Κοπή
Αποδοτικές διαδικασίες λείανσης για παραγωγή σειράς
Ψάχνετε μια αξιόπιστη λύση για το φινίρισμα επιφανειών; Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, σας προσφέρουμε ακριβείς υπηρεσίες λείανσης, οι οποίες απογειώνουν την ποιότητα των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων σας.
- Περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στον τομέα: Κοπή
- 190 εξειδικευμένοι και έμπειροι ειδικοί
- Μηχανολογικό πάρκο με περισσότερα από 100 συστήματα
- 14.000 τετραγωνικά μέτρα χώρου παραγωγής
Λείανση για την υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας στην κατεργασία μετάλλων
Η λείανση είναι μια ειδική διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας που εξασφαλίζει μέγιστη ακρίβεια. Χρησιμοποιείται συχνά για μεταλλικά εξαρτήματα που απαιτούν ιδιαίτερα ακριβείς και λείες εσωτερικές επιφάνειες. Για παράδειγμα, εάν έχετε κυλινδρικές οπές που απαιτούν τέλεια εφαρμογή, η λείανση είναι η ιδανική λύση.
Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, προσφέρουμε υπηρεσίες λείανσης που προσαρμόζονται ακριβώς στις προδιαγραφές σας. Είτε χρειάζεστε μεμονωμένα εξαρτήματα είτε παραγωγή σειράς, εργαζόμαστε σύμφωνα με τις επιθυμίες σας και εξασφαλίζουμε τη βελτιστοποίηση της ποιότητας της επιφάνειας των τόρνευσης των εξαρτημάτων σας. Η έμπειρη ομάδα μας χρησιμοποιεί την τελευταία λέξη της τεχνολογίας για να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματά σας επιτυγχάνουν μέγιστη ακρίβεια και διαστατική ακρίβεια.
Στη SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, προσφέρουμε υπηρεσίες λείανσης που προσαρμόζονται ακριβώς στις προδιαγραφές σας. Είτε χρειάζεστε μεμονωμένα εξαρτήματα είτε παραγωγή σειράς, εργαζόμαστε σύμφωνα με τις επιθυμίες σας και εξασφαλίζουμε τη βελτιστοποίηση της ποιότητας της επιφάνειας των τόρνευσης των εξαρτημάτων σας. Η έμπειρη ομάδα μας χρησιμοποιεί την τελευταία λέξη της τεχνολογίας για να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματά σας επιτυγχάνουν μέγιστη ακρίβεια και διαστατική ακρίβεια.
Ακριβής λείανση για τέλειες επιφάνειες και ακρίβεια εφαρμογής
Κατά το ακόνισμα, χρησιμοποιούμε ειδικά εργαλεία που διαθέτουν λειαντικά. Με αυτά επεξεργαζόμαστε τις επιφάνειες των εξαρτημάτων σας μέχρι να αποκτήσουν την επιθυμητή τραχύτητα και ακρίβεια προσαρμογής. Το αποτέλεσμα είναι μια ιδιαίτερα λεπτή επιφάνεια που δεν είναι μόνο οπτικά ελκυστική, αλλά βελτιώνει επίσης τη λειτουργικότητα και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Γιατί είναι τόσο σημαντική η λείανση; Εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματά σας πληρούν τις ακριβείς απαιτήσεις που απαιτούνται για την ομαλή λειτουργία. Όταν πρόκειται για περιστρεφόμενα εξαρτήματα ακριβείας, η λείανση είναι συχνά η τελευταία πινελιά για την επίτευξη της τελειότητας. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα απαραίτητη στην αυτοκινητοβιομηχανία και τη μηχανολογία.
Είτε πρόκειται για μεμονωμένη παραγωγή είτε για παραγωγή σειράς - προσαρμόζουμε τη διαδικασία ακονίσματος ακριβώς στις ανάγκες σας. Μπορείτε να βασιστείτε στην τεχνογνωσία μας όταν πρόκειται για τη λείανση τόρνευσης εξαρτημάτων. Επικοινωνήστε μαζί μας και ας μιλήσουμε για το έργο σας. Σας εγγυόμαστε ακριβή αποτελέσματα και σύντομους χρόνους παράδοσης.
