CNC Frästeile
Hochpräzise CNC Frästeile für den Maschinenbau
Bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Ihnen maßgeschneiderte CNC Frästeile, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Präzision und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen!
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: CNC Frästeile
- 190 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
Präzise CNC Frästeile nach Kundenwunsch fertigen lassen
Wenn es um hochwertige CNC-Frästeile geht, ist Präzision das A und O. Die SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG steht für höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Ganz gleich, ob aus Metall, Kunststoff oder Aluminium – wir fertigen Ihre Bauteile mit modernster CNC-Technologie und setzen dabei auf maximale Effizienz und Sorgfalt. Unsere Frästeile überzeugen durch Vielseitigkeit und kommen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen zum Einsatz.
Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und unser Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen!
Ganz gleich, ob aus Metall, Kunststoff oder Aluminium – wir fertigen Ihre Bauteile mit modernster CNC-Technologie und setzen dabei auf maximale Effizienz und Sorgfalt. Unsere Frästeile überzeugen durch Vielseitigkeit und kommen in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen zum Einsatz.
Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und unser Know-how, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen!
CNC-Frästeile nach Maß
Die SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG ist Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung hochwertiger CNC-Frästeile, die exakt nach Ihren Vorgaben hergestellt werden. Mit einem modernen Maschinenpark und hochqualifizierten Fachkräften sind wir in der Lage, sowohl kleine als auch große Stückzahlen mit höchster Präzision und Effizienz zu produzieren. Unsere CNC-Technologie gewährleistet eine optimale Umsetzung Ihrer Anforderungen und eine perfekte Passgenauigkeit der Frästeile für Ihre Projekte. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine schnelle und zuverlässige Lieferung, um Ihre Produktionsprozesse ohne Verzögerungen zu unterstützen.
CNC-Frästeile sind essenziell für zahlreiche Industriezweige. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – überall sind maßgeschneiderte Frästeile unverzichtbar. Wir fertigen Bauteile, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind, und sorgen dafür, dass sie höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Stärke liegt in unserer Flexibilität. Ganz gleich, wie individuell Ihre Anforderungen sind, wir passen uns an und liefern maßgefertigte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Von der Konstruktion bis zur fertigen Produktion kümmern wir uns um jeden Schritt, damit Sie sich voll und ganz auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
Als erfahrenes Unternehmen in der CNC-Bearbeitung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der keine Wünsche offenlässt. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für Ihre CNC-Frästeile suchen, sind Sie bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG genau richtig. Kontaktieren Sie uns, und gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Ihre Projekte. Vertrauen Sie auf Präzision, Qualität und Termintreue – überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen.
CNC-Frästeile sind essenziell für zahlreiche Industriezweige. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – überall sind maßgeschneiderte Frästeile unverzichtbar. Wir fertigen Bauteile, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind, und sorgen dafür, dass sie höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Stärke liegt in unserer Flexibilität. Ganz gleich, wie individuell Ihre Anforderungen sind, wir passen uns an und liefern maßgefertigte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Von der Konstruktion bis zur fertigen Produktion kümmern wir uns um jeden Schritt, damit Sie sich voll und ganz auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
Als erfahrenes Unternehmen in der CNC-Bearbeitung bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, der keine Wünsche offenlässt. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für Ihre CNC-Frästeile suchen, sind Sie bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG genau richtig. Kontaktieren Sie uns, und gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Ihre Projekte. Vertrauen Sie auf Präzision, Qualität und Termintreue – überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen.
Haben Sie Fragen zu CNC Frästeile?
Unser Service: CNC Frästeile
CNC-Frästeile bilden das Herzstück unserer Produktion bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Als mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Heidenau bei Dresden stehen wir für höchste Präzision und maßgeschneiderte Fertigungslösungen. Unsere Spezialisierung auf die Herstellung von Dreh- und Frästeilen für verschiedene Branchen basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Fertigungstechnik.
