Průchozí smyčky
Průchozí broušení pro přesné soustružené díly
Hledáte přesné řešení pro své soustružené díly? Společnost SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vám nabízí vysoce kvalitní průchozí broušení pro nejlepší kvalitu povrchu.
- Více než 30 let zkušeností v oboru: Průchozí smyčky
- 200 kvalifikovaných a zkušených odborníků
- Strojový park více než 100 systémů
- 14 000 metrů čtverečních výrobních prostor
Průchozí smyčky pro malé a velké série
Průchozí broušení je důležitým procesem při výrobě soustružených dílů. Ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vám nabízíme vysoce kvalitní řešení, která jsou speciálně přizpůsobena vašim požadavkům. Co přesně je ale průchozí broušení?
Průchozí broušení je proces, při kterém jsou obrobky vedeny přes brusku. Povrchy soustružených dílů jsou opracovány tak, aby bylo dosaženo přesného tvaru a hladkého povrchu. Tento proces je vhodný zejména pro dlouhé válcové díly, které vyžadují vysoký stupeň přesnosti.
Průchozí broušení je proces, při kterém jsou obrobky vedeny přes brusku. Povrchy soustružených dílů jsou opracovány tak, aby bylo dosaženo přesného tvaru a hladkého povrchu. Tento proces je vhodný zejména pro dlouhé válcové díly, které vyžadují vysoký stupeň přesnosti.
Výhody průchozího broušení ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Výhody průchozího broušení jsou rozmanité. Umožňuje rovnoměrné obrábění a lze jej efektivně využít pro vysoké objemy výroby. Přesným obráběním dosahujeme nejen vynikající kvality povrchu, ale také těsných tolerancí, které jsou důležité pro mnoho aplikací.
Ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG rozumíme požadavkům našich zákazníků. Proto používáme nejmodernější technologie k optimalizaci průchozího broušení. Naše stroje jsou nejmodernější, což nám umožňuje vyrábět vaše soustružené díly rychle a přesně.
Další výhodou průchozího broušení je jeho flexibilita. Ať už potřebujete malé nebo velké série, můžeme náš proces přizpůsobit vašim individuálním požadavkům. Tímto způsobem vám zajistíme, že obdržíte přesně takové soustružené díly, jaké potřebujete.
Stručně řečeno, průchozí broušení je nepostradatelný proces pro výrobu přesných soustružených dílů. Umožňuje efektivní a vysoce kvalitní obrábění, které splňuje vaše požadavky. Pokud se chcete dozvědět více o našich službách nebo máte konkrétní dotazy týkající se průchozího broušení, vždy vám rádi pomůžeme. Pojďme společně najít nejlepší řešení pro vaše projekty!
Ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG rozumíme požadavkům našich zákazníků. Proto používáme nejmodernější technologie k optimalizaci průchozího broušení. Naše stroje jsou nejmodernější, což nám umožňuje vyrábět vaše soustružené díly rychle a přesně.
Další výhodou průchozího broušení je jeho flexibilita. Ať už potřebujete malé nebo velké série, můžeme náš proces přizpůsobit vašim individuálním požadavkům. Tímto způsobem vám zajistíme, že obdržíte přesně takové soustružené díly, jaké potřebujete.
Stručně řečeno, průchozí broušení je nepostradatelný proces pro výrobu přesných soustružených dílů. Umožňuje efektivní a vysoce kvalitní obrábění, které splňuje vaše požadavky. Pokud se chcete dozvědět více o našich službách nebo máte konkrétní dotazy týkající se průchozího broušení, vždy vám rádi pomůžeme. Pojďme společně najít nejlepší řešení pro vaše projekty!
Máte nějaké dotazy k Průchozí smyčky?