Η λείανση είναι ένα σημαντικό βήμα για να φτάσετε τα εξαρτήματά σας στο επόμενο επίπεδο ποιότητας - με ακρίβεια, αξιοπιστία και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.
Γιατί είναι τόσο σημαντική η λείανση; Εξασφαλίζει ότι τα εξαρτήματά σας πληρούν τις ακριβείς απαιτήσεις που απαιτούνται για την ομαλή λειτουργία. Όταν πρόκειται για περιστρεφόμενα εξαρτήματα ακριβείας, η λείανση είναι συχνά η τελευταία πινελιά για την επίτευξη της τελειότητας. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα απαραίτητη στην αυτοκινητοβιομηχανία και τη μηχανολογία.
Είτε πρόκειται για μεμονωμένη παραγωγή είτε για παραγωγή σειράς - προσαρμόζουμε τη διαδικασία ακονίσματος ακριβώς στις ανάγκες σας. Μπορείτε να βασιστείτε στην τεχνογνωσία μας όταν πρόκειται για τη λείανση τόρνευσης εξαρτημάτων. Επικοινωνήστε μαζί μας και ας μιλήσουμε για το έργο σας. Σας εγγυόμαστε ακριβή αποτελέσματα και σύντομους χρόνους παράδοσης.
Η λείανση είναι ένα σημαντικό βήμα για να φτάσετε τα εξαρτήματά σας στο επόμενο επίπεδο ποιότητας - με ακρίβεια, αξιοπιστία και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας.
Έχετε ερωτήσεις σχετικά με το Κοπή;
Η υπηρεσία μας: Κοπή
Η λείανση είναι μια κρίσιμη διαδικασία για την παραγωγή τόρνευσης υψηλής ακρίβειας στην SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Με την εκτεταμένη γκάμα μηχανημάτων μας και την πολυετή εμπειρία των εξειδικευμένων υπαλλήλων μας, εγγυόμαστε την ακριβή κατεργασία των εξαρτημάτων σας με ακόνισμα. Αυτό το βήμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν πρόκειται για τη λεπτή κατεργασία των εσωτερικών επιφανειών, προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη διαστατική ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας. Η λείανση διασφαλίζει ότι τα τόρνευτα εξαρτήματά σας πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα, είτε όσον αφορά την απαλλαγή από τα κομματάκια, είτε την τραχύτητα της επιφάνειας, είτε την ακρίβεια της προσαρμογής.
Ακρίβεια και ευελιξία με τεχνολογία ακονίσματος τελευταίας τεχνολογίας
Προμηθεύουμε πελάτες από διάφορους κλάδους με τη μεγάλη γκάμα των περιστρεφόμενων εξαρτημάτων μας. Η λείανση είναι απαραίτητο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας, ιδίως για τεμάχια με στενές ανοχές. Χάρη στον υψηλό βαθμό αυτοματοποίησής μας και τη χρήση υπερσύγχρονης τεχνολογίας μέτρησης, όπως τρισδιάστατες μηχανές μέτρησης και συσκευές μέτρησης περιγράμματος, μπορούμε να σας εγγυηθούμε έγκαιρη και ακριβή παραγωγή. Η εταιρεία μας βασίζεται στην τεχνολογία λείανσης που είναι ειδικά σχεδιασμένη για την επεξεργασία πολύπλοκων τεμαχίων με σταθερά υψηλή ποιότητα. Εγγυόμαστε 100% έλεγχο για τα εξαρτήματα με μεγάλες ποσότητες, ώστε να διασφαλίσουμε την υψηλότερη ποιότητα.
