Innenschleifen
Innenschleifen für hochpräzise Metallbearbeitung
Entdecken Sie die Vorteile des Innenschleifens bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG. Wir bieten präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile, die höchste Qualität garantieren.
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: Innenschleifen
- 200 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
Innenschleifen von Werkstücken mit hoher Präzision
Innenschleifen ist ein Verfahren, das höchste Präzision erfordert. Beim Innenschleifen werden die Innenseiten von zylindrischen Bauteilen bearbeitet, um eine genaue Form und Oberfläche zu erzielen. Dieses Verfahren ist besonders wichtig, wenn die Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sehr hoch sind. Egal, ob es sich um Einzelteile oder Serienfertigung handelt, das Innenschleifen sorgt für präzise Ergebnisse.
Bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Innenschleifen als Teil unserer umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten an. Wir fertigen Drehteile nach Ihren individuellen Vorgaben. Wenn Sie Bauteile benötigen, die besonders enge Toleranzen aufweisen müssen, ist das Innenschleifen oft das Mittel der Wahl. Mit unserer modernen Ausstattung sorgen wir dafür, dass Ihre Teile perfekt bearbeitet werden.
Bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Innenschleifen als Teil unserer umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten an. Wir fertigen Drehteile nach Ihren individuellen Vorgaben. Wenn Sie Bauteile benötigen, die besonders enge Toleranzen aufweisen müssen, ist das Innenschleifen oft das Mittel der Wahl. Mit unserer modernen Ausstattung sorgen wir dafür, dass Ihre Teile perfekt bearbeitet werden.
Innenschleifen für anspruchsvolle Projekte
Innenschleifen wird häufig in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt. Überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist, ist dieses Verfahren unverzichtbar. Wir bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG haben uns darauf spezialisiert, auch die anspruchsvollsten Projekte umzusetzen.
Für uns stehen Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Unsere Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, auch komplexe Bauteile mit Innenschleifen präzise zu bearbeiten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Dabei legen wir Wert auf schnelle Durchlaufzeiten und eine reibungslose Kommunikation.
Innenschleifen kann für verschiedene Materialien eingesetzt werden, wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, egal welches Material bearbeitet wird.
Wenn Sie mehr über das Innenschleifen oder unsere weiteren Dienstleistungen erfahren möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt erfolgreich umsetzen!
Für uns stehen Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Unsere Erfahrung und unser technisches Know-how ermöglichen es uns, auch komplexe Bauteile mit Innenschleifen präzise zu bearbeiten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Dabei legen wir Wert auf schnelle Durchlaufzeiten und eine reibungslose Kommunikation.
Innenschleifen kann für verschiedene Materialien eingesetzt werden, wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, egal welches Material bearbeitet wird.
Wenn Sie mehr über das Innenschleifen oder unsere weiteren Dienstleistungen erfahren möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt erfolgreich umsetzen!
Haben Sie Fragen zu Innenschleifen?
Unser Service: Innenschleifen
Das Innenschleifen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG eine zentrale Rolle spielt. Mit diesem Verfahren bearbeiten wir die inneren Oberflächen von Drehteilen, um eine exakte Passgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
Unsere Kunden stammen aus verschiedenen Branchen, die höchste Präzision und Qualität fordern – und genau das bieten wir. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik, das Innenschleifen ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit der Bauteile, die wir für unsere Kunden fertigen.
Unsere Kunden stammen aus verschiedenen Branchen, die höchste Präzision und Qualität fordern – und genau das bieten wir. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik, das Innenschleifen ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit der Bauteile, die wir für unsere Kunden fertigen.
