Sandblæsning
Sandblæsning til rengøring af metaloverflader
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi dig professionel sandblæsning til perfekt overfladebehandling. Lad os rense dine dele grundigt og præcist!
- Mere end 30 års erfaring på området: Sandblæsning
- 200 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Effektiv sandblæsning af høj kvalitet til perfekte overflader
Sandblæsning er en gennemprøvet metode til at rengøre eller forædle overflader præcist og skånsomt. Ved sandblæsning sendes et slibemiddel med høj hastighed ned på overfladen af et emne for at fjerne snavs, rust eller gamle lag maling. Processen er særligt velegnet til at forberede dele før yderligere behandlingstrin, som f.eks. maling eller coating.
Uanset om det er metal, plast eller mere følsomme materialer - sandblæsning er alsidig og tilbyder den rigtige teknik til næsten ethvert materiale. Sandblæsning giver den perfekte finish, især til drejede dele, der er fremstillet efter kundens nøjagtige specifikationer. Overfladerne rengøres, glattes og forberedes derefter optimalt til videre brug.
Uanset om det er metal, plast eller mere følsomme materialer - sandblæsning er alsidig og tilbyder den rigtige teknik til næsten ethvert materiale. Sandblæsning giver den perfekte finish, især til drejede dele, der er fremstillet efter kundens nøjagtige specifikationer. Overfladerne rengøres, glattes og forberedes derefter optimalt til videre brug.
Præcis overfladebehandling gennem sandblæsning
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi sandblæsning som en vigtig del af overfladebehandlingen. Vores mål er at gøre dine arbejdsemner ikke bare rene, men også visuelt tiltalende og funktionelle. Vi bruger moderne teknikker til at opnå de bedste resultater. Uanset om de drejede dele er små eller store, bruger vi sandblæsning til at opnå en jævn finish af høj kvalitet.
Fordelen ved sandblæsning ligger også i den sparede tid. Den målrettede brug af blæsemidlet gør det muligt at behandle overflader effektivt uden at forårsage skader. Det er især vigtigt, når det drejer sig om præcise komponenter, der er fremstillet efter strenge specifikationer.
Hvis du leder efter en pålidelig partner til sandblæsning, er du kommet til det rette sted. Vi tilbyder dig ikke kun drejede dele af høj kvalitet, men også den passende overfladebehandling - alt sammen fra en enkelt kilde. Se selv vores sandblæsningstjenester, og drag fordel af vores erfaring og ekspertise.
Fordelen ved sandblæsning ligger også i den sparede tid. Den målrettede brug af blæsemidlet gør det muligt at behandle overflader effektivt uden at forårsage skader. Det er især vigtigt, når det drejer sig om præcise komponenter, der er fremstillet efter strenge specifikationer.
Hvis du leder efter en pålidelig partner til sandblæsning, er du kommet til det rette sted. Vi tilbyder dig ikke kun drejede dele af høj kvalitet, men også den passende overfladebehandling - alt sammen fra en enkelt kilde. Se selv vores sandblæsningstjenester, og drag fordel af vores erfaring og ekspertise.
Har du spørgsmål om Sandblæsning?
Vores service: Sandblæsning
Sandblæsning er en af de mest alsidige metoder til præcis rengøring og efterbehandling af overflader på drejede dele. Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bruger vi sandblæsning målrettet til at sikre optimale overflader til videre forarbejdning eller endelig brug. Med vores brede sortiment af drejede dele leverer vi til kunder fra forskellige brancher og bruger sandblæsning til at fjerne rust, snavs eller gammel maling og forberede overfladestrukturen til efterfølgende arbejdstrin.
Kvalitet og præcision fra SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Præcision og kvalitet er vores passion. Ved sandblæsning såvel som ved produktion af drejede og fræsede dele fokuserer vi på maksimal præcision og pålidelighed. Vores moderne maskinpark i Heidenau nær Dresden gør os i stand til at producere både enkle og komplekse emner i henhold til dine specifikationer. Brugen af sandblæsning i vores produktionsproces sikrer, at dine dele får en jævn og grundigt bearbejdet overflade - uanset om der er tale om korte, lange, gevindskårne eller riflede dele.
Takket være den høje grad af automatisering og vores inspektioner undervejs i processen sikrer vi, at hvert emne opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Sandblæsning er et vigtigt trin i bearbejdningsprocessen for at forberede dine drejede dele optimalt til de efterfølgende processer. Vores erfarne team af 190 specialister bruger den nyeste måleteknologi og 100 % inspektioner for at sikre en præcis produktion. Det gælder for sandblæsning såvel som for alle andre forarbejdningstrin i vores produktion.
Du kan stole på SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG's mangeårige erfaring inden for sandblæsning og præcis produktion af drejede dele. Vores ISO-certificering sikrer dig de højeste kvalitets- og miljøstandarder.
