Zerspanung komplexer Werkstücke
Fertigung komplexer Werkstücke durch Zerspanung
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ist Ihr zuverlässiger Partner für die Zerspanung komplexer Werkstücke. Wir fertigen präzise und individuell nach Ihren Vorgaben, damit Ihr Projekt erfolgreich wird.
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: Zerspanung komplexer Werkstücke
- 190 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
Präzise Zerspanung komplexer Werkstücke nach Kundenvorgaben
Die Zerspanung komplexer Werkstücke erfordert Präzision, Fachwissen und Erfahrung. Bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG sind wir darauf spezialisiert, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ganz egal, ob Sie einfache Bauteile oder besonders komplexe Werkstücke benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen. Durch den Einsatz moderner Technologien und unsere langjährige Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität bei der Zerspanung.
Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Vorgaben. Dabei kümmern wir uns um die Zerspanung komplexer Werkstücke, die sowohl in kleinen als auch in größeren Serien gefertigt werden können. Wir wissen, dass jedes Werkstück einzigartige Anforderungen mit sich bringt. Deswegen nehmen wir uns die Zeit, Ihre Wünsche im Detail zu verstehen, um das beste Ergebnis zu liefern.
Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Vorgaben. Dabei kümmern wir uns um die Zerspanung komplexer Werkstücke, die sowohl in kleinen als auch in größeren Serien gefertigt werden können. Wir wissen, dass jedes Werkstück einzigartige Anforderungen mit sich bringt. Deswegen nehmen wir uns die Zeit, Ihre Wünsche im Detail zu verstehen, um das beste Ergebnis zu liefern.
Präzise und effiziente Zerspanung Ihr Partner für komplexe Werkstücke
Ob Sie Bauteile aus Metall oder Kunststoff brauchen, unsere Maschinen sind in der Lage, auch die Zerspanung von komplexen Werkstücken effizient und präzise durchzuführen. Unsere Experten überwachen den gesamten Prozess und stellen sicher, dass Ihre Werkstücke genau nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Die hohe Flexibilität in unserer Produktion ermöglicht es uns, sowohl Prototypen als auch Serienaufträge mit gleichbleibender Qualität zu fertigen.
Wir setzen auf moderne CNC-Maschinen, die es uns ermöglichen, die Zerspanung auch bei anspruchsvollen Werkstücken durchzuführen. Diese Technologie erlaubt uns nicht nur präzises Arbeiten, sondern auch eine schnelle und wirtschaftliche Fertigung. So erhalten Sie Ihre komplexen Werkstücke termingerecht und in der gewünschten Qualität.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für die Zerspanung komplexer Werkstücke sind, dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der ersten Beratung bis hin zur Lieferung reicht. Vertrauen Sie auf unser Know-how und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte realisieren.
Wir setzen auf moderne CNC-Maschinen, die es uns ermöglichen, die Zerspanung auch bei anspruchsvollen Werkstücken durchzuführen. Diese Technologie erlaubt uns nicht nur präzises Arbeiten, sondern auch eine schnelle und wirtschaftliche Fertigung. So erhalten Sie Ihre komplexen Werkstücke termingerecht und in der gewünschten Qualität.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für die Zerspanung komplexer Werkstücke sind, dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der ersten Beratung bis hin zur Lieferung reicht. Vertrauen Sie auf unser Know-how und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte realisieren.
Haben Sie Fragen zu Zerspanung komplexer Werkstücke?
Unser Service: Zerspanung komplexer Werkstücke
Die Zerspanung komplexer Werkstücke ist eine unserer Kernkompetenzen bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Mit unserer langjährigen Erfahrung und einem hochmodernen Maschinenpark fertigen wir Dreh- und Frästeile nach höchsten Qualitätsstandards. Präzision und Qualität stehen bei uns an erster Stelle, egal ob es sich um einfache oder besonders komplexe Werkstücke handelt. Wir beliefern Kunden aus verschiedensten Branchen und garantieren eine termingerechte Auftragsabwicklung sowie reibungslose Produktionsabläufe. Zuverlässigkeit, persönlicher Kontakt und guter Service bilden die Basis unserer Zusammenarbeit, sodass wir flexibel auf Kundenwünsche eingehen können.
