Molienda vibratoria
Acabado por vibración como tratamiento económico de superficies
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ofrece un acabado en masa preciso para obtener superficies lisas y sin rebabas. Económico, eficiente y flexiblemente personalizable - en resumen, ideal para la producción en serie y componentes complejos. ¡Déjese asesorar ahora!
- Más de 30 años de experiencia en el sector: Molienda vibratoria
- 200 especialistas cualificados y experimentados
- Parque de máquinas de más de 100 sistemas
- 14.000 metros cuadrados de espacio de producción
Rectificado vibratorio para un desbarbado preciso y una estructura superficial uniforme
El acabado en masa es la mejor solución cuando se trata de un desbarbado preciso y una estructura superficial uniforme. El movimiento controlado de los componentes en las muelas elimina los bordes afilados e iguala las irregularidades. Esto garantiza una alta calidad constante y lo hace ideal para tareas exigentes.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos los procesos más modernos para optimizar el acabado en masa según sus necesidades. Ya se trate de series pequeñas o grandes, nuestras máquinas ofrecen resultados precisos y reducen el repaso manual. Esto le ahorra tiempo y dinero sin comprometer la calidad.
El acabado en masa no sólo mejora el aspecto, sino también la funcionalidad de sus componentes. Una superficie lisa minimiza la fricción, protege contra el desgaste y prolonga la vida útil. Póngase en contacto con nosotros, le asesoraremos individualmente.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos los procesos más modernos para optimizar el acabado en masa según sus necesidades. Ya se trate de series pequeñas o grandes, nuestras máquinas ofrecen resultados precisos y reducen el repaso manual. Esto le ahorra tiempo y dinero sin comprometer la calidad.
El acabado en masa no sólo mejora el aspecto, sino también la funcionalidad de sus componentes. Una superficie lisa minimiza la fricción, protege contra el desgaste y prolonga la vida útil. Póngase en contacto con nosotros, le asesoraremos individualmente.
Rectificado vibratorio para un redondeo perfecto de los bordes
El acabado en masa garantiza un redondeo preciso de los bordes cuando se utiliza la tecnología más avanzada. Sólo con parámetros controlados con precisión pueden conseguirse resultados uniformes que cumplan los requisitos de calidad más exigentes. Especialmente en el caso de componentes complejos, es importante procesar los cantos con precisión para minimizar el desgaste del material y aumentar la durabilidad.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG combinamos el acabado en masa con innovadores procesos controlados por CNC. Esto permite un mecanizado controlado de cada contorno individual, de forma fiable y repetible. De este modo, evitamos redondeos desiguales o cambios de forma no deseados.
Acabado en masa para componentes de metal u otros materiales. Con nuestros procesos conseguimos resultados óptimos. Benefíciese de nuestra experiencia y déjese asesorar individualmente. Optimizamos sus piezas para obtener el máximo rendimiento.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG combinamos el acabado en masa con innovadores procesos controlados por CNC. Esto permite un mecanizado controlado de cada contorno individual, de forma fiable y repetible. De este modo, evitamos redondeos desiguales o cambios de forma no deseados.
Acabado en masa para componentes de metal u otros materiales. Con nuestros procesos conseguimos resultados óptimos. Benefíciese de nuestra experiencia y déjese asesorar individualmente. Optimizamos sus piezas para obtener el máximo rendimiento.
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Nuestro servicio: Molienda vibratoria
El acabado en masa garantiza una calidad constante si los parámetros se controlan de forma óptima. La velocidad, los medios abrasivos, el tiempo de procesamiento y los aditivos deben armonizarse con precisión para obtener resultados precisos. Incluso las desviaciones más pequeñas afectan al producto final y pueden reducir la calidad de la superficie.
Utilizamos tecnología punta para controlar a la perfección el proceso de acabado en masa. Mediante el ajuste de parámetros asistido por ordenador, nos aseguramos de que cada componente se mecanice exactamente según sus especificaciones. Esto no sólo permite un alto nivel de fiabilidad del proceso, sino también una calidad reproducible en grandes series.
