CNC-fræsede dele
CNC-fræsede dele med høj præcision til maskinteknik
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi dig skræddersyede CNC-fræsede dele, der er nøjagtigt tilpasset dine behov. Stol på vores præcision og erfaring til at realisere dine projekter med succes!
- Mere end 30 års erfaring på området: CNC-fræsede dele
- 190 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Præcise CNC-fræsede dele fremstillet i henhold til kundens krav
Når det drejer sig om CNC-fræsede dele af høj kvalitet, er præcision alfa og omega. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står for topkvalitet og skræddersyede løsninger, der er nøjagtigt tilpasset dine krav.
Uanset om de er lavet af metal, plast eller aluminium - vi fremstiller dine komponenter ved hjælp af den nyeste CNC-teknologi med maksimal effektivitet og omhu. Vores fræsede dele imponerer med deres alsidighed og bruges i en lang række brancher og applikationer.
Du kan stole på vores erfaring og ekspertise, når du skal realisere dine projekter!
Uanset om de er lavet af metal, plast eller aluminium - vi fremstiller dine komponenter ved hjælp af den nyeste CNC-teknologi med maksimal effektivitet og omhu. Vores fræsede dele imponerer med deres alsidighed og bruges i en lang række brancher og applikationer.
Du kan stole på vores erfaring og ekspertise, når du skal realisere dine projekter!
CNC-fræsede dele lavet efter mål
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG er din pålidelige partner til produktion af CNC-fræsede dele af høj kvalitet, der fremstilles nøjagtigt efter dine specifikationer. Med moderne maskiner og højt kvalificerede specialister er vi i stand til at producere både små og store mængder med maksimal præcision og effektivitet. Vores CNC-teknologi garanterer en optimal realisering af dine krav og en perfekt tilpasning af de fræsede dele til dine projekter. Vi lægger særlig vægt på hurtig og pålidelig levering for at kunne understøtte dine produktionsprocesser uden forsinkelser.
CNC-fræsede dele er vigtige for mange industrigrene. Uanset om det er inden for bilindustrien, maskinteknik eller medicinsk teknologi - skræddersyede fræsedele er uundværlige overalt. Vi fremstiller komponenter, der er præcist tilpasset dine specifikke krav, og sikrer, at de opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Vores styrke ligger i vores fleksibilitet. Uanset hvor individuelle dine krav er, tilpasser vi os og leverer skræddersyede løsninger, der overgår dine forventninger. Fra design til endelig produktion tager vi os af hvert trin, så du kan koncentrere dig fuldt ud om din kerneforretning.
Som en erfaren CNC-bearbejdningsvirksomhed tilbyder vi dig en omfattende service, der ikke lader noget tilbage at ønske. Hvis du er på udkig efter en pålidelig partner til dine CNC-fræsede dele, er SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG det rette sted for dig. Kontakt os, så finder vi sammen den ideelle løsning til dine projekter. Sæt din lid til præcision, kvalitet og overholdelse af deadlines - se selv vores tjenester.
CNC-fræsede dele er vigtige for mange industrigrene. Uanset om det er inden for bilindustrien, maskinteknik eller medicinsk teknologi - skræddersyede fræsedele er uundværlige overalt. Vi fremstiller komponenter, der er præcist tilpasset dine specifikke krav, og sikrer, at de opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Vores styrke ligger i vores fleksibilitet. Uanset hvor individuelle dine krav er, tilpasser vi os og leverer skræddersyede løsninger, der overgår dine forventninger. Fra design til endelig produktion tager vi os af hvert trin, så du kan koncentrere dig fuldt ud om din kerneforretning.
Som en erfaren CNC-bearbejdningsvirksomhed tilbyder vi dig en omfattende service, der ikke lader noget tilbage at ønske. Hvis du er på udkig efter en pålidelig partner til dine CNC-fræsede dele, er SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG det rette sted for dig. Kontakt os, så finder vi sammen den ideelle løsning til dine projekter. Sæt din lid til præcision, kvalitet og overholdelse af deadlines - se selv vores tjenester.
