Rectificado
Su especialista en rectificado interior y exterior de precisión
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG es su socio de confianza para el rectificado de precisión: especializados en rectificado interior y exterior, ofrecemos la máxima calidad y soluciones a medida para sus necesidades.
- Más de 30 años de experiencia en el sector: Rectificado
- 200 especialistas cualificados y experimentados
- Parque de máquinas de más de 100 sistemas
- 14.000 metros cuadrados de espacio de producción
Soluciones eficaces para sus productos de lijado
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG es su socio de confianza cuando se trata de rectificado preciso y los más altos estándares de calidad. Con nuestra especialización en rectificado cilíndrico interior, rectificado cilíndrico exterior y producción de piezas de rectificado personalizadas, satisfacemos incluso los requisitos más exigentes.
Nuestro experimentado equipo utiliza la tecnología más avanzada para garantizar resultados precisos y duraderos que se adaptan a sus necesidades. Tanto si necesita productos personalizados como producción en serie, siempre le proporcionaremos una solución fiable y eficaz para sus proyectos de rectificado. Confíe en nuestros conocimientos y en nuestros muchos años de experiencia.
Nuestro experimentado equipo utiliza la tecnología más avanzada para garantizar resultados precisos y duraderos que se adaptan a sus necesidades. Tanto si necesita productos personalizados como producción en serie, siempre le proporcionaremos una solución fiable y eficaz para sus proyectos de rectificado. Confíe en nuestros conocimientos y en nuestros muchos años de experiencia.
Producimos mediante el proceso de molienda pasante
Confiamos en el rectificado pasante para garantizar un mecanizado eficaz y preciso de nuestras piezas. En este proceso continuo, alimentamos los componentes uniformemente a través de la rectificadora, lo que nos permite lograr una alta calidad y tiempos de procesamiento cortos.
Este método nos permite fabricar grandes cantidades con una precisión constante y optimizar nuestros procesos de producción.
Este método nos permite fabricar grandes cantidades con una precisión constante y optimizar nuestros procesos de producción.
Su especialista en rectificado interior
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG es su especialista competente en rectificado interior y es sinónimo de precisión, calidad y fiabilidad. Con las tecnologías más modernas y décadas de experiencia, ofrecemos soluciones personalizadas que se adaptan exactamente a sus necesidades.
Tanto si se trata de piezas individuales como de la producción en serie, garantizamos la máxima precisión y un perfecto acabado superficial que satisface incluso los proyectos más exigentes. Confíe en nuestra experiencia en rectificado interior y benefíciese de nuestra pasión por la perfección.
Tanto si se trata de piezas individuales como de la producción en serie, garantizamos la máxima precisión y un perfecto acabado superficial que satisface incluso los proyectos más exigentes. Confíe en nuestra experiencia en rectificado interior y benefíciese de nuestra pasión por la perfección.
Precisión en el rectificado exterior
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG es su especialista con experiencia en rectificado exterior y es sinónimo de máxima precisión y calidad. Con la tecnología más moderna y una amplia experiencia, realizamos soluciones individuales que se adaptan perfectamente a sus necesidades. Tanto si se trata de fabricaciones especiales como en serie, le garantizamos una precisión dimensional óptima y un acabado superficial de primera clase.
Confíe en nuestra competencia en rectificado exterior y benefíciese de nuestra dilatada experiencia en tecnología de rectificado.
Confíe en nuestra competencia en rectificado exterior y benefíciese de nuestra dilatada experiencia en tecnología de rectificado.
¿Tiene alguna pregunta sobre Rectificado?
Nuestro servicio: Rectificado
Nuestro servicio en SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es sinónimo de precisión, calidad y soluciones personalizadas. Ofrecemos una amplia gama de servicios relacionados con el rectificado y la producción de piezas rectificadas de alta calidad. Con nuestros procesos especializados, como el rectificado cilíndrico interior y el rectificado cilíndrico exterior, conseguimos resultados precisos y perfectamente adaptados a sus necesidades.
Independientemente de si necesita productos personalizados o producción en serie, le ofrecemos soluciones fiables que cumplen los estándares más exigentes. Confíe en nuestros muchos años de experiencia y en nuestro compromiso con la perfección en la tecnología del rectificado.
Independientemente de si necesita productos personalizados o producción en serie, le ofrecemos soluciones fiables que cumplen los estándares más exigentes. Confíe en nuestros muchos años de experiencia y en nuestro compromiso con la perfección en la tecnología del rectificado.
