CNC freesitud osad
Kõrge täpsusega CNC freesitud detailid masinaehituse jaoks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG pakub Teile, mis on täpselt teie vajadustele vastavaks CNC-freesitud. Usaldage meie täpsusele ja kogemustele, et teie projektid edukalt ellu viia!
- Rohkem kui 30-aastane kogemus valdkonnas: CNC freesitud osad
- 190 kvalifitseeritud ja kogenud spetsialisti
- Rohkem kui 100 süsteemi masinapark
- 14 000 ruutmeetrit tootmispinda
Täpne CNC-freesitud detailid, mis on valmistatud vastavalt kliendi nõuetele.
Kui tegemist on kvaliteetsete CNC-freesitud detailidega, on täpsus kõik ja kõik. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG seisab tippkvaliteedi ja individuaalsete lahenduste eest, mis on täpselt teie vajadustele kohandatud.
Olenemata sellest, kas need on valmistatud metallist, plastikust või alumiiniumist - me valmistame teie komponendid uusima CNC-tehnoloogia abil maksimaalse tõhususe ja hoolikusega. Meie freesitud detailid avaldavad muljet oma mitmekülgsusega ning neid kasutatakse paljudes tööstusharudes ja rakendustes.
Võite usaldada meie kogemusi ja teadmisi oma projektide edukaks elluviimiseks!
Olenemata sellest, kas need on valmistatud metallist, plastikust või alumiiniumist - me valmistame teie komponendid uusima CNC-tehnoloogia abil maksimaalse tõhususe ja hoolikusega. Meie freesitud detailid avaldavad muljet oma mitmekülgsusega ning neid kasutatakse paljudes tööstusharudes ja rakendustes.
Võite usaldada meie kogemusi ja teadmisi oma projektide edukaks elluviimiseks!
CNC freesitud detailid, mis on valmistatud mõõtu järgi
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on teie usaldusväärne partner kvaliteetsete CNC-freesitud detailide tootmiseks, mis on valmistatud täpselt teie spetsifikatsioonide järgi. Kaasaegsete masinate ja kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide abil suudame toota nii väikeseid kui ka suuri koguseid maksimaalse täpsuse ja tõhususega. Meie CNC-tehnoloogia tagab teie nõuete optimaalse täitmise ja freesitud detailide täiusliku sobivuse teie projektidele. Peame eriti oluliseks kiiret ja usaldusväärset tarnimist, et toetada teie tootmisprotsesse ilma viivitusteta.
CNC-freesitud detailid on hädavajalikud paljudes tööstusharudes. Kas autotööstuses, masinaehituses või meditsiinitehnoloogias - kohandatud freesitud osad on kõikjal hädavajalikud. Valmistame täpselt teie erinõuetele kohandatud komponente ja tagame, et need vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Meie tugevus seisneb paindlikkuses. Olenemata sellest, kui individuaalsed on teie nõuded, me kohandame ja pakume kohandatud lahendusi, mis ületavad teie ootusi. Alates projekteerimisest kuni lõpptootmiseni hoolitseme iga sammu eest, et te saaksite täielikult keskenduda oma põhitegevusele.
Kogenud CNC-töötlemisettevõttena pakume teile terviklikku teenust, mis ei jäta midagi soovida. Kui otsite usaldusväärset partnerit CNC-freesitud detailide jaoks, siis on SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG teie jaoks õige koht. Võtke meiega ühendust ja koos leiame teie projektidele ideaalse lahenduse. Usaldage täpsust, kvaliteeti ja tähtaegadest kinnipidamist - veenduge ise meie teenustes.
CNC-freesitud detailid on hädavajalikud paljudes tööstusharudes. Kas autotööstuses, masinaehituses või meditsiinitehnoloogias - kohandatud freesitud osad on kõikjal hädavajalikud. Valmistame täpselt teie erinõuetele kohandatud komponente ja tagame, et need vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Meie tugevus seisneb paindlikkuses. Olenemata sellest, kui individuaalsed on teie nõuded, me kohandame ja pakume kohandatud lahendusi, mis ületavad teie ootusi. Alates projekteerimisest kuni lõpptootmiseni hoolitseme iga sammu eest, et te saaksite täielikult keskenduda oma põhitegevusele.
Kogenud CNC-töötlemisettevõttena pakume teile terviklikku teenust, mis ei jäta midagi soovida. Kui otsite usaldusväärset partnerit CNC-freesitud detailide jaoks, siis on SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG teie jaoks õige koht. Võtke meiega ühendust ja koos leiame teie projektidele ideaalse lahenduse. Usaldage täpsust, kvaliteeti ja tähtaegadest kinnipidamist - veenduge ise meie teenustes.
Kas teil on küsimusi CNC freesitud osad kohta?