El acabado en serie con un control preciso ahorra material, reduce los rechazos y mejora la vida útil de sus piezas. Nuestro experimentado equipo analiza sus necesidades y desarrolla soluciones personalizadas. Si desea superficies de alta calidad con la máxima eficacia, somos su socio de confianza. Póngase en contacto con nosotros.
Utilizamos tecnología punta para controlar a la perfección el proceso de acabado en masa. Mediante el ajuste de parámetros asistido por ordenador, nos aseguramos de que cada componente se mecanice exactamente según sus especificaciones. Esto no sólo permite un alto nivel de fiabilidad del proceso, sino también una calidad reproducible en grandes series.
El acabado en serie con un control preciso ahorra material, reduce los rechazos y mejora la vida útil de sus piezas. Nuestro experimentado equipo analiza sus necesidades y desarrolla soluciones personalizadas. Si desea superficies de alta calidad con la máxima eficacia, somos su socio de confianza. Póngase en contacto con nosotros.
Empresa familiar de acabados en masa desde 1991
El acabado en masa es un paso crucial para obtener superficies precisas y uniformes. En nuestra empresa, especialistas experimentados trabajan con tecnología punta para optimizar el procesamiento de sus piezas. En una superficie de producción de unos 14.000 metros cuadrados, utilizamos sistemas altamente automatizados para cumplir eficazmente incluso los requisitos más complejos. Ya se trate de redondeo de cantos finos, desbarbado o acabado de superficies, nuestro proceso garantiza una calidad constante para cada cantidad.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es sinónimo de máxima precisión y resultados de primera clase. Garantizamos una calidad de superficie fiable mediante pruebas continuas y la tecnología de medición más moderna. Nuestros procesos certificados garantizan la durabilidad y funcionalidad de sus componentes.
Con nuestra propia fabricación de herramientas y una producción flexible, nos adaptamos a sus necesidades. Su pedido se completará a tiempo y con la máxima calidad. Estamos a su lado como socio de confianza.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es sinónimo de máxima precisión y resultados de primera clase. Garantizamos una calidad de superficie fiable mediante pruebas continuas y la tecnología de medición más moderna. Nuestros procesos certificados garantizan la durabilidad y funcionalidad de sus componentes.
Con nuestra propia fabricación de herramientas y una producción flexible, nos adaptamos a sus necesidades. Su pedido se completará a tiempo y con la máxima calidad. Estamos a su lado como socio de confianza.
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Molienda vibratoria
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Preguntas frecuentes sobre el tema: Molienda vibratoria
¿Cómo mejora el acabado en masa la calidad superficial de los componentes?
El acabado en masa es un proceso eficaz para mejorar de forma sostenible la calidad de la superficie de los componentes. Se redondean los bordes, se eliminan las rebabas y se alisan las zonas ásperas mediante un tratamiento específico con herramientas de rectificado especiales. El resultado es una superficie fina y uniforme que reduce la fricción y mejora la funcionalidad.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos la tecnología más moderna para adaptar el acabado en masa a sus necesidades. Ya se trate de series pequeñas o grandes, conseguimos resultados uniformes controlando con precisión los parámetros. Esto garantiza que la precisión dimensional y la calidad de sus componentes se mantengan siempre al más alto nivel.
El acabado en masa no sólo garantiza una superficie visualmente atractiva, sino que también aumenta la durabilidad de sus piezas de trabajo. Menos desgaste significa una vida útil más larga y menores costes de seguimiento. Déjese asesorar por nosotros: optimizaremos sus componentes de forma fiable y eficaz.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos la tecnología más moderna para adaptar el acabado en masa a sus necesidades. Ya se trate de series pequeñas o grandes, conseguimos resultados uniformes controlando con precisión los parámetros. Esto garantiza que la precisión dimensional y la calidad de sus componentes se mantengan siempre al más alto nivel.
El acabado en masa no sólo garantiza una superficie visualmente atractiva, sino que también aumenta la durabilidad de sus piezas de trabajo. Menos desgaste significa una vida útil más larga y menores costes de seguimiento. Déjese asesorar por nosotros: optimizaremos sus componentes de forma fiable y eficaz.