Empresa familiar desde 1991 - precisión y calidad en el lijado
Nuestra mediana empresa familiar, con sede en Heidenau, cerca de Dresde, desde 1998, emplea a 190 especialistas cualificados en una superficie de producción de unos 14 000 metros cuadrados. Con más de 100 máquinas modernas, estamos perfectamente equipados para realizar incluso las tareas de rectificado más exigentes. Fabricamos piezas de rectificado, así como componentes de rectificado cilíndrico interior y exterior, de acuerdo con sus especificaciones individuales y con los más altos estándares de precisión. Tanto si se trata de geometrías complejas como de pequeñas o grandes cantidades, nuestra experiencia y nuestras modernas tecnologías nos permiten realizar incluso los proyectos más difíciles de forma eficiente y económica.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es sinónimo de calidad de primera clase y precisión absoluta. Nuestros procesos de rectificado se apoyan en inspecciones durante el proceso, en el uso de la tecnología de medición más moderna y en inspecciones al 100% para series más grandes. Trabajamos estrictamente de acuerdo con normas de calidad certificadas como ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 para garantizar que nuestros productos cumplen los requisitos más exigentes.
Gracias a nuestro alto nivel de integración vertical y a nuestra propia construcción de herramientas y útiles, podemos reaccionar con flexibilidad a sus deseos y garantizar una tramitación fluida de sus pedidos. Su satisfacción es nuestra máxima prioridad: siempre buscamos la mejor solución para cumplir sus requisitos de forma óptima.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG es sinónimo de calidad de primera clase y precisión absoluta. Nuestros procesos de rectificado se apoyan en inspecciones durante el proceso, en el uso de la tecnología de medición más moderna y en inspecciones al 100% para series más grandes. Trabajamos estrictamente de acuerdo con normas de calidad certificadas como ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 para garantizar que nuestros productos cumplen los requisitos más exigentes.
Gracias a nuestro alto nivel de integración vertical y a nuestra propia construcción de herramientas y útiles, podemos reaccionar con flexibilidad a sus deseos y garantizar una tramitación fluida de sus pedidos. Su satisfacción es nuestra máxima prioridad: siempre buscamos la mejor solución para cumplir sus requisitos de forma óptima.
¿Tiene alguna pregunta?
Consulta:
Rectificado
- Envíenos un breve mensaje y estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono o correo electrónico.
Preguntas frecuentes sobre el tema: Rectificado
¿Qué procesos de rectificado existen en el corte de metales y cuándo se utilizan?
En el corte de metales se utilizan distintos procesos de rectificado, en función de los requisitos de la pieza y la precisión deseada. El rectificado cilíndrico interior se utiliza a menudo para mecanizar las superficies interiores de piezas cilíndricas, como taladros de precisión.
Este proceso permite obtener la máxima precisión y calidad superficial. El rectificado cilíndrico exterior, por otro lado, se utiliza para mecanizar superficies exteriores, como ejes cilíndricos o pernos, y es ideal para componentes con simetría de rotación. El rectificado de superficies se utiliza para producir superficies planas precisas, mientras que el rectificado de perfiles se utiliza específicamente para piezas con perfiles complejos, como engranajes o tornillos sinfín.
El rectificado sin centros es especialmente eficaz para la producción en serie de componentes pequeños, ya que las piezas pueden mecanizarse sin sujeción. Cada proceso tiene sus ventajas específicas, en función de la geometría, el material y la aplicación de la pieza.
Este proceso permite obtener la máxima precisión y calidad superficial. El rectificado cilíndrico exterior, por otro lado, se utiliza para mecanizar superficies exteriores, como ejes cilíndricos o pernos, y es ideal para componentes con simetría de rotación. El rectificado de superficies se utiliza para producir superficies planas precisas, mientras que el rectificado de perfiles se utiliza específicamente para piezas con perfiles complejos, como engranajes o tornillos sinfín.
El rectificado sin centros es especialmente eficaz para la producción en serie de componentes pequeños, ya que las piezas pueden mecanizarse sin sujeción. Cada proceso tiene sus ventajas específicas, en función de la geometría, el material y la aplicación de la pieza.
¿Qué papel desempeña la elección de la muela abrasiva en el corte de metales?