Meie teenus: CNC freesitud osad
CNC-freesitud detailid on meie tootmise keskmes SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Dresdeni lähedal Heidenaus asuva keskmise suurusega pereettevõttena seisame maksimaalse täpsuse ja individuaalsete tootmislahenduste eest. Meie spetsialiseerumine erinevate tööstusharude jaoks mõeldud treitud ja freesitud detailide tootmisele põhineb aastakümnete pikkusel kogemusel ja kaasaegsel tootmistehnoloogial.
Rohkem kui 100 suure jõudlusega süsteemi 14 000 ruutmeetri tootmispinnal ja 190 pühendunud spetsialistist koosnev meeskond võimaldab meil usaldusväärselt ja õigeaegselt täita teie nõudmised - alates lihtsatest komponentidest kuni keeruliste eritellimustoodeteni. Võite loota meie kogemustele ja suutlikkusele, et teostada oma projektid kõrgeimate kvaliteedistandardite kohaselt.
Rohkem kui 100 suure jõudlusega süsteemi 14 000 ruutmeetri tootmispinnal ja 190 pühendunud spetsialistist koosnev meeskond võimaldab meil usaldusväärselt ja õigeaegselt täita teie nõudmised - alates lihtsatest komponentidest kuni keeruliste eritellimustoodeteni. Võite loota meie kogemustele ja suutlikkusele, et teostada oma projektid kõrgeimate kvaliteedistandardite kohaselt.
CNC freesitud detailid väikestes kogustes ja suurtes seeriates
Meie CNC-freesitud detailide tootmisel on keskmes täpsus ja kvaliteet. Olenemata sellest, kas tegemist on väikeste koguste või suurte seeriatega - meie optimeeritud tootmisprotsessid tagavad sujuva käitlemise ja maksimaalse tõhususe. Tänu kõrgele automatiseerimisele ja ettevõttesisesele tööriistade ja kinnituste valmistamisele reageerime paindlikult individuaalsetele nõuetele ja valmistame isegi keerulisi freesitud osi võimalikult lühikese aja jooksul. Meie kliendid saavad kasu kiirest tootmisajast ja ulatuslikust vertikaalsest tootmisvalikust, mis võimaldab individuaalseid lahendusi.
Kvaliteedi tagamiseks kasutame kaasaegset mõõtetehnoloogiat, näiteks 3D-mõõtmismasinaid ja kontuurimõõteseadmeid. Protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt ja 100% kontroll suurte seeriate puhul tagavad mõõtmete täpsuse ja maksimaalse täpsuse. Meie sertifikaadid vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 kinnitavad meie nõuet pakkuda pidevalt esmaklassilisi tooteid.
Võite usaldada SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. kompetentsi. Me teostame edukalt teie projektid CNC-freesitud detailide valdkonnas professionaalse oskusteabe ja isikliku teenindusega.
Kvaliteedi tagamiseks kasutame kaasaegset mõõtetehnoloogiat, näiteks 3D-mõõtmismasinaid ja kontuurimõõteseadmeid. Protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt ja 100% kontroll suurte seeriate puhul tagavad mõõtmete täpsuse ja maksimaalse täpsuse. Meie sertifikaadid vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 kinnitavad meie nõuet pakkuda pidevalt esmaklassilisi tooteid.
Võite usaldada SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. kompetentsi. Me teostame edukalt teie projektid CNC-freesitud detailide valdkonnas professionaalse oskusteabe ja isikliku teenindusega.
Kas teil on päring?
Päring:
CNC freesitud osad
- Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Korduma kippuvad küsimused teemal: CNC freesitud osad
Millised on kõige levinumad materjalid, mida kasutatakse CNC-freesitud detailide valmistamiseks?
CNC-freesitud osi saab valmistada erinevatest materjalidest, sõltuvalt lõpptootele esitatavatest nõuetest. Metallisektoris on alumiinium, teras ja roostevaba teras kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Alumiinium valitakse sageli selle kerge kaalu, hea mehaanilisuse ja korrosioonikindluse tõttu, samas kui terast eelistatakse selle kõvaduse ja tugevuse tõttu. Roostevaba teras sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad kõrget korrosioonikindlust, näiteks meditsiinitehnoloogias või toiduainetetööstuses.
Lisaks metallidele on suur nõudlus ka selliste plastide järele nagu POM (polüoksümetüleen), ABS või PTFE (teflon). Neid kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja kerget konstruktsiooni, elektriisolatsiooni või keemilist vastupidavust. Erimaterjale, nagu Inconel või titaan, mis taluvad nii kõrgeid temperatuure kui ka äärmuslikke mehaanilisi koormusi, kasutatakse eriti nõudlikes rakendustes, näiteks lennundustööstuses.
