Gennemføringssløjfer
Gennemløbsslibning til præcise drejede dele
Er du på udkig efter en præcis løsning til dine drejede dele? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder dig gennemløbsslibning af høj kvalitet for den bedste overfladekvalitet.
- Mere end 30 års erfaring på området: Gennemføringssløjfer
- 200 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Gennemgående sløjfer til små og store serier
Gennemløbsslibning er en vigtig proces i produktionen af drejede dele. Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi dig løsninger af høj kvalitet, der er specielt tilpasset dine specifikationer. Men hvad er gennemløbsslibning egentlig?
Gennemløbsslibning er en proces, hvor arbejdsemner føres gennem en slibemaskine. Overfladerne på de drejede dele bearbejdes for at opnå en præcis form og en glat overflade. Denne proces er særligt velegnet til lange, cylindriske dele, der kræver en høj grad af nøjagtighed.
Gennemløbsslibning er en proces, hvor arbejdsemner føres gennem en slibemaskine. Overfladerne på de drejede dele bearbejdes for at opnå en præcis form og en glat overflade. Denne proces er særligt velegnet til lange, cylindriske dele, der kræver en høj grad af nøjagtighed.
Fordelene ved gennemløbsslibning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Fordelene ved gennemløbsslibning er mange. Den muliggør ensartet bearbejdning og kan bruges effektivt til store produktionsmængder. Gennem præcis bearbejdning opnår vi ikke kun en fremragende overfladekvalitet, men også snævre tolerancer, som er vigtige for mange anvendelser.
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG forstår vi vores kunders krav. Derfor bruger vi de nyeste teknologier til at optimere gennemløbsslibning. Vores maskiner er topmoderne, hvilket gør os i stand til at producere dine drejede dele hurtigt og præcist.
En anden fordel ved gennemløbsslibning er dens fleksibilitet. Uanset om du har brug for små eller store serier, kan vi tilpasse vores proces til dine individuelle krav. På den måde sikrer vi, at du får præcis de drejede dele, du har brug for.
For at opsummere er gennemløbsslibning en uundværlig proces til produktion af præcisionsdrejede emner. Den muliggør effektiv bearbejdning af høj kvalitet, der opfylder dine krav. Hvis du gerne vil vide mere om vores tjenester eller har specifikke spørgsmål om gennemløbsslibning, er vi altid klar til at hjælpe. Lad os sammen finde de bedste løsninger til dine projekter!
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG forstår vi vores kunders krav. Derfor bruger vi de nyeste teknologier til at optimere gennemløbsslibning. Vores maskiner er topmoderne, hvilket gør os i stand til at producere dine drejede dele hurtigt og præcist.
En anden fordel ved gennemløbsslibning er dens fleksibilitet. Uanset om du har brug for små eller store serier, kan vi tilpasse vores proces til dine individuelle krav. På den måde sikrer vi, at du får præcis de drejede dele, du har brug for.
For at opsummere er gennemløbsslibning en uundværlig proces til produktion af præcisionsdrejede emner. Den muliggør effektiv bearbejdning af høj kvalitet, der opfylder dine krav. Hvis du gerne vil vide mere om vores tjenester eller har specifikke spørgsmål om gennemløbsslibning, er vi altid klar til at hjælpe. Lad os sammen finde de bedste løsninger til dine projekter!
Har du spørgsmål om Gennemføringssløjfer?
Vores service: Gennemføringssløjfer
Gennemløbsslibning er en central proces i produktionen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, hvormed vi garanterer maksimal præcision og effektivitet for vores kunder. Denne slibeproces gør det muligt for os at bearbejde både enkle og komplekse emner præcist og opnå en fremragende overfladekvalitet. Med vores moderne maskinpark og mere end 100 maskiner på et produktionsareal på 14.000 kvadratmeter sikrer vi, at dine drejede dele bliver fremstillet perfekt i henhold til dine specifikationer og ønsker.
Gennemløbsslibning gør det muligt for os at opnå en ensartet bearbejdning, især af lange, revolver- og flerspindeldrejede emner. Uanset om emnerne er korte eller lange, muliggør vores høje automatiseringsgrad en effektiv og rationel produktion. Takket være vores fleksible produktionsmuligheder, som understøttes af vores egen værktøjs- og opspændingskonstruktion, kan vi reagere hurtigt og individuelt på dine specifikke krav.
Præcision og kvalitet er vores topprioriteter. Gennemløbsslibning udføres af kvalificerede specialister, som sikrer procesinspektioner og brug af højtudviklet måleteknologi såsom 3D-målemaskiner og profilscannere. På den måde garanterer vi en 100 % inspektion, især af dele i store mængder, for at sikre, at alle dimensioner og overfladekrav opfyldes nøjagtigt.