Η SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG δίνει μεγάλη σημασία στην αξιοπιστία και την ευελιξία στην παραγωγή. Χάρη στην εσωτερική μας κατασκευή εργαλείων και εξαρτημάτων, μπορούμε να υλοποιούμε γρήγορα και ευέλικτα τις ατομικές απαιτήσεις των πελατών. Η λείανση είναι μια βασική διαδικασία που μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε ακόμη και τα πιο σύνθετα τεμάχια με ακρίβεια σύμφωνα με τα σχέδια και τις προδιαγραφές σας. Η πιστοποίησή μας κατά ISO 9001:2015 και IATF 16949:2016 εγγυάται σταθερά υψηλά πρότυπα ποιότητας - είτε στο ακόνισμα είτε σε άλλα στάδια παραγωγής. Εμπιστευτείτε μας όταν πρόκειται για ακρίβεια και ποιότητα στα τόρναρισμένα εξαρτήματα.
Η SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG δίνει μεγάλη σημασία στην αξιοπιστία και την ευελιξία στην παραγωγή. Χάρη στην εσωτερική μας κατασκευή εργαλείων και εξαρτημάτων, μπορούμε να υλοποιούμε γρήγορα και ευέλικτα τις ατομικές απαιτήσεις των πελατών. Η λείανση είναι μια βασική διαδικασία που μας επιτρέπει να κατασκευάζουμε ακόμη και τα πιο σύνθετα τεμάχια με ακρίβεια σύμφωνα με τα σχέδια και τις προδιαγραφές σας. Η πιστοποίησή μας κατά ISO 9001:2015 και IATF 16949:2016 εγγυάται σταθερά υψηλά πρότυπα ποιότητας - είτε στο ακόνισμα είτε σε άλλα στάδια παραγωγής. Εμπιστευτείτε μας όταν πρόκειται για ακρίβεια και ποιότητα στα τόρναρισμένα εξαρτήματα.
Έχετε κάποια ερώτηση;
Έρευνα:
Κοπή
- Απλά στείλτε μας ένα σύντομο μήνυμα και θα χαρούμε να απαντήσουμε σε τυχόν ερωτήσεις σας μέσω τηλεφώνου ή ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το θέμα: Κοπή
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ λείανσης και λείανσης;
Η λείανση περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών εργαλείων με λεπτά λειαντικά για την κατεργασία ακριβών εσωτερικών επιφανειών. Η λείανση, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιείται περισσότερο για την κατεργασία εξωτερικών επιφανειών. Η λείανση επιτρέπει μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων και βελτιωμένη ποιότητα επιφάνειας, ιδίως για κυλινδρικές οπές. Είναι επίσης πιο ακριβής από τη λείανση, καθώς αποτελεί το τελικό στάδιο φινιρίσματος. Επιπλέον, η λείανση εξασφαλίζει ομοιόμορφη αφαίρεση υλικού και ελαχιστοποιεί την επιφανειακή τραχύτητα. Η λείανση, από την άλλη πλευρά, είναι πιο κατάλληλη για χονδροειδή κατεργασία ή μεγάλες επιφάνειες.
Ποια εξαρτήματα βελτιστοποιούνται με τη λείανση;
Η λείανση χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα που έχουν κυλινδρικές εσωτερικές επιφάνειες, όπως οι χιτώνες κυλίνδρων σε κινητήρες ή υδραυλικοί κύλινδροι. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να έχουν ιδιαίτερα ακριβή ακρίβεια διαστάσεων και λείες επιφάνειες προκειμένου να λειτουργούν άριστα. Τα εξαρτήματα που λειτουργούν υπό υψηλή πίεση ή υψηλή τριβή επωφελούνται επίσης από το ακόνισμα, καθώς αυξάνει τη διάρκεια ζωής και τη λειτουργικότητά τους. Τυπικοί τομείς εφαρμογής είναι τα τορνευτά εξαρτήματα ακριβείας, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία ή στη μηχανολογία. Η λείανση μειώνει σημαντικά την επιφανειακή τραχύτητα.