Lisaks metallidele on suur nõudlus ka selliste plastide järele nagu POM (polüoksümetüleen), ABS või PTFE (teflon). Neid kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja kerget konstruktsiooni, elektriisolatsiooni või keemilist vastupidavust. Erimaterjale, nagu Inconel või titaan, mis taluvad nii kõrgeid temperatuure kui ka äärmuslikke mehaanilisi koormusi, kasutatakse eriti nõudlikes rakendustes, näiteks lennundustööstuses.
Milliseid tolerantse on võimalik saavutada CNC-freesitud detailide puhul?
CNC-freesitud detailidega saavutatav täpsus on paljude tööstusharude jaoks otsustav tegur. Moodsaimad CNC-pingid suudavad tagada tolerantsid ±0,005 mm kuni ±0,01 mm, mis on eriti oluline autotööstuses ja meditsiinitehnoloogias. Saavutatav tolerants sõltub siiski erinevatest teguritest. Nende hulka kuuluvad CNC-pingi kvaliteet, tooriku materjali stabiilsus ja töötlemisviis.
Näiteks selline materjal nagu alumiinium võib mehaanilise töötlemise ajal termiliselt paisuda, mis võib mõjutada täpsust. Samuti mängib rolli tooriku kuju: keerulised geomeetrilised vormid või väga õhukesed detailid nõuavad deformatsiooni vältimiseks lisahooldust. Üldiselt on tolerantsi valik alati kompromiss täpsuse ja kulutasuvuse vahel, kuna rangemad tolerantsid võivad põhjustada suuremaid tootmiskulusid.
Näiteks selline materjal nagu alumiinium võib mehaanilise töötlemise ajal termiliselt paisuda, mis võib mõjutada täpsust. Samuti mängib rolli tooriku kuju: keerulised geomeetrilised vormid või väga õhukesed detailid nõuavad deformatsiooni vältimiseks lisahooldust. Üldiselt on tolerantsi valik alati kompromiss täpsuse ja kulutasuvuse vahel, kuna rangemad tolerantsid võivad põhjustada suuremaid tootmiskulusid.
Mis vahe on 3-teljelisel, 4-teljelisel ja 5-teljelisel CNC-freesimisel?
CNC-freespingi telgede arv määrab, kui paindlikud ja keerulised on töötlemisvõimalused. 3-teljeline tööpingi töötleb töödeldavat detaili mööda X-, Y- ja Z-telge. See meetod sobib ideaalselt lihtsate sirgete pindadega detailide töötlemiseks ja on standardrakenduste puhul kuluefektiivne. 4-teljelise masina puhul lisatakse pöörlev telg, mis võimaldab töödeldava detaili pöörlemist töötlemise ajal. See on eriti kasulik silindriliste detailide või rakenduste puhul, kus tuleb töödelda tooriku mitu külge, ilma et seda ümber paigutaks.
5-teljeline mehaaniline töötlemine on kõige keerulisem variant. Siin saab töödelda töödeldavaid osi veel kahel pöörlemisteljel, mis võimaldab valmistada vabakujulisi pindu ja keerulisi 3D-geomeetriaid. See tehnoloogia on eriti asendamatu sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus ja meditsiinitehnika, kuna see pakub maksimaalset täpsust ja paindlikkust, ilma et toorikut peaks mitu korda ümber kinnitama.
5-teljeline mehaaniline töötlemine on kõige keerulisem variant. Siin saab töödelda töödeldavaid osi veel kahel pöörlemisteljel, mis võimaldab valmistada vabakujulisi pindu ja keerulisi 3D-geomeetriaid. See tehnoloogia on eriti asendamatu sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus ja meditsiinitehnika, kuna see pakub maksimaalset täpsust ja paindlikkust, ilma et toorikut peaks mitu korda ümber kinnitama.
Millised kulutegurid mõjutavad CNC-freesitud detailide tootmist?
CNC-freesitud detailide maksumus koosneb erinevatest teguritest, mis mõjutavad üksteist. Esiteks mängib otsustavat rolli materjal: kvaliteetsed või raskesti töödeldavad materjalid, nagu titaan või Inconel, on kallimad nii ostmisel kui ka töötlemisel. Suurt mõju avaldab ka detaili geomeetria. Keerukad konstruktsioonid, millel on kitsad tolerantsid või raskesti ligipääsetavad kohad, nõuavad pikemat töötlemisaega ja võimalusel spetsiaalseid tööriistu, mis suurendab kulusid.
Tükkide arv on samuti oluline tegur. Kui üksikute detailide või prototüüpide puhul on kulud ühe detaili kohta sageli suuremad, kuna masina seadistamisaeg kulub väikesele arvule detailidele, siis suuremad seeriad võivad mastaabisäästu tõttu olla oluliselt odavamad. Täiendavad etapid, nagu pinnaviimistlus, kvaliteedikontroll või CAD/CAM-programmide loomine, võivad samuti suurendada üldkulusid.