¿Qué materiales son los más adecuados para el acabado en masa?
El acabado en masa es adecuado para muchos materiales que requieren un acabado superficial preciso. Metales como el acero inoxidable, el aluminio, el latón y el cobre se benefician especialmente de este proceso. Los bordes pueden redondearse, las rebabas eliminarse y las superficies alisarse mediante un tratamiento específico. Los plásticos y algunos materiales cerámicos también pueden tratarse eficazmente con medios abrasivos personalizados.
Utilizamos la tecnología más avanzada para optimizar el acabado en masa al material correspondiente. Cada componente se trata con la combinación adecuada de medios abrasivos, tiempo de procesamiento y aditivos. De este modo se garantiza que ni la precisión dimensional ni la calidad de la superficie se vean mermadas.
Utilizamos la tecnología más avanzada para optimizar el acabado en masa al material correspondiente. Cada componente se trata con la combinación adecuada de medios abrasivos, tiempo de procesamiento y aditivos. De este modo se garantiza que ni la precisión dimensional ni la calidad de la superficie se vean mermadas.
¿Cómo afecta el acabado en masa a la vida útil de las piezas?
El acabado en masa aumenta la vida útil de las piezas al suavizar las superficies y redondear los bordes. Esto reduce las tensiones en el material y minimiza el riesgo de grietas o fracturas. Al mismo tiempo, el proceso elimina pequeñas irregularidades que pueden provocar un desgaste prematuro.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG confía en los procesos de acabado en masa personalizados con precisión para hacer que los componentes sean más duraderos. En función del material y la aplicación, seleccionamos los medios y parámetros de rectificado adecuados para lograr la mejor calidad superficial posible. Esto no sólo mejora la resistencia mecánica, sino también la resistencia a la corrosión de las piezas de trabajo.
El acabado en masa garantiza que los componentes funcionen de forma fiable durante más tiempo y requieran menos sustituciones. Esto ahorra costes y aumenta la eficacia de su producción.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG confía en los procesos de acabado en masa personalizados con precisión para hacer que los componentes sean más duraderos. En función del material y la aplicación, seleccionamos los medios y parámetros de rectificado adecuados para lograr la mejor calidad superficial posible. Esto no sólo mejora la resistencia mecánica, sino también la resistencia a la corrosión de las piezas de trabajo.
El acabado en masa garantiza que los componentes funcionen de forma fiable durante más tiempo y requieran menos sustituciones. Esto ahorra costes y aumenta la eficacia de su producción.
¿Cuáles son las ventajas del acabado en masa controlado por CNC en la producción?
El acabado en masa con control CNC ofrece muchas ventajas en la producción. Gracias al control preciso de todos los parámetros, las superficies pueden procesarse con exactitud sin comprometer la precisión dimensional ni la funcionalidad. Cada movimiento, la elección de los medios abrasivos y el tiempo de procesamiento se personalizan para lograr resultados uniformes.
Utilizamos nuestro proceso de acabado en masa para garantizar la máxima calidad. Gracias a los procesos automatizados, el acabado de superficies sigue siendo reproducible, incluso para grandes cantidades. Esto ahorra tiempo y reduce el desgaste del material. Esto nos permite redondear los bordes de forma óptima, eliminar rebabas y crear una estructura fina.
Esto garantiza resultados precisos sin necesidad de repasos manuales, hace que su producción sea más eficiente y reduce los costes de producción. Si desea componentes duraderos con una superficie perfecta, ¡contacte con nosotros!
Utilizamos nuestro proceso de acabado en masa para garantizar la máxima calidad. Gracias a los procesos automatizados, el acabado de superficies sigue siendo reproducible, incluso para grandes cantidades. Esto ahorra tiempo y reduce el desgaste del material. Esto nos permite redondear los bordes de forma óptima, eliminar rebabas y crear una estructura fina.
Esto garantiza resultados precisos sin necesidad de repasos manuales, hace que su producción sea más eficiente y reduce los costes de producción. Si desea componentes duraderos con una superficie perfecta, ¡contacte con nosotros!