Präzision, Effizienz: Hochmoderne Fertigung auf 14.000 qm in Heidenau
Unser Unternehmen mit Sitz in Heidenau bei Dresden verfügt über 190 qualifizierte Fachleute und einen Maschinenpark mit mehr als 100 Anlagen auf einer Produktionsfläche von rund 14.000 qm. Dank eines hohen Automatisierungsgrads und unserer großen Fertigungstiefe können wir komplexe Werkstücke effizient und in kurzer Zeit produzieren. Ob kurze oder lange Drehteile, mit Gewinde, Rändel, Fräsungen oder Taumelbearbeitungen – wir fertigen nach Ihren Vorgaben auch die anspruchsvollsten Bauteile.
Unsere Fertigung wird durch prozessbegleitende Prüfungen und den Einsatz hochentwickelter Messtechnik wie 3-D-Messmaschinen und Formmessgeräte überwacht, um höchste Präzision zu gewährleisten. Vor allem bei Teilen mit hohen Stückzahlen bieten wir eine 100%-Kontrolle, um sicherzustellen, dass alle Maße und Anforderungen erfüllt werden. Unsere ISO-Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 garantieren den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Ebenso setzen wir auf nachhaltiges Wirtschaften und sind nach den Umwelt- und Energienormen DIN EN ISO 14001 und 50001 zertifiziert.
Unsere Fertigung wird durch prozessbegleitende Prüfungen und den Einsatz hochentwickelter Messtechnik wie 3-D-Messmaschinen und Formmessgeräte überwacht, um höchste Präzision zu gewährleisten. Vor allem bei Teilen mit hohen Stückzahlen bieten wir eine 100%-Kontrolle, um sicherzustellen, dass alle Maße und Anforderungen erfüllt werden. Unsere ISO-Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 garantieren den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Ebenso setzen wir auf nachhaltiges Wirtschaften und sind nach den Umwelt- und Energienormen DIN EN ISO 14001 und 50001 zertifiziert.
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Zerspanung komplexer Werkstücke
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: Zerspanung komplexer Werkstücke
Was ist Zerspanung komplexer Werkstücke?
Zerspanung komplexer Werkstücke beschreibt das Fertigungsverfahren, bei dem Material von einem Rohling abgetragen wird, um komplexe Formen und Geometrien zu erstellen. Diese Werkstücke können aus verschiedenen Materialien wie Metall oder Kunststoff bestehen. Bei komplexen Bauteilen sind häufig enge Toleranzen und spezielle Anforderungen an die Oberfläche gefragt. CNC-Maschinen werden dabei eingesetzt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Typische Anwendungen finden sich in der Luftfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau. Die Anforderungen an die Zerspanung steigen, je anspruchsvoller die Werkstückgeometrie ist.
Wie wird die Zerspanung komplexer Werkstücke optimiert?
Um die Zerspanung komplexer Werkstücke zu optimieren, werden moderne CNC-Maschinen genutzt, die hochpräzises Arbeiten ermöglichen. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs und der Bearbeitungsparameter spielt dabei eine große Rolle. Zudem müssen das Material, die Kühlung und die Schnittgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sein. Simulationsprogramme helfen im Vorfeld, um Fehler zu vermeiden und den Prozess zu beschleunigen. Durch den Einsatz solcher Technologien kann die Fertigungskosten gesenkt und die Produktivität erhöht werden. So können auch größere Serien effizient gefertigt werden.
Welche Herausforderungen gibt es bei der Zerspanung komplexer Werkstücke?