Πόσο χρόνο διαρκεί η διαδικασία λείανσης για τα τόρνευτα εξαρτήματα ακριβείας;
Η διάρκεια της διαδικασίας λείανσης εξαρτάται από το μέγεθος, το υλικό και την απαιτούμενη ποιότητα της επιφάνειας του εξαρτήματος. Τα μικρότερα, απλά εξαρτήματα μπορούν να επεξεργαστούν σε λίγα λεπτά, ενώ τα μεγαλύτερα ή πολύπλοκα τεμάχια χρειάζονται περισσότερο χρόνο. Η λείανση απαιτεί ακριβείς ρυθμίσεις και προσεκτικό έλεγχο της αφαίρεσης υλικού. Καθώς πρόκειται για μια διαδικασία ακριβείας, διαρκεί γενικά περισσότερο από τις πιο χονδροειδείς κατεργασίες, όπως η λείανση. Παρά τον μεγαλύτερο χρόνο κατεργασίας, η χρήση της λείανσης αξίζει τον κόπο για τη βελτίωση της ποιότητας.
Ποια υλικά είναι καταλληλότερα για ακόνισμα;
Η λείανση χρησιμοποιείται κυρίως για μεταλλικά μέρη όπως ο χάλυβας, το αλουμίνιο, ο χαλκός και τα κράματά τους. Τα σκληρά υλικά που απαιτούν ομοιόμορφο και λεπτό φινίρισμα είναι ιδιαίτερα κατάλληλα. Ωστόσο, τα πιο μαλακά υλικά, όπως ορισμένα πλαστικά ή μαλακά μέταλλα, μπορούν επίσης να λειανθούν εάν απαιτείται υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Σε κάθε περίπτωση, το υλικό πρέπει να είναι αρκετά σταθερό ως προς τις διαστάσεις ώστε να αντέχει τη μηχανική επεξεργασία. Ο βαθμός μείωσης της επιφανειακής τραχύτητας είναι επίσης καθοριστικός.
Γιατί είναι σημαντική η λείανση για τα εξαρτήματα ακριβείας στην αυτοκινητοβιομηχανία;
Η μέγιστη ακρίβεια και αξιοπιστία είναι απαραίτητες στην αυτοκινητοβιομηχανία. Η λείανση εξασφαλίζει ότι εξαρτήματα όπως οι χιτώνες κυλίνδρων, τα έμβολα ή τα εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης έχουν τέλεια εφαρμογή και εκπληρώνουν τη λειτουργία τους με τον καλύτερο δυνατό τρόπο. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να λειτουργούν υπό υψηλά φορτία και τριβές, γι' αυτό και οι λείες και διαστατικά ακριβείς επιφάνειες είναι ζωτικής σημασίας. Η λείανση ελαχιστοποιεί την τριβή μεταξύ των εξαρτημάτων και έτσι αυξάνει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των οχημάτων. Ειδικά σε υψηλές
Πιστοποιήσεις & πρότυπα ποιότητας
Ποιότητα σε κάθε στάδιο παραγωγής
Εγγυόμαστε στους πελάτες μας προϊόντα πρώτης κατηγορίας και απόλυτη ακρίβεια. Οι απαιτήσεις των πελατών καθοδηγούν τις ενέργειές μας και τις αποφάσεις μας. Κάνουμε πολλά για να το πετύχουμε αυτό:
Η πιστοποίησή μας κατά ISO διασφαλίζει το σταθερά υψηλό επίπεδο της διαχείρισης της ποιότητάς μας. Λειτουργούμε σύμφωνα με το DIN EN ISO 9001:2015 και το IATF 16949:2016. Από το 2018 είμαστε πιστοποιημένοι σύμφωνα με το περιβαλλοντικό πρότυπο DIN EN ISO 14001 και το ενεργειακό πρότυπο DIN EN ISO 50001.
