Sandstrahlen
Sandstrahlen für die Reinigung von Metalloberflächen
Bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Ihnen professionelles Sandstrahlen für perfekte Oberflächenbearbeitung. Lassen Sie Ihre Teile von uns gründlich und präzise reinigen!
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: Sandstrahlen
- 200 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
Effizientes und hochwertiges Sandstrahlen für perfekte Oberflächen
Sandstrahlen ist eine bewährte Methode, um Oberflächen präzise und schonend zu reinigen oder zu veredeln. Beim Sandstrahlen wird mit hoher Geschwindigkeit ein Strahlmittel auf die Oberfläche eines Werkstücks geschleudert, um Schmutz, Rost oder alte Lackschichten zu entfernen. Das Verfahren eignet sich besonders gut für die Vorbereitung von Teilen vor weiteren Bearbeitungsschritten, wie etwa Lackierungen oder Beschichtungen.
Ob Metall, Kunststoff oder empfindlichere Materialien – das Sandstrahlen ist vielseitig einsetzbar und bietet für nahezu jedes Material die passende Technik. Gerade bei Drehteilen, die nach exakten Kundenvorgaben gefertigt wurden, sorgt Sandstrahlen für den perfekten Feinschliff. Die Oberflächen werden gereinigt, geglättet und sind anschließend optimal für den weiteren Einsatz vorbereitet.
Ob Metall, Kunststoff oder empfindlichere Materialien – das Sandstrahlen ist vielseitig einsetzbar und bietet für nahezu jedes Material die passende Technik. Gerade bei Drehteilen, die nach exakten Kundenvorgaben gefertigt wurden, sorgt Sandstrahlen für den perfekten Feinschliff. Die Oberflächen werden gereinigt, geglättet und sind anschließend optimal für den weiteren Einsatz vorbereitet.
Präzise Oberflächenveredelung durch Sandstrahlen
Bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Ihnen das Sandstrahlen als wichtigen Bestandteil der Oberflächenbehandlung. Unser Ziel ist es, Ihre Werkstücke nicht nur sauber, sondern auch optisch ansprechend und funktionsfähig zu machen. Dabei verwenden wir moderne Techniken, um beste Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob es sich um kleine oder große Drehteile handelt, mit Sandstrahlen erreichen wir eine gleichmäßige und hochwertige Veredelung.
Der Vorteil des Sandstrahlens liegt auch in der Zeitersparnis. Durch den gezielten Einsatz des Strahlmittels werden Oberflächen effizient bearbeitet, ohne dass dabei Schäden entstehen. Das ist besonders wichtig, wenn es um präzise Bauteile geht, die nach strengen Vorgaben hergestellt werden.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Sandstrahlen sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen nicht nur hochwertige Drehteile, sondern auch die passende Oberflächenbearbeitung – alles aus einer Hand. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen im Bereich Sandstrahlen und profitieren Sie von unserer Erfahrung und Expertise.
Der Vorteil des Sandstrahlens liegt auch in der Zeitersparnis. Durch den gezielten Einsatz des Strahlmittels werden Oberflächen effizient bearbeitet, ohne dass dabei Schäden entstehen. Das ist besonders wichtig, wenn es um präzise Bauteile geht, die nach strengen Vorgaben hergestellt werden.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Sandstrahlen sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen nicht nur hochwertige Drehteile, sondern auch die passende Oberflächenbearbeitung – alles aus einer Hand. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen im Bereich Sandstrahlen und profitieren Sie von unserer Erfahrung und Expertise.
Haben Sie Fragen zu Sandstrahlen?
Unser Service: Sandstrahlen
Sandstrahlen ist eine der vielseitigsten Methoden, um Oberflächen von Drehteilen präzise zu reinigen und zu veredeln. Bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG setzen wir Sandstrahlen gezielt ein, um optimale Oberflächen für die Weiterverarbeitung oder den finalen Einsatz zu gewährleisten. Mit unseren vielfältigen Drehteilen beliefern wir Kunden aus verschiedenen Branchen und nutzen das Sandstrahlen, um Rost, Schmutz oder alte Lacke zu entfernen und die Oberflächenstruktur für nachfolgende Arbeitsschritte vorzubereiten.
