Koorimispunktide eemaldamine
Korrastamine täiusliku pinna kvaliteedi tagamiseks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kasutab tänapäevaseid purunemiskoristusprotsesse, et tagada täpsed ja purunemiskohadeta töödeldavad detailid. Optimaalse edasise töötlemise ja kõrgeimate kvaliteedistandardite saavutamiseks keskendutakse mõõtmete täpsusele, pinnakvaliteedile ja vastupidavusele.
- Rohkem kui 30-aastane kogemus valdkonnas: Koorimispunktide eemaldamine
- 200 kvalifitseeritud ja kogenud spetsialisti
- Rohkem kui 100 süsteemi masinapark
- 14 000 ruutmeetrit tootmispinda
Suurima mõõtmete täpsuse ja särivabaduse saavutamiseks on vaja teha lihvimistööd
Täpsete mõõtmete ja purustusvabade pindade puhul on hädavajalik eemaldamine. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG hoolitseb selle eest, et iga detail oleks valmistatud täpselt vastavalt spetsifikatsioonile. Jämedad ja teravad servad võivad mitte ainult häirida funktsiooni, vaid ka raskendada edasist töötlemist.
Me kasutame kaasaegseid purunemiskontrolli protsesse, et tagada iga detaili täiuslik töötlemine. Kas mehaaniline, termiline või keemiline, me valime parima meetodi sõltuvalt materjalist ja ülesandest. Nii väldime mõõtmete kõrvalekaldeid ja tagame ühtlaselt kõrge kvaliteedi.
Usaldusväärne protsess on eriti oluline seeriatootmises. Sest ainult täpselt kroomitud komponendid vastavad kõrgeimatele sobivuse ja ohutuse standarditele. Usaldage meie kogemust ja moodsat tehnoloogiat, et muuta teie tootmine tõhusamaks. Pakume kvaliteeti, millele võite loota.
Me kasutame kaasaegseid purunemiskontrolli protsesse, et tagada iga detaili täiuslik töötlemine. Kas mehaaniline, termiline või keemiline, me valime parima meetodi sõltuvalt materjalist ja ülesandest. Nii väldime mõõtmete kõrvalekaldeid ja tagame ühtlaselt kõrge kvaliteedi.
Usaldusväärne protsess on eriti oluline seeriatootmises. Sest ainult täpselt kroomitud komponendid vastavad kõrgeimatele sobivuse ja ohutuse standarditele. Usaldage meie kogemust ja moodsat tehnoloogiat, et muuta teie tootmine tõhusamaks. Pakume kvaliteeti, millele võite loota.
Uuenduslikud protsessid nõudlike komponentide eemaldamiseks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG loodab teravate servade ja materjalijääkide usaldusväärseks eemaldamiseks uuenduslikele protsessidele. See on tingitud sellest, et paljudel tööstusharudel, alates meditsiinitehnoloogiast kuni autotööstuseni, on harjata pinnad hädavajalikud.
Me kasutame kaasaegseid tehnoloogiaid, et kohandada purunemiskoristusprotsess täpselt vastavale toorikule. Sõltuvalt materjalist ja keerukusest kasutatakse mehaanilisi, termilisi või keemilisi meetodeid. See tagab mõõtmete täpsuse säilimise ja tundlike struktuuride kaitse.
Iga mikromeeter loeb, eriti keerukate komponentide puhul. Täpne korrastusprotsess tagab optimaalse toimimise, puhtad servad ja parema vastupidavuse. Meie kogemus ja kaasaegsed masinad tagavad parimad tulemused.
Me kasutame kaasaegseid tehnoloogiaid, et kohandada purunemiskoristusprotsess täpselt vastavale toorikule. Sõltuvalt materjalist ja keerukusest kasutatakse mehaanilisi, termilisi või keemilisi meetodeid. See tagab mõõtmete täpsuse säilimise ja tundlike struktuuride kaitse.
Iga mikromeeter loeb, eriti keerukate komponentide puhul. Täpne korrastusprotsess tagab optimaalse toimimise, puhtad servad ja parema vastupidavuse. Meie kogemus ja kaasaegsed masinad tagavad parimad tulemused.