Präzision und Qualität im Fokus: Ihr Partner für anspruchsvolles Innenschleifen
Präzision und Qualität stehen bei uns im Mittelpunkt. Unser hoher Automatisierungsgrad und der moderne Maschinenpark ermöglichen es uns, sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke mit dem Verfahren des Innenschleifens zu fertigen. Dabei legen wir großen Wert auf termingerechte Auftragsabwicklung und reibungslose Produktionsabläufe. Innenschleifen ist besonders bei Bauteilen wichtig, die enge Toleranzen erfordern. Durch unser spezialisiertes Wissen und unsere hochentwickelten Maschinen garantieren wir, dass jedes Teil den exakten Spezifikationen unserer Kunden entspricht.
Unsere Fachkräfte führen prozessbegleitende Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass die höchsten Standards eingehalten werden. Mit modernster Messtechnik, wie 3-D-Messmaschinen und Konturmessgeräten, überprüfen wir die Genauigkeit der gefertigten Teile. Besonders beim Innenschleifen ist die Kontrolle des Innendurchmessers entscheidend, da selbst geringste Abweichungen die Funktion beeinträchtigen können.
Als mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Heidenau bei Dresden bieten wir auf einer Produktionsfläche von rund 14.000 qm und mit über 100 modernen Anlagen unseren Kunden Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten. Durch unsere ISO-Zertifizierungen sichern wir die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und garantieren unseren Kunden die Zuverlässigkeit, die sie erwarten. Mit unserer Expertise im Innenschleifen und Außenschleifen sind wir der ideale Partner für präzise und anspruchsvolle Drehteile.
Unsere Fachkräfte führen prozessbegleitende Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass die höchsten Standards eingehalten werden. Mit modernster Messtechnik, wie 3-D-Messmaschinen und Konturmessgeräten, überprüfen wir die Genauigkeit der gefertigten Teile. Besonders beim Innenschleifen ist die Kontrolle des Innendurchmessers entscheidend, da selbst geringste Abweichungen die Funktion beeinträchtigen können.
Als mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Heidenau bei Dresden bieten wir auf einer Produktionsfläche von rund 14.000 qm und mit über 100 modernen Anlagen unseren Kunden Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten. Durch unsere ISO-Zertifizierungen sichern wir die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und garantieren unseren Kunden die Zuverlässigkeit, die sie erwarten. Mit unserer Expertise im Innenschleifen und Außenschleifen sind wir der ideale Partner für präzise und anspruchsvolle Drehteile.
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Innenschleifen
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: Innenschleifen
Was sind die wichtigsten Prozessparameter beim Innenschleifen?
Die entscheidenden Prozessparameter beim Innenschleifen sind:
- Schnittgeschwindigkeit (vc): Beeinflusst die Materialabtragsrate und die Oberflächenqualität.
- Zustellung (ae): Bestimmt, wie viel Material pro Schleifdurchgang abgetragen wird.
- Vorschubgeschwindigkeit (vf): Reguliert die Bearbeitungszeit und beeinflusst die thermische Belastung.
- Schleifmittel und Körnung: Entscheidend für die Schnittfähigkeit und Oberflächengüte.
- Kühlung/Schmierstoffe: Verhindert Überhitzung und reduziert Schleifbrand.
Welche Vorteile bietet das Innenschleifen gegenüber anderen Verfahren?
Das Innenschleifen zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
- Höchste Maßhaltigkeit: Ermöglicht enge Toleranzen im µm-Bereich.
- Sehr gute Oberflächengüte: Erreicht Werte von Ra < 0,2 µm.
- Bearbeitung harter Materialien: Geeignet für gehärtete Stähle, Keramiken und Hartmetalle.
- Hohe Formgenauigkeit: Ideal für präzise Zylinder-, Kegel- und Profilgeometrien.
- Effiziente Nachbearbeitung: Wird oft als letzter Bearbeitungsschritt nach Drehen oder Fräsen eingesetzt.
Welche Herausforderungen treten beim Innenschleifen auf und wie kann man sie lösen?
Typische Herausforderungen und Lösungen:
- Schwingungen (Chatter Marks): Einsatz von schwingungsdämpfenden Schleifwerkzeugen oder Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit.