¿Por qué el acabado por vibración es ideal para redondear cantos con precisión?
El acabado en masa es el método ideal para redondear cantos con precisión. El procesamiento controlado con medios abrasivos elimina los bordes afilados de forma selectiva sin comprometer la precisión dimensional de la pieza. Esto garantiza un redondeo uniforme, reduce las tensiones en el material y evita el desgaste prematuro.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos los procesos más avanzados para adaptar el acabado en masa con precisión a sus tareas. Con parámetros personalizados, conseguimos resultados precisos, incluso con geometrías complejas y materiales delicados. Esto no sólo mejora el aspecto, sino también las propiedades mecánicas de sus componentes.
El acabado en masa hace que los componentes sean más duraderos, seguros y funcionales. La reducción de la carga en los bordes minimiza el riesgo de rotura y mejora el procesamiento posterior. Si valora la máxima calidad, somos su socio para soluciones personalizadas. Déjese asesorar.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG utilizamos los procesos más avanzados para adaptar el acabado en masa con precisión a sus tareas. Con parámetros personalizados, conseguimos resultados precisos, incluso con geometrías complejas y materiales delicados. Esto no sólo mejora el aspecto, sino también las propiedades mecánicas de sus componentes.
El acabado en masa hace que los componentes sean más duraderos, seguros y funcionales. La reducción de la carga en los bordes minimiza el riesgo de rotura y mejora el procesamiento posterior. Si valora la máxima calidad, somos su socio para soluciones personalizadas. Déjese asesorar.
Certificaciones y normas de calidad
Calidad en todas las fases de producción
Garantizamos a nuestros clientes productos de primera calidad y una precisión absoluta. Las exigencias de los clientes guían nuestras acciones y nuestras decisiones. Hacemos mucho para conseguirlo:
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
- inspecciones durante el proceso por parte de empleados cualificados
- Uso de tecnología de medición altamente desarrollada, por ejemplo, máquinas de medición 3D, dispositivos de medición de contornos, escáneres de perfiles, máquinas de medición de formas
- Inspección al 100% de las piezas de gran volumen para comprobar que no tienen virutas y que cumplen dimensiones importantes como la longitud y el diámetro interior y exterior.
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
Molienda vibratoria para muchos sectores
Minería
Ingeniería mecánica y de instalaciones
Industria hidráulica
Industria del plástico
Construcción de alta tensión
Industria de válvulas
Industria de la bicicleta
Ingeniería de comunicaciones
Microelectrónica
Industria eléctrica
Automoción
Nuestra maquinaria
Tornos automáticos monohusillo controlados por CNC
- Tornos de torreta automáticos (a partir de 1.000 piezas - Ø20-65 de barra, hasta Ø140 de hoja de sierra, pieza bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (en parte con eje Y/B / torneado excéntrico / manipulación)
Muratec: MT-12 GMC (con manipulación), MT200G/T2 y T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con manipulación, ejes Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con manipulación)
- Tornos automáticos de cabezal móvil (a partir de 1.000 piezas - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (hasta Ø 13/20/26), Deco Sigma (hasta Ø 20/32), EvoDeco (hasta Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multihusillo controlados por CNC (a partir de 25.000 piezas - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 y 8 husillos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 y 8 husillos: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 y /8, MS 40 C con robot
Máquinas transfer rotativas controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis husillos controlados por levas (a partir de 50.000 piezas - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Otras máquinas
- Rectificadoras CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabado en masa
- Arenadoras
- Brochadoras
- Laminadoras de roscas
- Bruñidoras de Sunnen
- Fresadora helicoidal y bruñidora de rodillos (Monnier & Zahner)
- Rectificadoras de herramientas CNC para la producción de herramientas de moldeo/placas de corte
- Sistemas ópticos de medición y clasificación
- Sistemas de limpieza de piezas
- Sistema totalmente automático de evacuación y eliminación de virutas
- Centro de fresado controlado por CNC (a partir de 100 piezas - Ø 500 superficie de sujeción máx.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