Elegir el disco de rectificado adecuado es un factor decisivo para la calidad y la eficacia del proceso de rectificado. Los discos de rectificado se diferencian en abrasivos como el corindón, el CBN o el diamante, cada uno de los cuales es adecuado para materiales distintos. Los discos de diamante, por ejemplo, son adecuados para materiales duros como el carburo o la cerámica, mientras que el corindón suele utilizarse para el acero.
El tamaño del grano también desempeña un papel importante: los granos finos garantizan superficies lisas, mientras que los granos gruesos permiten una rápida eliminación del material. La dureza del disco de amolar y el tipo de aglomerante también influyen en la duración del disco y en la precisión de su trabajo. Un disco de desbaste inadecuado puede provocar una mayor generación de calor, desgaste de la herramienta o mala calidad de la superficie, por lo que debe seleccionarse con cuidado.
El tamaño del grano también desempeña un papel importante: los granos finos garantizan superficies lisas, mientras que los granos gruesos permiten una rápida eliminación del material. La dureza del disco de amolar y el tipo de aglomerante también influyen en la duración del disco y en la precisión de su trabajo. Un disco de desbaste inadecuado puede provocar una mayor generación de calor, desgaste de la herramienta o mala calidad de la superficie, por lo que debe seleccionarse con cuidado.
¿Cómo se puede optimizar la calidad de la superficie durante el lijado?
La calidad de la superficie durante el rectificado depende de varios factores que deben armonizarse. Un punto crucial es la elección correcta de los parámetros del proceso. La velocidad de la muela abrasiva, la velocidad de avance y la alimentación deben seleccionarse de forma que procesen el material con suavidad y, al mismo tiempo, garanticen un alto nivel de precisión.
El uso de refrigerantes y lubricantes adecuados ayuda a minimizar la generación de calor y garantiza un procesamiento uniforme. Igualmente importante es el acondicionamiento del disco abrasivo. El reavivado regular mantiene el disco limpio y los filos de corte afilados. La estabilidad de la máquina también desempeña un papel clave.
Las máquinas de baja vibración y la tecnología de sujeción precisa evitan las irregularidades y mejoran la calidad de la superficie. Con estas medidas, pueden alcanzarse de forma fiable incluso valores de rugosidad exigentes, como Ra 0,1 µm.
El uso de refrigerantes y lubricantes adecuados ayuda a minimizar la generación de calor y garantiza un procesamiento uniforme. Igualmente importante es el acondicionamiento del disco abrasivo. El reavivado regular mantiene el disco limpio y los filos de corte afilados. La estabilidad de la máquina también desempeña un papel clave.
Las máquinas de baja vibración y la tecnología de sujeción precisa evitan las irregularidades y mejoran la calidad de la superficie. Con estas medidas, pueden alcanzarse de forma fiable incluso valores de rugosidad exigentes, como Ra 0,1 µm.
¿Qué errores típicos se producen durante el rectificado y cómo pueden evitarse?
Durante el rectificado pueden producirse diversos fallos que afectan a la calidad de la pieza. Uno de los fallos más comunes son las grietas o quemaduras en el material causadas por un desarrollo excesivo de calor. El uso de un lubricante refrigerante eficaz y la reducción de la alimentación pueden ayudar en este caso.
Otro defecto son las superficies irregulares, a menudo causadas por una muela desgastada o sucia. El reavivado regular de la muela puede evitarlo. Las desviaciones dimensionales suelen deberse a la dilatación térmica de la pieza o a imprecisiones de la máquina.
Una base estable de la máquina y la supervisión de los parámetros del proceso pueden ayudar en este caso. Por último, los problemas de vibración son una causa frecuente de mecanizado impreciso. Pueden evitarse con una sujeción precisa de la pieza y un buen mantenimiento de las máquinas. Los procedimientos sistemáticos y una cuidadosa supervisión del proceso pueden minimizar estos errores.
Otro defecto son las superficies irregulares, a menudo causadas por una muela desgastada o sucia. El reavivado regular de la muela puede evitarlo. Las desviaciones dimensionales suelen deberse a la dilatación térmica de la pieza o a imprecisiones de la máquina.
Una base estable de la máquina y la supervisión de los parámetros del proceso pueden ayudar en este caso. Por último, los problemas de vibración son una causa frecuente de mecanizado impreciso. Pueden evitarse con una sujeción precisa de la pieza y un buen mantenimiento de las máquinas. Los procedimientos sistemáticos y una cuidadosa supervisión del proceso pueden minimizar estos errores.