Har du spørgsmål om CNC-fræsede dele?
Vores service: CNC-fræsede dele
CNC-fræsede dele udgør kernen i vores produktion hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Som en mellemstor familievirksomhed med base i Heidenau nær Dresden står vi for maksimal præcision og skræddersyede produktionsløsninger. Vores specialisering i fremstilling af drejede og fræsede dele til forskellige industrier er baseret på årtiers erfaring og den nyeste produktionsteknologi.
Med over 100 højtydende systemer fordelt på 14.000 kvadratmeter produktionsareal og et team på 190 dedikerede specialister kan vi pålideligt implementere dine krav til tiden - fra enkle komponenter til komplekse specialfremstillede produkter. Du kan stole på vores ekspertise og vores kapacitet til at realisere dine projekter i henhold til de højeste kvalitetsstandarder.
Med over 100 højtydende systemer fordelt på 14.000 kvadratmeter produktionsareal og et team på 190 dedikerede specialister kan vi pålideligt implementere dine krav til tiden - fra enkle komponenter til komplekse specialfremstillede produkter. Du kan stole på vores ekspertise og vores kapacitet til at realisere dine projekter i henhold til de højeste kvalitetsstandarder.
CNC-fræsede dele til små mængder og store serier
Præcision og kvalitet er i centrum i produktionen af vores CNC-fræsede dele. Uanset om det drejer sig om små mængder eller store serier - vores optimerede produktionsprocesser garanterer problemfri håndtering og maksimal effektivitet. Med en høj grad af automatisering og egen værktøjs- og opspændingskonstruktion reagerer vi fleksibelt på individuelle krav og fremstiller selv komplekse fræsedele på kortest mulig tid. Vores kunder nyder godt af hurtige produktionstider og et omfattende vertikalt produktionssortiment, der muliggør kundetilpassede løsninger.
For at sikre kvaliteten bruger vi den nyeste måleteknologi som f.eks. 3D-målere og konturmålere. Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere og 100 % inspektioner af store serier garanterer målnøjagtighed og maksimal præcision. Vores certificeringer i henhold til DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016 bekræfter vores krav om kontinuerligt at levere førsteklasses produkter.
Du kan stole på ekspertisen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Vi realiserer dine projekter med CNC-fræsede dele med professionel knowhow og personlig service.
For at sikre kvaliteten bruger vi den nyeste måleteknologi som f.eks. 3D-målere og konturmålere. Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere og 100 % inspektioner af store serier garanterer målnøjagtighed og maksimal præcision. Vores certificeringer i henhold til DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016 bekræfter vores krav om kontinuerligt at levere førsteklasses produkter.
Du kan stole på ekspertisen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Vi realiserer dine projekter med CNC-fræsede dele med professionel knowhow og personlig service.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
CNC-fræsede dele
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: CNC-fræsede dele
Hvad er de mest almindelige materialer, der bruges til CNC-fræsede dele?
CNC-fræsede dele kan fremstilles af en række forskellige materialer, afhængigt af kravene til slutproduktet. I metalsektoren er aluminium, stål og rustfrit stål blandt de mest anvendte materialer. Aluminium vælges ofte på grund af sin lette vægt, gode bearbejdelighed og korrosionsbestandighed, mens stål foretrækkes på grund af sin hårdhed og styrke. Rustfrit stål er særligt velegnet til anvendelser, der kræver høj korrosionsbestandighed, f.eks. inden for medicinsk teknologi eller fødevareindustrien.
Ud over metaller er der også stor efterspørgsel efter plast som POM (polyoxymethylen), ABS eller PTFE (teflon). De bruges ofte i applikationer, hvor letvægtskonstruktion, elektrisk isolering eller kemisk resistens er påkrævet. Specielle materialer som Inconel eller titanium, der kan modstå både høje temperaturer og ekstreme mekaniske belastninger, bruges til særligt krævende anvendelser, f.eks. i rumfartsindustrien.
