbytné. Nerezová ocel má naopak tendenci se zpevňovat, což znamená, že jsou nutné ostré brusné kotouče a řízený posuv, aby se zabránilo toku materiálu. Hliník představuje jinou výzvu, protože může snadno ucpat brusný kotouč.
Tento problém pomáhají řešit speciální povlaky a použití vhodných chladicích maziv. Nicméně při správné kombinaci brusiva, parametrů stroje a procesních strategií lze i tyto náročné materiály obrábět s vysokou přesností.
Tyto materiály také vyžadují nízké posuvy a vysoké rychlosti, aby se zabránilo jejich poškození. Titan a superslitiny se obtížně obrábějí kvůli jejich špatné tepelné vodivosti, protože mají tendenci se přehřívat. Optimalizované strategie chlazení jsou zde nezbytné. Nerezová ocel má naopak tendenci se zpevňovat, což znamená, že jsou nutné ostré brusné kotouče a řízený posuv, aby se zabránilo toku materiálu. Hliník představuje jinou výzvu, protože může snadno ucpat brusný kotouč.
Tento problém pomáhají řešit speciální povlaky a použití vhodných chladicích maziv. Nicméně při správné kombinaci brusiva, parametrů stroje a procesních strategií lze i tyto náročné materiály obrábět s vysokou přesností.
Certifikace a normy kvality
Kvalita v každé fázi výroby
Našim zákazníkům zaručujeme prvotřídní výrobky a absolutní přesnost. Naše kroky a rozhodnutí se řídí požadavky zákazníků. Děláme pro to mnoho:
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
- kontroly v procesu prováděné kvalifikovanými pracovníky
- používání vysoce vyspělé měřicí techniky, např. 3D měřicích strojů, obrysových měřicích přístrojů, profilových skenerů, strojů na měření tvaru.
- 100% kontrola velkoobjemových dílů z hlediska absence třísek a důležitých rozměrů, jako je délka, vnitřní a vnější průměr.
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
Smyčky pro mnoho sektorů
Těžba
Strojírenství a strojní inženýrství
Hydraulický průmysl
Plastikářský průmysl
Vysokonapěťová konstrukce
Ventilový průmysl
Cyklistický průmysl
Komunikační inženýrství
Mikroelektronika
Elektrotechnický průmysl
Automobilový průmysl
Naše stroje
Jednovřetenové soustružnické automaty řízené CNC
- Automatické revolverové soustruhy (od 1 000 kusů - Ø20-65 z tyče, do Ø140 z pilového kotouče, polotovar)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (částečně s osou Y-/B / excentrickým soustružením / manipulací)
Muratec: MT-12 GMC (s manipulací), MT200G/T2 a T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (s manipulací, osy Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (s manipulací)
- Soustružnické automaty s posuvným vřeteníkem (od 1 000 kusů - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC řízené vícevřetenové soustružnické automaty (od 25 000 kusů - Ø4-52)
- Tornos: 6 a 8vřetenové stroje: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6 a 8vřetenové stroje: MS 32 C s robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 a /8, MS 40 C s robotem.
CNC řízené rotační přenosové stroje
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestivřetenové soustružnické automaty s vačkovým řízením (od 50 000 kusů - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Ostatní stroje
- CNC brusky (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Hromadné dokončovací systémy
- Pískovací stroje
- Protahovací stroje
- Stroje na válcování závitů
- Honovací stroje Sunnen
- Šnekové frézky a válečkové leštičky (Monnier & Zahner)
- CNC brusky pro výrobu lisovacích nástrojů/řezných desek
- Optické měřicí a třídicí systémy
- Systémy pro čištění dílů
- Plně automatický systém pro odstraňování a likvidaci třísek
- CNC řízené frézovací centrum (od 100 kusů - Ø 500 max. upínací plocha)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