Tükkide arv on samuti oluline tegur. Kui üksikute detailide või prototüüpide puhul on kulud ühe detaili kohta sageli suuremad, kuna masina seadistamisaeg kulub väikesele arvule detailidele, siis suuremad seeriad võivad mastaabisäästu tõttu olla oluliselt odavamad. Täiendavad etapid, nagu pinnaviimistlus, kvaliteedikontroll või CAD/CAM-programmide loomine, võivad samuti suurendada üldkulusid.
Miks on CNC-freesitud detailid prototüüpide tootmisel nii olulised?
CNC-freesitud detailid on prototüüpide arendamisel hädavajalikud, kuna need pakuvad ideaalset kombinatsiooni täpsusest, paindlikkusest ja kiirusest. CAD-mudelite otsene realiseerimine tähendab, et prototüüpe saab toota ilma pika ettevalmistusaegadeta, mis on eriti kasulik iteratiivsete arendusprotsesside puhul. Teine eelis on materjalide mitmekesisus, kuna prototüüpe saab valmistada samadest materjalidest kui hilisemaid seeriatüüpe. See võimaldab realistlikke teste seoses koormustaluvuse, sobivuse ja funktsionaalsuse täpsusega.
CNC-freesitud detailid võimaldavad ka suurt disainivabadust. Muudatusi prototüübis saab kiiresti ellu viia, kohandades lihtsalt digitaalset mudelit, ilma et oleks vaja valmistada uusi tööriistu. See lühendab oluliselt arendusaega ja võimaldab ettevõtetel kiiremini reageerida turu nõudmistele.
CNC-freesitud detailid võimaldavad ka suurt disainivabadust. Muudatusi prototüübis saab kiiresti ellu viia, kohandades lihtsalt digitaalset mudelit, ilma et oleks vaja valmistada uusi tööriistu. See lühendab oluliselt arendusaega ja võimaldab ettevõtetel kiiremini reageerida turu nõudmistele.
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
Kvaliteet igas tootmisetapis
Tagame oma klientidele esmaklassilised tooted ja absoluutse täpsuse. Klientide nõuded juhivad meie tegevust ja otsuseid. Me teeme selle saavutamiseks palju:
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
- protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt
- kõrgelt arenenud mõõtetehnika kasutamine, nt 3D-mõõtmismasinad, kontuurimõõtmisseadmed, profiiliskannerid, vormimõõtmismasinad
- Suuremahuliste detailide 100%-line kontrollimine laastuvabaduse ja selliste oluliste mõõtmete nagu pikkus, sise- ja välisläbimõõt, suhtes.
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
CNC freesitud osad paljude sektorite puhul
Kaevandamine
Mehaanika- ja rajatiste projekteerimine
Hüdraulikatööstus
Plastitööstus
Kõrgepinge konstruktsioon
Ventiilitööstus
Jalgrattatööstus
Kommunikatsioonitehnika
Mikroelektroonika
Elektritööstus
Autotööstus
Meie masinad
CNC-juhitavad ühe spindliga automaatsed treipingid
- Automaatsed treipingid (alates 1000 tk - Ø20-65 latist, kuni Ø140 saeplaadist, toorikust)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (osaliselt Y-/B-teljega / ekstsentriline treimine / käsitsemine)
Muratec: MT-12 GMC (käsitsemisega), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsitsemisega, Y-telgedega)
Takamaz: X-100, X-12 MC (koos käsitsemisega)
- Lükandpinkide automaadid (alates 1 000 tk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (kuni Ø 13/20/26), Deco Sigma (kuni Ø 20/32), EvoDeco (kuni Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-juhitavad mitme spindliga automaatsed treipingid (alates 25 000 tk - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-spindlilised masinad: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-spindlilised masinad: MS 32 C koos robotiga, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C koos robotiga.
CNC-juhitavad pöörlevad ülekandemasinad
- Pfiffner: hüdromatid HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kuueskäigulised spiraalautomaadid (alates 50 000 tk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muud masinad
- CNC-tööpingid (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Massiviimistlussüsteemid
- Liivapritsimismasinad
- Brošeerimismasinad
- Keermevaltsimismasinad
- Sunneni lihvimismasinad
- Tormijalutuspingid ja rullpoleerimismasinad (Monnier & Zahner)
- CNC-tööriistade lihvimismasinad valuvormide/lõikeplaatide tootmiseks
- Optilised mõõte- ja sorteerimissüsteemid
- Osade puhastussüsteemid
- Täisautomaatne süsteem laastude eemaldamiseks ja kõrvaldamiseks
- CNC-juhitav freesimiskeskus (alates 100 tk - Ø 500 max. kinnituspind)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