¿Qué materiales plantean problemas especiales a la hora de lijar?
En el corte de metales, hay materiales que son especialmente difíciles de rectificar y requieren enfoques especiales. Los metales duros y la cerámica técnica son extremadamente duros y abrasivos, lo que requiere el uso de muelas de diamante o CBN.
Estos materiales también requieren avances bajos y altas velocidades para evitar daños. El titanio y las superaleaciones son difíciles de mecanizar debido a su escasa conductividad térmica, ya que tienden a sobrecalentarse. Las estrategias de refrigeración optimizadas son esenciales en este caso. El acero inoxidable, por su parte, tiende a endurecerse por deformación, por lo que se necesitan muelas afiladas y un avance controlado para evitar el flujo de material. El aluminio presenta un reto diferente, ya que puede atascar fácilmente la muela abrasiva.
Los recubrimientos especiales y el uso de lubricantes refrigerantes adecuados ayudan a resolver este problema. Sin embargo, con la combinación adecuada de abrasivos, parámetros de máquina y estrategias de proceso, incluso estos materiales exigentes pueden mecanizarse con gran precisión.
Estos materiales también requieren avances bajos y altas velocidades para evitar daños. El titanio y las superaleaciones son difíciles de mecanizar debido a su escasa conductividad térmica, ya que tienden a sobrecalentarse. Las estrategias de refrigeración optimizadas son esenciales en este caso. El acero inoxidable, por su parte, tiende a endurecerse por deformación, por lo que se necesitan muelas afiladas y un avance controlado para evitar el flujo de material. El aluminio presenta un reto diferente, ya que puede atascar fácilmente la muela abrasiva.
Los recubrimientos especiales y el uso de lubricantes refrigerantes adecuados ayudan a resolver este problema. Sin embargo, con la combinación adecuada de abrasivos, parámetros de máquina y estrategias de proceso, incluso estos materiales exigentes pueden mecanizarse con gran precisión.
Certificaciones y normas de calidad
Calidad en todas las fases de producción
Garantizamos a nuestros clientes productos de primera calidad y una precisión absoluta. Las exigencias de los clientes guían nuestras acciones y nuestras decisiones. Hacemos mucho para conseguirlo:
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
- inspecciones durante el proceso por parte de empleados cualificados
- Uso de tecnología de medición altamente desarrollada, por ejemplo, máquinas de medición 3D, dispositivos de medición de contornos, escáneres de perfiles, máquinas de medición de formas
- Inspección al 100% de las piezas de gran volumen para comprobar que no tienen virutas y que cumplen dimensiones importantes como la longitud y el diámetro interior y exterior.
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
Rectificado para muchos sectores
Minería
Ingeniería mecánica y de instalaciones
Industria hidráulica
Industria del plástico
Construcción de alta tensión
Industria de válvulas
Industria de la bicicleta
Ingeniería de comunicaciones
Microelectrónica
Industria eléctrica
Automoción
Nuestra maquinaria
Tornos automáticos monohusillo controlados por CNC
- Tornos de torreta automáticos (a partir de 1.000 piezas - Ø20-65 de barra, hasta Ø140 de hoja de sierra, pieza bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (en parte con eje Y/B / torneado excéntrico / manipulación)
Muratec: MT-12 GMC (con manipulación), MT200G/T2 y T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con manipulación, ejes Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con manipulación)
- Tornos automáticos de cabezal móvil (a partir de 1.000 piezas - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (hasta Ø 13/20/26), Deco Sigma (hasta Ø 20/32), EvoDeco (hasta Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multihusillo controlados por CNC (a partir de 25.000 piezas - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 y 8 husillos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 y 8 husillos: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 y /8, MS 40 C con robot
Máquinas transfer rotativas controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis husillos controlados por levas (a partir de 50.000 piezas - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Otras máquinas
- Rectificadoras CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabado en masa
- Arenadoras
- Brochadoras
- Laminadoras de roscas
- Bruñidoras de Sunnen
- Fresadora helicoidal y bruñidora de rodillos (Monnier & Zahner)
- Rectificadoras de herramientas CNC para la producción de herramientas de moldeo/placas de corte
- Sistemas ópticos de medición y clasificación
- Sistemas de limpieza de piezas
- Sistema totalmente automático de evacuación y eliminación de virutas
- Centro de fresado controlado por CNC (a partir de 100 piezas - Ø 500 superficie de sujeción máx.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