- Schleifbrand: Optimierung der Kühlung und Reduzierung der thermischen Belastung durch geringere Zustellung.
- Ungleichmäßiger Abrieb: Korrekte Auswahl der Schleifmittelkörnung und regelmäßige Abrichtung der Schleifscheibe.
- Werkstückverformung: Nutzung geeigneter Spannmethoden zur Minimierung innerer Spannungen.
- Kurze Werkzeugstandzeiten: Auswahl hochwertiger Schleifwerkzeuge mit angepasster Bindung und Kornstruktur.
Wie unterscheidet sich das CNC-Innenschleifen vom konventionellen Innenschleifen?
CNC-Innenschleifen bietet wesentliche Vorteile:
- Höhere Präzision: Automatische Korrektur von Abweichungen und adaptive Steuerung der Schleifparameter.
- Reproduzierbarkeit: Ideal für Serienfertigung, da jeder Schleifprozess identisch abläuft.
- Integrierte Messtechnik: Inline-Messsysteme ermöglichen sofortige Korrekturen.
- Kürzere Rüstzeiten: Programme für verschiedene Werkstücke können gespeichert und schnell abgerufen werden.
- Bearbeitung komplexer Geometrien: CNC-Technik ermöglicht Kontur- und Profilschleifen mit höchsten Anforderungen.
Welche Werkzeuge und Schleifmittel werden beim Innenschleifen eingesetzt?
Beim Innenschleifen kommen verschiedene Schleifwerkzeuge und -mittel zum Einsatz:
- CBN-Schleifscheiben: Hohe Härte, ideal für gehärtete Stähle und hochlegierte Werkstoffe.
- Diamantschleifscheiben: Geeignet für Keramik, Hartmetall und Glas.
- Korund (Aluminiumoxid): Standard-Schleifmittel für allgemeine Anwendungen.
- Siliziumkarbid: Einsatz bei weichen Materialien wie Aluminium oder Messing.
- Hybrid- und Kunstharzbindungen: Verbessern Standzeit und Schleifverhalten je nach Anwendung.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
Innenschleifen für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unser Maschinenpark
CNC-gesteuerte Einspindeldrehautomaten
- Revolverdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø20mm-65mm von Stange, bis Ø140mm aus Sägling, Rohling)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (z.T. mit Y-/B-Achse / Excenterdrehen / Handling)
Muratec: MT-12 GMC (mit Handling), MT200G/T2 und T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (mit Handling, Y-Achsen)
Takamaz: X-100, X-12 MC (mit Handling)
- Langdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø4mm-32mm)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (bis Ø 13/20/26mm), Deco Sigma (bis Ø 20/32mm), EvoDeco (bis Ø 32mm)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten (ab 25.000 Stück – Ø4mm-52mm)
- Tornos: 6- und 8-Spindler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- und 8-Spindler: MS 32 C mit Roboter, MS 22-8 C, MS 40 /6 und /8, MS 40 C mit Roboter
CNC-gesteuerte Rundtaktautomaten
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvengesteuerte Sechsspindeldrehautomaten (ab 50.000 Stück – Ø4mm-17mm)
- Tornos: SAS 16.6
Sonstige Maschinen
- CNC-Schleifmaschinen (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Gleitschleifanlagen
- Sandstrahlanlagen
- Räummaschinen
- Gewinderollmaschine
- Honmaschinen von Sunnen
- Schneckenfräsmaschine und Glattwalzmaschine (Monnier & Zahner)
- CNC-Werkzeugschleifmaschinen zur Herstellung von Formwerkzeugen/Stechplatten
- optische Mess- und Sortieranlagen
- Teilereinigungsanlagen
- vollautomatische Anlage zur Späne-Entölung und -Entsorgung
- CNC-gesteuertes Fräszentrum (ab 100 Stück – Ø 500mm max. Aufspannfläche)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