Ud over metaller er der også stor efterspørgsel efter plast som POM (polyoxymethylen), ABS eller PTFE (teflon). De bruges ofte i applikationer, hvor letvægtskonstruktion, elektrisk isolering eller kemisk resistens er påkrævet. Specielle materialer som Inconel eller titanium, der kan modstå både høje temperaturer og ekstreme mekaniske belastninger, bruges til særligt krævende anvendelser, f.eks. i rumfartsindustrien.
Hvilke tolerancer kan man opnå med CNC-fræsede dele?
Den præcision, der kan opnås med CNC-fræsede dele, er en afgørende faktor for mange industrier. Moderne CNC-maskiner er i stand til at garantere tolerancer på ±0,005 mm til ±0,01 mm, hvilket er særligt vigtigt i bilindustrien og den medicinske teknologi. Den opnåelige tolerance afhænger dog af forskellige faktorer. Disse omfatter CNC-maskinens kvalitet, stabiliteten af emnematerialet og typen af bearbejdning.
For eksempel kan et materiale som aluminium udvide sig termisk under bearbejdningen, hvilket kan påvirke nøjagtigheden. Emnets form spiller også en rolle: Komplekse geometrier eller meget tynde komponenter kræver ekstra omhu for at undgå deformation. Overordnet set er valget af tolerance altid en afvejning mellem præcision og omkostningseffektivitet, da snævrere tolerancer kan resultere i højere produktionsomkostninger.
For eksempel kan et materiale som aluminium udvide sig termisk under bearbejdningen, hvilket kan påvirke nøjagtigheden. Emnets form spiller også en rolle: Komplekse geometrier eller meget tynde komponenter kræver ekstra omhu for at undgå deformation. Overordnet set er valget af tolerance altid en afvejning mellem præcision og omkostningseffektivitet, da snævrere tolerancer kan resultere i højere produktionsomkostninger.
Hvad er forskellen på 3-akset, 4-akset og 5-akset CNC-fræsning?
Antallet af akser på en CNC-fræser afgør, hvor fleksible og komplekse bearbejdningsmulighederne er. En 3-akset maskine bearbejder emnet langs X-, Y- og Z-akserne. Denne metode er ideel til enkle komponenter med lige overflader og er omkostningseffektiv til standardopgaver. Med en 4-akset maskine tilføjes en roterende akse, så arbejdsemnet kan drejes under bearbejdningen. Det er især nyttigt til cylindriske dele eller opgaver, hvor flere sider af emnet skal bearbejdes, uden at det skal flyttes.
5-akset bearbejdning er den mest komplekse variant. Her kan emnerne bearbejdes langs yderligere to rotationsakser, hvilket gør det muligt at fremstille fritformede overflader og komplicerede 3D-geometrier. Denne teknologi er især uundværlig i brancher som rumfart og medicinsk teknologi, da den giver maksimal præcision og fleksibilitet, uden at emnet skal spændes fast flere gange.
5-akset bearbejdning er den mest komplekse variant. Her kan emnerne bearbejdes langs yderligere to rotationsakser, hvilket gør det muligt at fremstille fritformede overflader og komplicerede 3D-geometrier. Denne teknologi er især uundværlig i brancher som rumfart og medicinsk teknologi, da den giver maksimal præcision og fleksibilitet, uden at emnet skal spændes fast flere gange.
Hvilke omkostningsfaktorer påvirker produktionen af CNC-fræsede dele?
Prisen på CNC-fræsede dele består af forskellige faktorer, der påvirker hinanden. For det første spiller materialet en afgørende rolle: Materialer af høj kvalitet eller materialer, der er vanskelige at bearbejde, som f.eks. titanium eller Inconel, er dyrere, både i indkøb og i bearbejdning. Komponentens geometri har også stor indflydelse. Komplekse designs med snævre tolerancer eller svært tilgængelige områder kræver længere bearbejdningstider og muligvis specialværktøjer, hvilket øger omkostningerne.