Kas teil on küsimusi Koorimispunktide eemaldamine kohta?
Meie teenus: Koorimispunktide eemaldamine
Koorimine säilitab komponentide funktsiooni ja vastupidavuse. Jämedad ja teravad servad võivad põhjustada suuremat kulumist, ebatäpsust või isegi materjali rikkeid.
Kaasaegsete tehnoloogiate sihipärase kasutamise abil eemaldame ka kõige väiksemad materjalijäägid, ilma et see mõjutaks mõõtmete täpsust. See tagab sujuva edasise töötlemise, parema vastupidavuse ja optimeeritud mehaanilised omadused. Korrastamine on oluline samm, eriti nõudlikes tööstusharudes.
Puhtad servad hoiavad ära enneaegse kulumise ja tagavad komponentide tõrgeteta töö. Oma kogemuste ja kvaliteetsete protsesside abil tagame, et teie tooted mitte ainult ei toimi usaldusväärselt, vaid taluvad ka pikemas perspektiivis kõrgeimat koormust. Määratleme koos täpsuse uuesti.
Kaasaegsete tehnoloogiate sihipärase kasutamise abil eemaldame ka kõige väiksemad materjalijäägid, ilma et see mõjutaks mõõtmete täpsust. See tagab sujuva edasise töötlemise, parema vastupidavuse ja optimeeritud mehaanilised omadused. Korrastamine on oluline samm, eriti nõudlikes tööstusharudes.
Puhtad servad hoiavad ära enneaegse kulumise ja tagavad komponentide tõrgeteta töö. Oma kogemuste ja kvaliteetsete protsesside abil tagame, et teie tooted mitte ainult ei toimi usaldusväärselt, vaid taluvad ka pikemas perspektiivis kõrgeimat koormust. Määratleme koos täpsuse uuesti.
Koristusjoonte eemaldamine täpsete kontuuride ja veatute töödeldavate detailide jaoks
Korrastamine on oluline samm, et muuta töödeldavad detailid täpseks ja kasutusvalmiks. Meie keskmise suurusega pereettevõttes töötame kaasaegse tehnoloogia abil, et eemaldada usaldusväärselt kobedad ja teravad servad. Rohkem kui 100 kõrgelt automatiseeritud süsteemi abil tagame ökonoomse ja tõhusa tootmise, olenemata detailide suurusest või kujust.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG seisab kõrgeima kvaliteedi ja täpsuse eest. Meie väände eemaldamine toimub kaasaegsete protsesside abil, mis on optimaalselt kohandatud materjalile ja geomeetriale. Regulaarsed kontrollid ja täpse mõõtetehnoloogia kasutamine tagavad täiusliku tulemuse ka suurte koguste puhul.
Tänu ettevõttesisesele tööriistade ja kinnituste tootmisele saame paindlikult reageerida teie vajadustele. Me toetume läbimõeldud lahendustele, et teie komponente saaks töödelda ohutult, püsivalt ja veatult. Kvaliteet on meie peamine prioriteet - tõhusalt ja usaldusväärselt.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG seisab kõrgeima kvaliteedi ja täpsuse eest. Meie väände eemaldamine toimub kaasaegsete protsesside abil, mis on optimaalselt kohandatud materjalile ja geomeetriale. Regulaarsed kontrollid ja täpse mõõtetehnoloogia kasutamine tagavad täiusliku tulemuse ka suurte koguste puhul.
Tänu ettevõttesisesele tööriistade ja kinnituste tootmisele saame paindlikult reageerida teie vajadustele. Me toetume läbimõeldud lahendustele, et teie komponente saaks töödelda ohutult, püsivalt ja veatult. Kvaliteet on meie peamine prioriteet - tõhusalt ja usaldusväärselt.
Kas teil on päring?
Päring:
Koorimispunktide eemaldamine
- Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Korduma kippuvad küsimused teemal: Koorimispunktide eemaldamine
Miks on täpsete komponentide puhul hädavajalik kammi eemaldamine?