Mit über 100 hochleistungsfähigen Anlagen, verteilt auf 14.000 qm Produktionsfläche, und einem Team von 190 engagierten Fachkräften setzen wir Ihre Anforderungen zuverlässig und termingerecht um – von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Sonderanfertigungen. Vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere Kapazitäten, um Ihre Projekte auf höchstem Qualitätsniveau zu realisieren.
Mit über 100 hochleistungsfähigen Anlagen, verteilt auf 14.000 qm Produktionsfläche, und einem Team von 190 engagierten Fachkräften setzen wir Ihre Anforderungen zuverlässig und termingerecht um – von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Sonderanfertigungen. Vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere Kapazitäten, um Ihre Projekte auf höchstem Qualitätsniveau zu realisieren.
CNC-Frästeile für kleine Stückzahlen und Großserien
Bei der Fertigung unserer CNC-Frästeile stehen Präzision und Qualität im Mittelpunkt. Ob kleine Stückzahlen oder Großserien – unsere optimierten Produktionsprozesse gewährleisten eine reibungslose Abwicklung und maximale Effizienz. Mit einem hohen Automatisierungsgrad und einem hauseigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau reagieren wir flexibel auf individuelle Anforderungen und fertigen selbst komplexe Frästeile in kürzester Zeit. Unsere Kunden profitieren von schnellen Produktionszeiten und einer umfassenden Fertigungstiefe, die maßgeschneiderte Lösungen ermöglicht.
Zur Sicherung der Qualität setzen wir modernste Messtechniken wie 3D-Messmaschinen und Konturmessgeräte ein. Prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter sowie 100%-Kontrollen bei Großserien garantieren Maßhaltigkeit und höchste Präzision. Unsere Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 bestätigen unseren Anspruch, kontinuierlich erstklassige Produkte zu liefern.
Vertrauen Sie auf die Expertise der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Mit fachlichem Know-how und persönlichem Service setzen wir Ihre Projekte im Bereich CNC-Frästeile erfolgreich um.
Zur Sicherung der Qualität setzen wir modernste Messtechniken wie 3D-Messmaschinen und Konturmessgeräte ein. Prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter sowie 100%-Kontrollen bei Großserien garantieren Maßhaltigkeit und höchste Präzision. Unsere Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 bestätigen unseren Anspruch, kontinuierlich erstklassige Produkte zu liefern.
Vertrauen Sie auf die Expertise der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Mit fachlichem Know-how und persönlichem Service setzen wir Ihre Projekte im Bereich CNC-Frästeile erfolgreich um.
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CNC Frästeile
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: CNC Frästeile
Was sind die gängigsten Materialien, die für CNC-Frästeile verwendet werden?
CNC-Frästeile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, je nach den Anforderungen des Endprodukts. Im Metallbereich gehören Aluminium, Stahl und Edelstahl zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen. Aluminium wird oft wegen seines geringen Gewichts, seiner guten Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewählt, während Stahl aufgrund seiner Härte und Festigkeit bevorzugt wird. Edelstahl eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie in der Medizintechnik oder Lebensmittelindustrie.
Neben Metallen sind Kunststoffe wie POM (Polyoxymethylen), ABS oder PTFE (Teflon) ebenfalls sehr gefragt. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Leichtbau, elektrische Isolation oder chemische Beständigkeit erforderlich sind. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt, kommen Sonderwerkstoffe wie Inconel oder Titan zum Einsatz, die sowohl hohen Temperaturen als auch extremen mechanischen Belastungen standhalten können.
Neben Metallen sind Kunststoffe wie POM (Polyoxymethylen), ABS oder PTFE (Teflon) ebenfalls sehr gefragt. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Leichtbau, elektrische Isolation oder chemische Beständigkeit erforderlich sind. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen, etwa in der Luft- und Raumfahrt, kommen Sonderwerkstoffe wie Inconel oder Titan zum Einsatz, die sowohl hohen Temperaturen als auch extremen mechanischen Belastungen standhalten können.
Welche Toleranzen können bei CNC-Frästeilen erreicht werden?