Qualität und Präzision aus dem Hause SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Präzision und Qualität sind unsere Leidenschaft. Beim Sandstrahlen, wie auch bei der Fertigung von Dreh- und Frästeilen, setzen wir auf höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Unser moderner Maschinenpark in Heidenau bei Dresden ermöglicht es uns, sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke nach Ihren Vorgaben zu produzieren. Der Einsatz von Sandstrahlen in unserem Fertigungsprozess sorgt dafür, dass Ihre Teile eine gleichmäßige und gründlich bearbeitete Oberfläche erhalten – egal ob es sich um kurze, lange, mit Gewinde versehene oder gerändelte Teile handelt.
Durch den hohen Automatisierungsgrad und unsere prozessbegleitenden Prüfungen stellen wir sicher, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Das Sandstrahlen ist dabei ein wichtiger Schritt in der Bearbeitung, um Ihre Drehteile optimal für die nachfolgenden Prozesse vorzubereiten. Unser erfahrenes Team von 190 Fachkräften setzt modernste Messtechnik und 100%-Kontrollen ein, um die präzise Fertigung zu gewährleisten. Dies gilt sowohl für das Sandstrahlen als auch für alle anderen Bearbeitungsschritte in unserer Produktion.
Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG im Bereich Sandstrahlen und der präzisen Fertigung von Drehteilen. Unsere ISO-Zertifizierung sichert Ihnen dabei höchste Qualität und Umweltstandards zu.
Durch den hohen Automatisierungsgrad und unsere prozessbegleitenden Prüfungen stellen wir sicher, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Das Sandstrahlen ist dabei ein wichtiger Schritt in der Bearbeitung, um Ihre Drehteile optimal für die nachfolgenden Prozesse vorzubereiten. Unser erfahrenes Team von 190 Fachkräften setzt modernste Messtechnik und 100%-Kontrollen ein, um die präzise Fertigung zu gewährleisten. Dies gilt sowohl für das Sandstrahlen als auch für alle anderen Bearbeitungsschritte in unserer Produktion.
Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG im Bereich Sandstrahlen und der präzisen Fertigung von Drehteilen. Unsere ISO-Zertifizierung sichert Ihnen dabei höchste Qualität und Umweltstandards zu.
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Sandstrahlen
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: Sandstrahlen
Was ist der Unterschied zwischen Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen?
Beim Sandstrahlen wird meist Quarzsand oder ein ähnliches Strahlmittel verwendet, um Oberflächen zu reinigen oder aufzurauen. Beim Glasperlenstrahlen hingegen kommen kleine Glasperlen zum Einsatz, die schonender arbeiten und die Oberfläche weniger aggressiv bearbeiten. Glasperlenstrahlen eignet sich vor allem für empfindliche Werkstoffe, da es eine glatte, glänzende Oberfläche hinterlässt. Sandstrahlen hingegen wird oft genutzt, um hartnäckige Rostschichten oder Lack zu entfernen. Beide Verfahren haben ihren speziellen Einsatzbereich, abhängig vom Material und dem gewünschten Ergebnis.
Welche Materialien können mit Sandstrahlen behandelt werden?
Sandstrahlen ist vielseitig einsetzbar und kann für verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Stein und Kunststoff verwendet werden. Es eignet sich besonders gut zur Entfernung von Rost und Lack auf Metallteilen sowie zur Reinigung von Steinflächen. Empfindlichere Materialien wie Aluminium oder Kunststoff erfordern jedoch eine angepasste Strahltechnik, um Beschädigungen zu vermeiden. Das Strahlmittel und die Strahlstärke werden individuell auf das Material und den Anwendungsfall abgestimmt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Wie wirkt sich Sandstrahlen auf die Oberfläche eines Werkstücks aus?