Korrastamine on hädavajalik, kui soovitakse, et komponendid toimiksid täpselt ja usaldusväärselt. Isegi väikseimad kobedused võivad häirida sobivust, põhjustada suuremat kulumist või kahjustada stabiilsust. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG loodab nende riskide kõrvaldamiseks ja kõrgeima kvaliteedi tagamiseks tõhusatele purunemiskoristusprotsessidele.
Mehhaaniliste, termiliste või keemiliste meetodite sihipärase kasutamise abil eemaldame soovimatud materjalijäägid ilma mõõtmeid või pinnastruktuuri muutmata. See mitte ainult ei paranda töödeldavate detailide vastupidavust, vaid tagab ka sujuva edasise töötlemise järgnevates tootmisetappides.
Puhtalt kooritud detailid tagavad täpse sobivuse, vähendavad hõõrdumist ja hoiavad ära teravate servade tekitatud kahjustused. Hoolikas mehaaniline töötlemine on ülioluline, eriti keeruliste geomeetriate puhul. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame, et teie töödeldavad detailid täidavad kõrgeimaid nõudmisi - usaldusväärselt, majanduslikult ja täpselt teie nõuetele vastavalt.
Mehhaaniliste, termiliste või keemiliste meetodite sihipärase kasutamise abil eemaldame soovimatud materjalijäägid ilma mõõtmeid või pinnastruktuuri muutmata. See mitte ainult ei paranda töödeldavate detailide vastupidavust, vaid tagab ka sujuva edasise töötlemise järgnevates tootmisetappides.
Puhtalt kooritud detailid tagavad täpse sobivuse, vähendavad hõõrdumist ja hoiavad ära teravate servade tekitatud kahjustused. Hoolikas mehaaniline töötlemine on ülioluline, eriti keeruliste geomeetriate puhul. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame, et teie töödeldavad detailid täidavad kõrgeimaid nõudmisi - usaldusväärselt, majanduslikult ja täpselt teie nõuetele vastavalt.
Millised purustamise protsessid pakuvad kõrgeimat pinnakvaliteeti?
Korrastamine on väga oluline veatu pinna ja kõrgeima kvaliteedi saavutamiseks. Sõltuvalt materjalist ja detaili geomeetriast kasutatakse erinevaid protsesse. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kasutab kaasaegseid tehnoloogiaid, et eemaldada kobedus täpselt ja mõõtmete täpsust kahjustamata.
Mehaaniline purunemiskoristus tagab stabiilsete detailide puhtad servad. Termilised protsessid on ideaalsed raskesti ligipääsetavate kohtade jaoks, kuna need põletavad purunemiskohad kontrollitud viisil ära. Keemiline eemaldamine annab eriti ühtlase tulemuse, ilma et see koormaks mehaaniliselt komponenti. Keeruliste struktuuride puhul kasutame elektrokeemilisi meetodeid, mis eemaldavad isegi kõige peenemad ebatasasused.
Õige protsessi valik sõltub nõuetest. Oluline on, et pinna kvaliteet oleks õige ja et komponent täidaks oma funktsiooni ideaalselt. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame täiuslikud tulemused - täpsed, ökonoomsed ja täpselt teie vajadustele kohandatud.
Mehaaniline purunemiskoristus tagab stabiilsete detailide puhtad servad. Termilised protsessid on ideaalsed raskesti ligipääsetavate kohtade jaoks, kuna need põletavad purunemiskohad kontrollitud viisil ära. Keemiline eemaldamine annab eriti ühtlase tulemuse, ilma et see koormaks mehaaniliselt komponenti. Keeruliste struktuuride puhul kasutame elektrokeemilisi meetodeid, mis eemaldavad isegi kõige peenemad ebatasasused.
Õige protsessi valik sõltub nõuetest. Oluline on, et pinna kvaliteet oleks õige ja et komponent täidaks oma funktsiooni ideaalselt. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame täiuslikud tulemused - täpsed, ökonoomsed ja täpselt teie vajadustele kohandatud.
Kuidas mõjutab väände eemaldamine töödeldavate detailide mõõtmete täpsust?