Eine der größten Herausforderungen bei der Zerspanung komplexer Werkstücke ist die Einhaltung von engen Toleranzen und hohen Qualitätsstandards. Unterschiedliche Materialeigenschaften wie Härte und Zähigkeit erschweren oft den Prozess. Zudem erfordern viele Werkstücke mehrere Bearbeitungsschritte, was die Programmierung und Einrichtung der CNC-Maschinen kompliziert macht. Vibrationen während der Bearbeitung oder Werkzeugverschleiß können zu Abweichungen führen, weshalb eine kontinuierliche Überwachung notwendig ist. Auch die richtige Wahl von Kühlmitteln spielt eine zentrale Rolle. Jedes Werkstück erfordert daher eine individuelle Herangehensweise.
Warum ist CNC-Technologie wichtig für die Zerspanung komplexer Werkstücke?
CNC-Technologie ist unverzichtbar für die Zerspanung komplexer Werkstücke, da sie präzise und wiederholbare Ergebnisse ermöglicht. Ohne CNC-Maschinen wäre es schwierig, Werkstücke mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen. Die Programmierung erlaubt es, verschiedene Arbeitsschritte effizient zu planen und auszuführen. Durch die Automatisierung können zudem größere Stückzahlen schneller produziert werden. Manuelle Fehlerquellen werden minimiert, und die Qualität bleibt durchgängig hoch. Für komplexe Werkstücke mit variierenden Bearbeitungsanforderungen ist CNC unverzichtbar.
Welche Materialien eignen sich für die Zerspanung komplexer Werkstücke?
Für die Zerspanung komplexer Werkstücke eignen sich eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Titan und Kupfer sowie Kunststoffe wie POM und PE. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Endprodukts ab, wie etwa Festigkeit, Gewicht oder Korrosionsbeständigkeit. Härtere Materialien wie Titan erfordern spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien. Auch der Materialabtrag und die Formstabilität müssen berücksichtigt werden. Weiche Kunststoffe lassen sich hingegen leichter zerspanen, erfordern aber oft präzise Werkzeuge, um scharfe Kanten und glatte Oberflächen zu erzielen.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
Zerspanung komplexer Werkstücke für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unser Maschinenpark
CNC-gesteuerte Einspindeldrehautomaten
- Revolverdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø20mm-65mm von Stange, bis Ø140mm aus Sägling, Rohling)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (z.T. mit Y-/B-Achse / Excenterdrehen / Handling)
Muratec: MT-12 GMC (mit Handling), MT200G/T2 und T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (mit Handling, Y-Achsen)
Takamaz: X-100, X-12 MC (mit Handling)
- Langdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø4mm-32mm)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (bis Ø 13/20/26mm), Deco Sigma (bis Ø 20/32mm), EvoDeco (bis Ø 32mm)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten (ab 25.000 Stück – Ø4mm-52mm)
- Tornos: 6- und 8-Spindler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- und 8-Spindler: MS 32 C mit Roboter, MS 22-8 C, MS 40 /6 und /8, MS 40 C mit Roboter
CNC-gesteuerte Rundtaktautomaten
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvengesteuerte Sechsspindeldrehautomaten (ab 50.000 Stück – Ø4mm-17mm)
- Tornos: SAS 16.6
Sonstige Maschinen
- CNC-Schleifmaschinen (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Gleitschleifanlagen
- Sandstrahlanlagen
- Räummaschinen
- Gewinderollmaschine
- Honmaschinen von Sunnen
- Schneckenfräsmaschine und Glattwalzmaschine (Monnier & Zahner)
- CNC-Werkzeugschleifmaschinen zur Herstellung von Formwerkzeugen/Stechplatten
- optische Mess- und Sortieranlagen
- Teilereinigungsanlagen
- vollautomatische Anlage zur Späne-Entölung und -Entsorgung
- CNC-gesteuertes Fräszentrum (ab 100 Stück – Ø 500mm max. Aufspannfläche)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