Vores virksomhed er certificeret i henhold til DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016, hvilket sikrer en konstant høj kvalitet af vores produkter og processer. Med gennemløbsslibning forsyner vi dig med drejede dele, der opfylder de højeste krav og kan integreres pålideligt i dine produktionsprocesser - til tiden og med personlig service, som det er en selvfølge for os hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Præcision og kvalitet er vores topprioriteter. Gennemløbsslibning udføres af kvalificerede specialister, som sikrer procesinspektioner og brug af højtudviklet måleteknologi såsom 3D-målemaskiner og profilscannere. På den måde garanterer vi en 100 % inspektion, især af dele i store mængder, for at sikre, at alle dimensioner og overfladekrav opfyldes nøjagtigt.
Vores virksomhed er certificeret i henhold til DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016, hvilket sikrer en konstant høj kvalitet af vores produkter og processer. Med gennemløbsslibning forsyner vi dig med drejede dele, der opfylder de højeste krav og kan integreres pålideligt i dine produktionsprocesser - til tiden og med personlig service, som det er en selvfølge for os hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
Gennemføringssløjfer
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: Gennemføringssløjfer
Hvad er forskellen mellem through-feed loops og plunge-cut loops?
Gennemløbsslibning og dykslibning er begge slibeprocesser, men de adskiller sig ved den måde, de bearbejder emnet på. Ved gennemløbsslibning føres emnet kontinuerligt gennem slibemaskinen, hvilket gør den særligt velegnet til lange, cylindriske dele. Ved dykslibning forbliver emnet derimod i en fast position, og slibeskiven bevæger sig radialt mod emnet. Gennemløbsslibning er mere effektiv til store mængder og lange emner, mens dykslibning bruges til kortere emner.
Hvordan fungerer gennemløbsslibning i produktionen af drejede emner?
Ved gennemløbsslibning føres arbejdsemnet gennem to slibeskiver, der bearbejder det jævnt. Slibeskiverne roterer med høj hastighed og sliber materialet for at sikre en glat overflade og præcise dimensioner. Arbejdsemnet transporteres kontinuerligt gennem maskinen, hvilket gør bearbejdningen særdeles effektiv. Denne proces er ideel til masseproduktion af cylindriske drejedele, da den garanterer ensartet kvalitet ved store mængder.
Hvorfor bruges gennemløbsslibning i præcisionsfremstilling?
Gennemløbsslibning er særlig populær inden for præcisionsfremstilling, fordi den muliggør høj nøjagtighed og overfladekvalitet. Den er ideel til bearbejdning af emner med snævre tolerancer. Den jævne materialefjernelse sikrer, at emnerne får en homogen overflade. Processen er også særlig effektiv til store mængder, da den muliggør hurtig og ensartet bearbejdning.
Hvilke materialer kan bearbejdes ved hjælp af gennemløbsslibning?
Gennemløbsslibning kan bruges på en lang række materialer, herunder stål, rustfrit stål, aluminium og karbider. Processen er især velegnet til materialer med høj styrke og slidstyrke. Speciallegeringer og hærdede materialer kan også bearbejdes uden problemer. Det er dog vigtigt at tilpasse slibeskiverne til materialet for at opnå optimale resultater.
Hvordan påvirker slibemidler og kølemidler kvaliteten af gennemløbsslibning?
Slibemidler og kølemidler spiller en afgørende rolle ved gennemløbsslibning. Det rigtige slibemiddel sikrer effektiv og jævn materialefjernelse uden at beskadige arbejdsemnet. Kølemidler forhindrer til gengæld overophedning af emnet og slibeskiven, hvilket forbedrer overfladekvaliteten og forlænger værktøjets levetid. Valget af det rigtige slibemiddel og kølemiddel afhænger af det materiale, der skal bearbejdes, og de ønskede overfladekrav.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
Gennemføringssløjfer for mange sektorer
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores maskiner
CNC-styrede enkeltspindlede automatiske drejebænke
- Automatiske revolverdrejebænke (fra 1.000 stykker - Ø20-65 fra stang, op til Ø140 fra savklinge, emne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvist med Y-/B-akse / excentrisk drejning / håndtering)
Muratec: MT-12 GMC (med håndtering), MT200G/T2 og T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med håndtering, Y-akser)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med håndtering)
- Automatiske drejebænke med glidende spindelstok (fra 1.000 stykker - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (op til Ø 13/20/26), Deco Sigma (op til Ø 20/32), EvoDeco (op til Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrede flerspindlede automatdrejebænke (fra 25.000 stykker - Ø4-52)
- Tornos: 6- og 8-spindlede maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- og 8-spindlede maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 og /8, MS 40 C med robot
CNC-styrede roterende overførselsmaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvestyrede seksspindlede automatdrejebænke (fra 50.000 stykker - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andre maskiner
- CNC-slibemaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemer til massefinish
- Sandblæsningsmaskiner
- Rømningsmaskiner
- Maskiner til gevindvalsning
- Honemaskiner fra Sunnen
- Snekkefræsemaskine og rullepolermaskine (Monnier & Zahner)
- CNC-værktøjsslibemaskiner til produktion af støbeværktøjer/skæreplader
- Optiske måle- og sorteringssystemer
- Systemer til rengøring af dele
- Fuldautomatisk system til fjernelse og bortskaffelse af spåner
- CNC-styret fræsecenter (fra 100 stykker - Ø 500 maks. opspændingsflade)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