Korrastamine on oluline, et tagada detailide mõõtmete täpsus. Isegi väikseimad kobedused võivad mõjutada sobivuse täpsust ja põhjustada kokkupanekuprobleeme. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG loodab nende probleemide vältimiseks täpse väände eemaldamise protsessile.
Sihtotstarbeline eemaldamine säilitab algse geomeetria, samal ajal kui teravad servad ja materjalijäägid eemaldatakse. Sõltuvalt materjalist ja nõuetest kasutatakse mehaanilisi, termilisi või keemilisi meetodeid. Nii tagame, et detaili struktuuris ei toimu soovimatuid muutusi.
Mõõtmete täpsus on eriti oluline seeriatootmise puhul. Töödetailid peavad olema ühtlaselt täpsed, et neid saaks ilma järeltöötluseta edasi töödelda. Professionaalselt läbiviidud korrastusprotsess tagab ühtlase kvaliteedi ja sujuva tootmise. Tänu meie kogemustele ja tipptasemel tehnoloogiale tagame täpsed, purunemiskohadeta komponendid, mis vastavad kõrgeimatele nõuetele.
Sihtotstarbeline eemaldamine säilitab algse geomeetria, samal ajal kui teravad servad ja materjalijäägid eemaldatakse. Sõltuvalt materjalist ja nõuetest kasutatakse mehaanilisi, termilisi või keemilisi meetodeid. Nii tagame, et detaili struktuuris ei toimu soovimatuid muutusi.
Mõõtmete täpsus on eriti oluline seeriatootmise puhul. Töödetailid peavad olema ühtlaselt täpsed, et neid saaks ilma järeltöötluseta edasi töödelda. Professionaalselt läbiviidud korrastusprotsess tagab ühtlase kvaliteedi ja sujuva tootmise. Tänu meie kogemustele ja tipptasemel tehnoloogiale tagame täpsed, purunemiskohadeta komponendid, mis vastavad kõrgeimatele nõuetele.
Millised on automatiseeritud purunemiskoristuse eelised seeriatootmises?
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kasutab detailide täpseks ja tõhusaks töötlemiseks automaatset eemaldamist. Kaasaegset tehnoloogiat kasutades eemaldatakse kobedused usaldusväärselt, ilma et see mõjutaks mõõtmete täpsust. Automaatne eemaldamine tagab ühtlase tulemuse, lühendab töötlemisaega ja vähendab käsitsi tehtavat järeltöötlust. See suurendab tootlikkust ja vähendab kulusid.
Teine eelis on suur kordustäpsus. Kvaliteet püsib konstantne ka suurte koguste puhul. Samuti on kahjustuste oht minimaalne, kuna komponente töödeldakse õrnalt. Automatiseeritud protsessid võimaldavad täpset kontrolli ja kohandamist erinevate materjalidega.
Tänu meie kogemustele ja tipptasemel tehnoloogiale tagame tõhusa, ökonoomse ja kvaliteetse ning teie vajadustele ideaalselt kohandatud purunemiskoristuse.
Teine eelis on suur kordustäpsus. Kvaliteet püsib konstantne ka suurte koguste puhul. Samuti on kahjustuste oht minimaalne, kuna komponente töödeldakse õrnalt. Automatiseeritud protsessid võimaldavad täpset kontrolli ja kohandamist erinevate materjalidega.
Tänu meie kogemustele ja tipptasemel tehnoloogiale tagame tõhusa, ökonoomse ja kvaliteetse ning teie vajadustele ideaalselt kohandatud purunemiskoristuse.
Kuidas tagatakse professionaalsel eemaldamisel komponentide pikaealisus?
Killud ja teravad servad võivad põhjustada materjali väsimust, pragusid või suuremat kulumist. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG kasutab nende riskide vältimiseks ja ühtlaselt kõrge kvaliteedi tagamiseks täpseid purunemiskontrolli protsesse.
Me kasutame mehaanilisi, termilisi või keemilisi eemaldamisprotsesse, et eemaldada soovimatuid jääke, ilma et see mõjutaks detaili struktuuri. Selle tulemusena säilib stabiilsus ja detail peab vastu suurtele koormustele. Usaldusväärne protsess tagab püsivad tulemused, eriti seeriatootmises.