- Επιθεωρήσεις κατά τη διαδικασία από εξειδικευμένους υπαλλήλους
- Χρήση εξαιρετικά ανεπτυγμένης τεχνολογίας μέτρησης, π.χ. τρισδιάστατες μηχανές μέτρησης, συσκευές μέτρησης περιγράμματος, σαρωτές προφίλ, μηχανές μέτρησης μορφής
- 100% επιθεώρηση των εξαρτημάτων μεγάλου όγκου για την απαλλαγή από θραύσματα και σημαντικές διαστάσεις, όπως το μήκος, η εσωτερική και η εξωτερική διάμετρος
Η πιστοποίησή μας κατά ISO διασφαλίζει το σταθερά υψηλό επίπεδο της διαχείρισης της ποιότητάς μας. Λειτουργούμε σύμφωνα με το DIN EN ISO 9001:2015 και το IATF 16949:2016. Από το 2018 είμαστε πιστοποιημένοι σύμφωνα με το περιβαλλοντικό πρότυπο DIN EN ISO 14001 και το ενεργειακό πρότυπο DIN EN ISO 50001.
Κοπή για πολλούς τομείς
Εξόρυξη
Μηχανολογία και μηχανική εγκαταστάσεων
Βιομηχανία υδραυλικών
Βιομηχανία πλαστικών
Κατασκευή υψηλής τάσης
Βιομηχανία βαλβίδων
Βιομηχανία ποδηλάτων
Μηχανική επικοινωνιών
Μικροηλεκτρονική
Ηλεκτρική βιομηχανία
Αυτοκίνητο
Τα μηχανήματά μας
Αυτόματοι τόρνοι μονής ατράκτου ελεγχόμενοι με CNC
- Αυτόματοι τόρνοι με πυργίσκο (από 1.000 τεμάχια - Ø20-65 από ράβδο, έως Ø140 από πριονόλαμα, ακατέργαστο)
Δείκτης: ABC, G 200, C 100, C 200 (εν μέρει με άξονα Y-/B / έκκεντρη τόρνευση / χειρισμό)
Muratec: MT-12 GMC (με χειρισμό), MT200G/T2 και T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (με χειρισμό, άξονες Υ)
Takamaz: X-100, X-12 MC (με χειρισμό)
- Αυτόματοι τόρνοι με συρόμενη κεφαλή (από 1.000 τεμάχια - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (έως Ø 13/20/26), Deco Sigma (έως Ø 20/32), EvoDeco (έως Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Αυτόματοι τόρνοι πολλαπλών ατράκτων με έλεγχο CNC (από 25.000 τεμάχια - Ø4-52)
- Tornos: μηχανές 6 και 8 ατράκτων: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- και 8-άκτινες μηχανές: MS 32 C με ρομπότ, MS 22-8 C, MS 40 /6 και /8, MS 40 C με ρομπότ
Περιστροφικές μηχανές μεταφοράς με έλεγχο CNC
- Pfiffner: Υδροστάτες HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Αυτόματοι τόρνοι έξι αξόνων με εκκεντροφόρο (από 50.000 τεμάχια - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Άλλα μηχανήματα
- Μηχανές λείανσης CNC (Studer: Favorit, S31, S33- Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Συστήματα μαζικής φινιρίσματος
- Μηχανές αμμοβολής
- Μηχανές διάτρησης
- Μηχανή έλασης σπειρωμάτων
- Μηχανές λείανσης από την Sunnen
- Μηχανή φρεζαρίσματος σκουληκιών και μηχανή στίλβωσης κυλίνδρων (Monnier & Zahner)
- Μηχανές λείανσης εργαλείων CNC για την παραγωγή εργαλείων χύτευσης/πλακών κοπής
- Συστήματα οπτικής μέτρησης και διαλογής
- Συστήματα καθαρισμού εξαρτημάτων
- Πλήρως αυτόματο σύστημα απομάκρυνσης και απόρριψης ροκανιδιών
- Κέντρο φρεζαρίσματος ελεγχόμενο με CNC (από 100 τεμάχια - Ø 500 μέγιστη επιφάνεια σύσφιξης)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