Antallet af emner er også en vigtig faktor. Mens enkeltstykker eller prototyper ofte resulterer i højere omkostninger pr. styk, da maskinens opstillingstid er afsat til et lille antal dele, kan større serier være betydeligt billigere på grund af stordriftsfordele. Yderligere trin som overfladebehandling, kvalitetskontrol eller oprettelse af CAD/CAM-programmer kan også øge de samlede omkostninger.
Antallet af emner er også en vigtig faktor. Mens enkeltstykker eller prototyper ofte resulterer i højere omkostninger pr. styk, da maskinens opstillingstid er afsat til et lille antal dele, kan større serier være betydeligt billigere på grund af stordriftsfordele. Yderligere trin som overfladebehandling, kvalitetskontrol eller oprettelse af CAD/CAM-programmer kan også øge de samlede omkostninger.
Hvorfor er CNC-fræsede dele så vigtige i produktionen af prototyper?
CNC-fræsede dele er uundværlige i prototypeudvikling, da de tilbyder en ideel kombination af præcision, fleksibilitet og hastighed. Den direkte realisering af CAD-modeller betyder, at prototyper kan produceres uden lange leveringstider, hvilket er særligt fordelagtigt i iterative udviklingsprocesser. En anden fordel er de mange forskellige materialer, da prototyper kan fremstilles af de samme materialer som de senere seriedele. Det muliggør realistiske tests med hensyn til belastningskapacitet, pasform og funktion.
CNC-fræsede dele giver også en høj grad af designfrihed. Ændringer i prototypen kan hurtigt implementeres ved blot at tilpasse den digitale model uden at skulle fremstille nye værktøjer. Det forkorter udviklingstiden betydeligt og giver virksomhederne mulighed for at reagere hurtigere på markedets krav.
CNC-fræsede dele giver også en høj grad af designfrihed. Ændringer i prototypen kan hurtigt implementeres ved blot at tilpasse den digitale model uden at skulle fremstille nye værktøjer. Det forkorter udviklingstiden betydeligt og giver virksomhederne mulighed for at reagere hurtigere på markedets krav.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
CNC-fræsede dele for mange sektorer
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores maskiner
CNC-styrede enkeltspindlede automatiske drejebænke
- Automatiske revolverdrejebænke (fra 1.000 stykker - Ø20-65 fra stang, op til Ø140 fra savklinge, emne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvist med Y-/B-akse / excentrisk drejning / håndtering)
Muratec: MT-12 GMC (med håndtering), MT200G/T2 og T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med håndtering, Y-akser)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med håndtering)
- Automatiske drejebænke med glidende spindelstok (fra 1.000 stykker - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (op til Ø 13/20/26), Deco Sigma (op til Ø 20/32), EvoDeco (op til Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrede flerspindlede automatdrejebænke (fra 25.000 stykker - Ø4-52)
- Tornos: 6- og 8-spindlede maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- og 8-spindlede maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 og /8, MS 40 C med robot
CNC-styrede roterende overførselsmaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvestyrede seksspindlede automatdrejebænke (fra 50.000 stykker - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andre maskiner
- CNC-slibemaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemer til massefinish
- Sandblæsningsmaskiner
- Rømningsmaskiner
- Maskiner til gevindvalsning
- Honemaskiner fra Sunnen
- Snekkefræsemaskine og rullepolermaskine (Monnier & Zahner)
- CNC-værktøjsslibemaskiner til produktion af støbeværktøjer/skæreplader
- Optiske måle- og sorteringssystemer
- Systemer til rengøring af dele
- Fuldautomatisk system til fjernelse og bortskaffelse af spåner
- CNC-styret fræsecenter (fra 100 stykker - Ø 500 maks. opspændingsflade)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