Die Präzision, die mit CNC-Frästeilen erreicht werden kann, ist ein entscheidender Faktor für viele Industrien. Modernste CNC-Maschinen sind in der Lage, Toleranzen von ±0,005 mm bis ±0,01 mm zu gewährleisten, was besonders in der Automobil- und Medizintechnik von großer Bedeutung ist. Die erreichbare Toleranz hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören die Qualität der CNC-Maschine, die Stabilität des Werkstückmaterials und die Art der Bearbeitung.
Beispielsweise kann sich ein Material wie Aluminium bei der Bearbeitung thermisch ausdehnen, was die Genauigkeit beeinflussen kann. Auch die Form des Werkstücks spielt eine Rolle: Komplexe Geometrien oder sehr dünne Bauteile erfordern zusätzliche Sorgfalt, um Verformungen zu vermeiden. Insgesamt ist die Wahl der Toleranz immer eine Abwägung zwischen Präzision und Wirtschaftlichkeit, da engere Toleranzen höhere Fertigungskosten verursachen können.
Beispielsweise kann sich ein Material wie Aluminium bei der Bearbeitung thermisch ausdehnen, was die Genauigkeit beeinflussen kann. Auch die Form des Werkstücks spielt eine Rolle: Komplexe Geometrien oder sehr dünne Bauteile erfordern zusätzliche Sorgfalt, um Verformungen zu vermeiden. Insgesamt ist die Wahl der Toleranz immer eine Abwägung zwischen Präzision und Wirtschaftlichkeit, da engere Toleranzen höhere Fertigungskosten verursachen können.
Wie unterscheiden sich 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen?
Die Anzahl der Achsen bei einer CNC-Fräsmaschine bestimmt, wie flexibel und komplex die Bearbeitungsmöglichkeiten sind. Eine 3-Achsen-Maschine bearbeitet das Werkstück entlang der X-, Y- und Z-Achsen. Diese Methode eignet sich hervorragend für einfache Bauteile mit geraden Oberflächen und ist kosteneffizient für Standardanwendungen. Bei einer 4-Achsen-Maschine kommt eine rotierende Achse hinzu, wodurch das Werkstück während der Bearbeitung gedreht werden kann. Dies ist besonders praktisch für zylindrische Teile oder Anwendungen, bei denen mehrere Seiten des Werkstücks bearbeitet werden müssen, ohne dass es neu positioniert werden muss.
Die 5-Achsen-Bearbeitung ist die komplexeste Variante. Hier können Werkstücke entlang zwei zusätzlicher Rotationsachsen bearbeitet werden, was die Herstellung von Freiformflächen und komplizierten 3D-Geometrien ermöglicht. Diese Technik ist vor allem in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik unverzichtbar, da sie höchste Präzision und Flexibilität bietet, ohne dass das Werkstück mehrfach umgespannt werden muss.
Die 5-Achsen-Bearbeitung ist die komplexeste Variante. Hier können Werkstücke entlang zwei zusätzlicher Rotationsachsen bearbeitet werden, was die Herstellung von Freiformflächen und komplizierten 3D-Geometrien ermöglicht. Diese Technik ist vor allem in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik unverzichtbar, da sie höchste Präzision und Flexibilität bietet, ohne dass das Werkstück mehrfach umgespannt werden muss.
Welche Kostenfaktoren beeinflussen die Fertigung von CNC-Frästeilen?
Die Kosten für CNC-Frästeile setzen sich aus verschiedenen Faktoren zusammen, die sich gegenseitig beeinflussen. Zunächst spielt das Material eine entscheidende Rolle: Hochwertige oder schwer zu bearbeitende Materialien wie Titan oder Inconel sind teurer, sowohl in der Anschaffung als auch in der Bearbeitung. Die Geometrie des Bauteils hat ebenfalls einen großen Einfluss. Komplexe Designs mit engen Toleranzen oder schwer zugänglichen Bereichen erfordern längere Bearbeitungszeiten und möglicherweise spezielle Werkzeuge, was die Kosten erhöht.
