Behandling af emner

Bearbejdningen af emner er det første skridt mod kundetilpassede komponenter. Vi sikrer, at emnerne er præcist støbt for at opnå den højeste kvalitet. Uden præcis bearbejdning ville dimensionerne være unøjagtige, og overfladerne ville ikke være ensartede.

For os betyder bearbejdning af emner, at vi tilpasser dem præcist til de ønskede specifikationer. Det kræver rene snit, glatte overflader og snævre tolerancer. Kun på denne måde kan komponenterne samles pålideligt eller bearbejdes yderligere senere. Valget af den rigtige proces er afgørende for at optimere materialeudnyttelsen og forkorte produktionstiden.

Ved hjælp af topmoderne maskiner og præcise målemetoder sikrer vi, at hver komponent opnår den krævede kvalitet. Professionel bearbejdning af emner sparer tid, reducerer omkostningerne og sikrer langtidsholdbare produkter. Stol på vores erfaring for perfekte resultater.

Bearbejdning af emner med CNC-maskiner sikrer maksimal præcision og effektivitet. Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bruger vi topmoderne teknologi til at bearbejde emner nøjagtigt efter specifikationerne. Det resulterer i komponenter med perfekte dimensioner og en ren overflade.

Bearbejdning af emner med CNC-teknologi betyder ensartet kvalitet for hvert emne. Maskinerne arbejder automatisk og med høj gentagelsesnøjagtighed. Fejl minimeres, og selv komplekse former kan produceres præcist. Det sparer tid og forhindrer unødvendigt materialetab.

CNC-fræsning gør bearbejdningen af emner særlig økonomisk. Store mængder kan produceres pålideligt og hurtigt. Samtidig muliggør det fleksible styresystem skræddersyede tilpasninger. Hver komponent bearbejdes optimalt uden tidskrævende manuel efterbearbejdning.

Med vores erfaring og topmoderne maskiner garanterer vi dig præcise og holdbare komponenter. Stol på vores ekspertise og få perfekte resultater i hver eneste produktionsproces.

Præcise værktøjer er nødvendige til bearbejdning af emner for at opnå nøjagtige resultater. Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bruger vi moderne fræseværktøjer, der er optimeret til materialet og den ønskede overfladekvalitet. Det er den eneste måde at bearbejde emner på uden at risikere dimensionsafvigelser eller ujævne skærekanter.

Afhængigt af materialet anvendes forskelligt belagte skæreværktøjer. Til hårde metaller bruger vi solid carbide-fræsere med særlige belægninger, der minimerer slid og sikrer glatte overflader. Til aluminium og bløde legeringer anvendes fræsere med høj fremføring, som giver mulighed for høje skærehastigheder. Drejeværktøjer med fine skærekanter bruges til runde dele for at sikre dimensionsnøjagtighed og perfekte kanter.

Den målrettede brug af de rigtige værktøjer gør bearbejdningen af emner mere effektiv, mere økonomisk og af højere kvalitet. Med vores erfaring og topmoderne teknologi sikrer vi præcise resultater i hver eneste produktionsproces.

Bearbejdningen af emner påvirkes i høj grad af materialets hårdhed. Vi er afhængige af præcist tilpassede bearbejdningsstrategier for effektivt at kunne bearbejde selv materialer med høj styrke. Bearbejdning af emner betyder præcis tilpasning af de rigtige værktøjer, skæreparametre og kølestrategier til hver hårdhedsklasse.

Hårde materialer som hærdet stål (op til 60 HRC), titanlegeringer eller wolframcarbid kræver ekstremt slidstærke værktøjer. Vi bruger PCD- og CBN-værktøjer, der er specielt udviklet til disse materialer. Skærehastigheden skal justeres for at forhindre overophedning og værktøjsbrud. Vi reducerer også skæredybden og bruger minimumssmøring eller tørbearbejdning for at minimere de termiske belastninger.

Blødere materialer som aluminium eller kobberlegeringer tillader højere tilspændingshastigheder og større tilspændinger. Her optimerer vi spånfjernelsen med polerede skærekantgeometrier og fræsere med høj tilspænding. En skræddersyet materialestrategi sikrer gratfrie kanter, minimale dimensionsafvigelser og en ensartet overfladekvalitet. På den måde garanterer vi højpræcisionsbearbejdning af emner uanset materialets hårdhed.

Bearbejdning af emner kræver præcis styring af skæredybden for at sikre optimale skæreforhold. Vi lægger særlig vægt på præcist koordineret tilspænding, da det har direkte indflydelse på skærekræfter, værktøjsslitage og overfladekvalitet. Perfekt bearbejdning af emner betyder, at man skal definere den ideelle skæredybde for hver enkelt materialetype.

En for stor skæredybde genererer høje skærekræfter og temperaturbelastninger, som kan føre til værktøjsslitage, dimensionsafvigelser og vibrationer. Især ved hårde materialer som hærdet stål eller titanium er det nødvendigt med reducerede tilspændinger i kombination med stabile værktøjsholdere. Hvis skæredybden er for lav, kan det på den anden side føre til slagmærker, utilstrækkelig spåndannelse og øget slid på skæret.

Vi optimerer bearbejdningen af emner ved hjælp af dynamiske tilspændingsjusteringer, optimale værktøjsgeometrier og tilpassede kølestrategier. Fræsere med høj tilspænding muliggør større skæredybde med lavere skærekræfter, mens trokoide fræsestrategier sikrer jævn belastning og længere værktøjslevetid. Det gør os i stand til at opnå maksimal effektivitet, høj dimensionsnøjagtighed og fremragende overfladekvalitet, uanset materialet.