Naše služba: Průchozí smyčky
Průchozí broušení je ústředním procesem ve výrobě společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, kterým našim zákazníkům zaručujeme maximální přesnost a efektivitu. Tento proces broušení nám umožňuje přesně opracovat jednoduché i složité obrobky a dosáhnout vynikající kvality povrchu. Díky našemu modernímu strojnímu vybavení a více než 100 strojům na výrobní ploše 14 000 m2 zajišťujeme, že vaše soustružené díly budou dokonale vyrobeny podle vašich specifikací a přání.
Průchozí broušení nám umožňuje dosáhnout rovnoměrného obrábění, zejména u dlouhých, revolverových a vícevřetenových soustružených dílů. Ať už se jedná o krátké nebo dlouhé díly, náš vysoký stupeň automatizace umožňuje efektivní a racionalizovanou výrobu. Díky našim flexibilním možnostem výroby, které jsou podpořeny vlastní konstrukcí nástrojů a přípravků, můžeme rychle a individuálně reagovat na vaše specifické požadavky.
Přesnost a kvalita jsou našimi hlavními prioritami. Průběžné broušení provádějí kvalifikovaní odborníci, kteří zajišťují kontrolu v procesu a používají vysoce vyspělou měřicí techniku, jako jsou 3D měřicí stroje a profilové skenery. Tímto způsobem zaručujeme 100% kontrolu, zejména u velkosériových dílů, abychom zajistili přesné splnění všech požadavků na rozměry a povrch.
Naše společnost je certifikována podle norem DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, což zaručuje trvale vysokou kvalitu našich výrobků a procesů. Díky průchozímu broušení vám dodáváme soustružené díly, které splňují nejvyšší požadavky a mohou být spolehlivě integrovány do vašich výrobních procesů - včas a s individuálním servisem, což je pro nás ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG samozřejmostí.
Přesnost a kvalita jsou našimi hlavními prioritami. Průběžné broušení provádějí kvalifikovaní odborníci, kteří zajišťují kontrolu v procesu a používají vysoce vyspělou měřicí techniku, jako jsou 3D měřicí stroje a profilové skenery. Tímto způsobem zaručujeme 100% kontrolu, zejména u velkosériových dílů, abychom zajistili přesné splnění všech požadavků na rozměry a povrch.
Naše společnost je certifikována podle norem DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016, což zaručuje trvale vysokou kvalitu našich výrobků a procesů. Díky průchozímu broušení vám dodáváme soustružené díly, které splňují nejvyšší požadavky a mohou být spolehlivě integrovány do vašich výrobních procesů - včas a s individuálním servisem, což je pro nás ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG samozřejmostí.
Máte dotaz?
Dotaz:
Průchozí smyčky
- Stačí nám poslat krátkou zprávu a my vám rádi odpovíme na všechny vaše dotazy telefonicky nebo e-mailem.
Často kladené otázky k tomuto tématu: Průchozí smyčky
Jaký je rozdíl mezi smyčkami s průchodem a smyčkami s ponořeným řezem?
Průchozí broušení a broušení ponorným řezem jsou oba procesy broušení, ale liší se způsobem opracování obrobku. Při průchozím broušení je obrobek veden brousicím strojem nepřetržitě, což je vhodné zejména pro dlouhé válcové díly. Naproti tomu při ponorném broušení zůstává obrobek v pevné poloze a brusný kotouč se pohybuje radiálně směrem k obrobku. Průchozí broušení je účinnější pro velká množství a dlouhé obrobky, zatímco ponorné broušení se používá pro kratší obrobky.
Jak funguje průchozí broušení při výrobě soustružených dílů?
Při průchozím broušení je obrobek veden přes dva brusné kotouče, které jej rovnoměrně opracovávají. Tyto brusné kotouče se otáčejí vysokou rychlostí a brousí materiál tak, aby byl zajištěn hladký povrch a přesné rozměry. Obrobek je strojem přepravován nepřetržitě, díky čemuž je zpracování obzvláště efektivní. Tento proces je ideální pro hromadnou výrobu válcových soustružených dílů, protože zaručuje stálou kvalitu při velkých objemech.
Proč se v přesné výrobě používá průchozí broušení?