Professionaalselt teostatud pahteldamise abil välditakse ka soovimatuid pingeid materjalis ja vähendatakse korrosiooniriski. Selle tulemusena jäävad komponendid vastupidavaks ja funktsionaalseks. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame täpsed ja vastupidavad töödeldavad detailid, mis vastavad kõrgeimatele nõuetele - majanduslikult, ohutult ja tõhusalt.
Me kasutame mehaanilisi, termilisi või keemilisi eemaldamisprotsesse, et eemaldada soovimatuid jääke, ilma et see mõjutaks detaili struktuuri. Selle tulemusena säilib stabiilsus ja detail peab vastu suurtele koormustele. Usaldusväärne protsess tagab püsivad tulemused, eriti seeriatootmises.
Professionaalselt teostatud pahteldamise abil välditakse ka soovimatuid pingeid materjalis ja vähendatakse korrosiooniriski. Selle tulemusena jäävad komponendid vastupidavaks ja funktsionaalseks. Oma kogemuste ja tipptasemel tehnoloogia abil tagame täpsed ja vastupidavad töödeldavad detailid, mis vastavad kõrgeimatele nõuetele - majanduslikult, ohutult ja tõhusalt.
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
Kvaliteet igas tootmisetapis
Tagame oma klientidele esmaklassilised tooted ja absoluutse täpsuse. Klientide nõuded juhivad meie tegevust ja otsuseid. Me teeme selle saavutamiseks palju:
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
- protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt
- kõrgelt arenenud mõõtetehnika kasutamine, nt 3D-mõõtmismasinad, kontuurimõõtmisseadmed, profiiliskannerid, vormimõõtmismasinad
- Suuremahuliste detailide 100%-line kontrollimine laastuvabaduse ja selliste oluliste mõõtmete nagu pikkus, sise- ja välisläbimõõt, suhtes.
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
Koorimispunktide eemaldamine paljude sektorite puhul
Kaevandamine
Mehaanika- ja rajatiste projekteerimine
Hüdraulikatööstus
Plastitööstus
Kõrgepinge konstruktsioon
Ventiilitööstus
Jalgrattatööstus
Kommunikatsioonitehnika
Mikroelektroonika
Elektritööstus
Autotööstus
Meie masinad
CNC-juhitavad ühe spindliga automaatsed treipingid
- Automaatsed treipingid (alates 1000 tk - Ø20-65 latist, kuni Ø140 saeplaadist, toorikust)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (osaliselt Y-/B-teljega / ekstsentriline treimine / käsitsemine)
Muratec: MT-12 GMC (käsitsemisega), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsitsemisega, Y-telgedega)
Takamaz: X-100, X-12 MC (koos käsitsemisega)
- Lükandpinkide automaadid (alates 1 000 tk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (kuni Ø 13/20/26), Deco Sigma (kuni Ø 20/32), EvoDeco (kuni Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-juhitavad mitme spindliga automaatsed treipingid (alates 25 000 tk - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-spindlilised masinad: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-spindlilised masinad: MS 32 C koos robotiga, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C koos robotiga.
CNC-juhitavad pöörlevad ülekandemasinad
- Pfiffner: hüdromatid HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kuueskäigulised spiraalautomaadid (alates 50 000 tk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muud masinad
- CNC-tööpingid (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Massiviimistlussüsteemid
- Liivapritsimismasinad
- Brošeerimismasinad
- Keermevaltsimismasinad
- Sunneni lihvimismasinad
- Tormijalutuspingid ja rullpoleerimismasinad (Monnier & Zahner)
- CNC-tööriistade lihvimismasinad valuvormide/lõikeplaatide tootmiseks
- Optilised mõõte- ja sorteerimissüsteemid
- Osade puhastussüsteemid
- Täisautomaatne süsteem laastude eemaldamiseks ja kõrvaldamiseks
- CNC-juhitav freesimiskeskus (alates 100 tk - Ø 500 max. kinnituspind)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