Takket være den høje grad af automatisering og vores inspektioner undervejs i processen sikrer vi, at hvert emne opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Sandblæsning er et vigtigt trin i bearbejdningsprocessen for at forberede dine drejede dele optimalt til de efterfølgende processer. Vores erfarne team af 190 specialister bruger den nyeste måleteknologi og 100 % inspektioner for at sikre en præcis produktion. Det gælder for sandblæsning såvel som for alle andre forarbejdningstrin i vores produktion.
Du kan stole på SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG's mangeårige erfaring inden for sandblæsning og præcis produktion af drejede dele. Vores ISO-certificering sikrer dig de højeste kvalitets- og miljøstandarder.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
Sandblæsning
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: Sandblæsning
Hvad er forskellen på sandblæsning og glasperleblæsning?
Sandblæsning bruger normalt kvartssand eller et lignende slibemiddel til at rengøre eller gøre overflader ru. Glasperleblæsning bruger derimod små glasperler, som arbejder mere skånsomt og er mindre aggressive over for overfladen. Glasperleblæsning er særligt velegnet til følsomme materialer, da det efterlader en glat, skinnende overflade. Sandblæsning bruges derimod ofte til at fjerne genstridige lag af rust eller maling. Begge processer har deres eget særlige anvendelsesområde, afhængigt af materialet og det ønskede resultat.
Hvilke materialer kan behandles med sandblæsning?
Sandblæsning er alsidig og kan bruges til forskellige materialer som metal, træ, sten og plast. Det er især velegnet til at fjerne rust og maling fra metaldele og til at rengøre stenoverflader. Mere følsomme materialer som aluminium eller plast kræver dog en tilpasset blæseteknik for at undgå skader. Blæsemediet og blæseintensiteten tilpasses materialet og anvendelsen for at opnå optimale resultater.
Hvilken effekt har sandblæsning på overfladen af et emne?
Sandblæsning renser, sliber eller glatter overfladen på et emne, afhængigt af typen af slibemiddel og teknikken. Metaldele får ofte en mat overflade, der er perfekt forberedt til efterfølgende maling. I andre tilfælde kan blæsning have en polerende effekt, der resulterer i en glat finish. Det er vigtigt, at processen ikke kun giver visuelle forbedringer, men også øger vedhæftningen af belægninger og forhindrer korrosion. Det gør emnet mere holdbart og modstandsdygtigt.
Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal overholdes ved sandblæsning?
Sandblæsning frembringer fine støvpartikler, som kan være sundhedsskadelige, især hvis der anvendes kvartssand. Derfor er det vigtigt at bruge åndedrætsværn, sikkerhedsbriller og passende beskyttelsestøj. Desuden skal der være god ventilation eller udsugning i lukkede rum for at minimere spredningen af støv. Blæsematerialet skal også vælges omhyggeligt for at minimere sundhedsrisikoen. Moderne sandblæsningsprocesser er ofte baseret på mere miljøvenlige blæsemidler, der er mindre støvintensive.
Hvorfor er det vigtigt at sandblæse, før man maler metaldele?
Sandblæsning gør overfladen på metaldele ru og fjerner urenheder, hvilket forbedrer vedhæftningen af den efterfølgende maling betydeligt. En ren, ru overflade sikrer, at malingen hæfter bedre og fordeles mere jævnt. Samtidig forhindrer den rust eller gamle malingsrester i at forringe holdbarheden af det nye lag maling. Det gør ikke kun slutresultatet mere visuelt tiltalende, men også mere holdbart og modstandsdygtigt over for ydre påvirkninger som fugt og UV-stråling.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
Sandblæsning for mange sektorer
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores maskiner
CNC-styrede enkeltspindlede automatiske drejebænke
- Automatiske revolverdrejebænke (fra 1.000 stykker - Ø20-65 fra stang, op til Ø140 fra savklinge, emne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvist med Y-/B-akse / excentrisk drejning / håndtering)
Muratec: MT-12 GMC (med håndtering), MT200G/T2 og T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med håndtering, Y-akser)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med håndtering)
- Automatiske drejebænke med glidende spindelstok (fra 1.000 stykker - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (op til Ø 13/20/26), Deco Sigma (op til Ø 20/32), EvoDeco (op til Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrede flerspindlede automatdrejebænke (fra 25.000 stykker - Ø4-52)
- Tornos: 6- og 8-spindlede maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- og 8-spindlede maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 og /8, MS 40 C med robot
CNC-styrede roterende overførselsmaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvestyrede seksspindlede automatdrejebænke (fra 50.000 stykker - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andre maskiner
- CNC-slibemaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemer til massefinish
- Sandblæsningsmaskiner
- Rømningsmaskiner
- Maskiner til gevindvalsning
- Honemaskiner fra Sunnen
- Snekkefræsemaskine og rullepolermaskine (Monnier & Zahner)
- CNC-værktøjsslibemaskiner til produktion af støbeværktøjer/skæreplader
- Optiske måle- og sorteringssystemer
- Systemer til rengøring af dele
- Fuldautomatisk system til fjernelse og bortskaffelse af spåner
- CNC-styret fræsecenter (fra 100 stykker - Ø 500 maks. opspændingsflade)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