Průchozí broušení je oblíbené zejména v přesné výrobě, protože umožňuje vysokou přesnost a kvalitu povrchu. Je ideální pro obrábění obrobků s úzkými tolerancemi. Rovnoměrný úběr materiálu zajišťuje, že obrobky mají homogenní povrch. Tento proces je také obzvláště efektivní při obrábění velkých množství, protože umožňuje rychlé a rovnoměrné obrábění.
Které materiály lze zpracovávat pomocí průchozího broušení?
Průchozí broušení lze použít na širokou škálu materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a karbidů. Tento proces je vhodný zejména pro materiály s vysokou pevností a odolností proti opotřebení. Bez problémů lze zpracovávat i speciální slitiny a kalené materiály. Pro dosažení optimálních výsledků je však důležité přizpůsobit brusné kotouče danému materiálu.
Jak ovlivňují brusiva a chladicí kapaliny kvalitu průchozího broušení?
Při průchozím broušení hrají rozhodující roli brusiva a chladicí kapaliny. Správné brusivo zajišťuje účinný a rovnoměrný úběr materiálu bez poškození obrobku. Chladicí prostředky zase zabraňují přehřátí obrobku a brusného kotouče, což zlepšuje kvalitu povrchu a prodlužuje životnost nástrojů. Volba správného brusiva a chladicí kapaliny závisí na zpracovávaném materiálu a požadovaných požadavcích na povrch.
Certifikace a normy kvality
Kvalita v každé fázi výroby
Našim zákazníkům zaručujeme prvotřídní výrobky a absolutní přesnost. Naše kroky a rozhodnutí se řídí požadavky zákazníků. Děláme pro to mnoho:
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
- kontroly v procesu prováděné kvalifikovanými pracovníky
- používání vysoce vyspělé měřicí techniky, např. 3D měřicích strojů, obrysových měřicích přístrojů, profilových skenerů, strojů na měření tvaru.
- 100% kontrola velkoobjemových dílů z hlediska absence třísek a důležitých rozměrů, jako je délka, vnitřní a vnější průměr.
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
Průchozí smyčky pro mnoho sektorů
Těžba
Strojírenství a strojní inženýrství
Hydraulický průmysl
Plastikářský průmysl
Vysokonapěťová konstrukce
Ventilový průmysl
Cyklistický průmysl
Komunikační inženýrství
Mikroelektronika
Elektrotechnický průmysl
Automobilový průmysl
Naše stroje
Jednovřetenové soustružnické automaty řízené CNC
- Automatické revolverové soustruhy (od 1 000 kusů - Ø20-65 z tyče, do Ø140 z pilového kotouče, polotovar)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (částečně s osou Y-/B / excentrickým soustružením / manipulací)
Muratec: MT-12 GMC (s manipulací), MT200G/T2 a T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (s manipulací, osy Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (s manipulací)
- Soustružnické automaty s posuvným vřeteníkem (od 1 000 kusů - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC řízené vícevřetenové soustružnické automaty (od 25 000 kusů - Ø4-52)
- Tornos: 6 a 8vřetenové stroje: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6 a 8vřetenové stroje: MS 32 C s robotem, MS 22-8 C, MS 40 /6 a /8, MS 40 C s robotem.
CNC řízené rotační přenosové stroje
- Pfiffner: Hydromaty HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestivřetenové soustružnické automaty s vačkovým řízením (od 50 000 kusů - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Ostatní stroje
- CNC brusky (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Hromadné dokončovací systémy
- Pískovací stroje
- Protahovací stroje
- Stroje na válcování závitů
- Honovací stroje Sunnen
- Šnekové frézky a válečkové leštičky (Monnier & Zahner)
- CNC brusky pro výrobu lisovacích nástrojů/řezných desek
- Optické měřicí a třídicí systémy
- Systémy pro čištění dílů
- Plně automatický systém pro odstraňování a likvidaci třísek
- CNC řízené frézovací centrum (od 100 kusů - Ø 500 max. upínací plocha)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