Durch das Sandstrahlen wird die Oberfläche eines Werkstücks gereinigt, aufgeraut oder geglättet, abhängig von der Art des Strahlmittels und der Technik. Metallteile erhalten oft eine mattierte Oberfläche, die perfekt auf nachfolgende Lackierungen vorbereitet ist. In anderen Fällen kann das Strahlen eine polierende Wirkung haben, was zu einem glatten Finish führt. Wichtig ist, dass das Verfahren nicht nur optische Verbesserungen bringt, sondern auch die Haftfähigkeit von Beschichtungen erhöht und Korrosion vorbeugt. So wird das Werkstück langlebiger und widerstandsfähiger.
Welche Sicherheitsmaßnahmen müssen beim Sandstrahlen beachtet werden?
Beim Sandstrahlen entstehen feine Staubpartikel, die gesundheitsschädlich sein können, insbesondere wenn Quarzsand verwendet wird. Aus diesem Grund sind Atemschutzmasken, Schutzbrillen und geeignete Schutzkleidung unerlässlich. Zudem sollte in geschlossenen Räumen eine gute Belüftung oder Absaugung vorhanden sein, um die Verbreitung von Staub zu minimieren. Auch das Strahlmittel sollte sorgfältig ausgewählt werden, um gesundheitliche Risiken zu reduzieren. Moderne Sandstrahlverfahren setzen häufig auf umweltfreundlichere Strahlmittel, die weniger staubintensiv sind.
Warum ist Sandstrahlen vor dem Lackieren von Metallteilen wichtig?
Durch das Sandstrahlen wird die Oberfläche von Metallteilen aufgeraut und von Verunreinigungen befreit, was die Haftung der späteren Lackierung erheblich verbessert. Eine saubere, aufgeraute Oberfläche sorgt dafür, dass der Lack besser anhaftet und gleichmäßiger verteilt wird. Gleichzeitig verhindert es, dass Rost oder alte Lackreste die Haltbarkeit der neuen Lackschicht beeinträchtigen. Dadurch wird das Endergebnis nicht nur optisch ansprechender, sondern auch langlebiger und widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit und UV-Strahlung.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
Sandstrahlen für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unser Maschinenpark
CNC-gesteuerte Einspindeldrehautomaten
- Revolverdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø20mm-65mm von Stange, bis Ø140mm aus Sägling, Rohling)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (z.T. mit Y-/B-Achse / Excenterdrehen / Handling)
Muratec: MT-12 GMC (mit Handling), MT200G/T2 und T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (mit Handling, Y-Achsen)
Takamaz: X-100, X-12 MC (mit Handling)
- Langdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø4mm-32mm)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (bis Ø 13/20/26mm), Deco Sigma (bis Ø 20/32mm), EvoDeco (bis Ø 32mm)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten (ab 25.000 Stück – Ø4mm-52mm)
- Tornos: 6- und 8-Spindler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- und 8-Spindler: MS 32 C mit Roboter, MS 22-8 C, MS 40 /6 und /8, MS 40 C mit Roboter
CNC-gesteuerte Rundtaktautomaten
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvengesteuerte Sechsspindeldrehautomaten (ab 50.000 Stück – Ø4mm-17mm)
- Tornos: SAS 16.6
Sonstige Maschinen
- CNC-Schleifmaschinen (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Gleitschleifanlagen
- Sandstrahlanlagen
- Räummaschinen
- Gewinderollmaschine
- Honmaschinen von Sunnen
- Schneckenfräsmaschine und Glattwalzmaschine (Monnier & Zahner)
- CNC-Werkzeugschleifmaschinen zur Herstellung von Formwerkzeugen/Stechplatten
- optische Mess- und Sortieranlagen
- Teilereinigungsanlagen
- vollautomatische Anlage zur Späne-Entölung und -Entsorgung
- CNC-gesteuertes Fräszentrum (ab 100 Stück – Ø 500mm max. Aufspannfläche)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