Auch die Stückzahl ist ein wichtiger Faktor. Während Einzelstücke oder Prototypen oft höhere Kosten pro Stück verursachen, da die Rüstzeit für die Maschine auf wenige Teile umgelegt wird, können größere Serien aufgrund der Skaleneffekte deutlich günstiger sein. Zusätzliche Schritte wie Oberflächenveredelung, Qualitätskontrollen oder die Erstellung von CAD/CAM-Programmen können die Gesamtkosten ebenfalls erhöhen.
Auch die Stückzahl ist ein wichtiger Faktor. Während Einzelstücke oder Prototypen oft höhere Kosten pro Stück verursachen, da die Rüstzeit für die Maschine auf wenige Teile umgelegt wird, können größere Serien aufgrund der Skaleneffekte deutlich günstiger sein. Zusätzliche Schritte wie Oberflächenveredelung, Qualitätskontrollen oder die Erstellung von CAD/CAM-Programmen können die Gesamtkosten ebenfalls erhöhen.
Warum sind CNC-Frästeile in der Fertigung von Prototypen so wichtig?
CNC-Frästeile sind in der Prototypenentwicklung unverzichtbar, da sie eine ideale Kombination aus Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit bieten. Durch die direkte Umsetzung von CAD-Modellen können Prototypen ohne lange Vorlaufzeiten gefertigt werden, was besonders bei iterativen Entwicklungsprozessen von Vorteil ist. Ein weiterer Vorteil ist die Materialvielfalt, da Prototypen aus denselben Werkstoffen hergestellt werden können wie die späteren Serienteile. Dies ermöglicht realistische Tests hinsichtlich Belastbarkeit, Passgenauigkeit und Funktion.
Außerdem erlauben CNC-Frästeile eine hohe Designfreiheit. Änderungen am Prototyp können schnell umgesetzt werden, indem lediglich das digitale Modell angepasst wird, ohne dass neue Werkzeuge gefertigt werden müssen. Dadurch wird die Entwicklungszeit erheblich verkürzt, und Unternehmen können schneller auf Marktanforderungen reagieren.
Außerdem erlauben CNC-Frästeile eine hohe Designfreiheit. Änderungen am Prototyp können schnell umgesetzt werden, indem lediglich das digitale Modell angepasst wird, ohne dass neue Werkzeuge gefertigt werden müssen. Dadurch wird die Entwicklungszeit erheblich verkürzt, und Unternehmen können schneller auf Marktanforderungen reagieren.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
CNC Frästeile für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unser Maschinenpark
CNC-gesteuerte Einspindeldrehautomaten
- Revolverdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø20mm-65mm von Stange, bis Ø140mm aus Sägling, Rohling)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (z.T. mit Y-/B-Achse / Excenterdrehen / Handling)
Muratec: MT-12 GMC (mit Handling), MT200G/T2 und T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (mit Handling, Y-Achsen)
Takamaz: X-100, X-12 MC (mit Handling)
- Langdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø4mm-32mm)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (bis Ø 13/20/26mm), Deco Sigma (bis Ø 20/32mm), EvoDeco (bis Ø 32mm)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten (ab 25.000 Stück – Ø4mm-52mm)
- Tornos: 6- und 8-Spindler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- und 8-Spindler: MS 32 C mit Roboter, MS 22-8 C, MS 40 /6 und /8, MS 40 C mit Roboter
CNC-gesteuerte Rundtaktautomaten
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvengesteuerte Sechsspindeldrehautomaten (ab 50.000 Stück – Ø4mm-17mm)
- Tornos: SAS 16.6
Sonstige Maschinen
- CNC-Schleifmaschinen (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Gleitschleifanlagen
- Sandstrahlanlagen
- Räummaschinen
- Gewinderollmaschine
- Honmaschinen von Sunnen
- Schneckenfräsmaschine und Glattwalzmaschine (Monnier & Zahner)
- CNC-Werkzeugschleifmaschinen zur Herstellung von Formwerkzeugen/Stechplatten
- optische Mess- und Sortieranlagen
- Teilereinigungsanlagen
- vollautomatische Anlage zur Späne-Entölung und -Entsorgung
- CNC-gesteuertes Fräszentrum (ab 100 Stück – Ø 500mm max. Aufspannfläche)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
