Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine
Keerukate detailide valmistamine mehaanilisel töötlemisel
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG on teie usaldusväärne partner keeruliste detailide töötlemisel. Valmistame täpselt ja individuaalselt vastavalt teie spetsifikatsioonile, et teie projekt oleks edukas.
- Rohkem kui 30-aastane kogemus valdkonnas: Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine
- 190 kvalifitseeritud ja kogenud spetsialisti
- Rohkem kui 100 süsteemi masinapark
- 14 000 ruutmeetrit tootmispinda
Keerukate detailide täpne mehaaniline töötlemine vastavalt kliendi spetsifikatsioonile
Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine nõuab täpsust, teadmisi ja kogemusi. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG on spetsialiseerunud teie individuaalsete nõuete täitmisele. Sõltumata sellest, kas vajate lihtsaid komponente või eriti keerulisi töödeldavaid tükke - me pakume teile individuaalseid lahendusi. Tänu kaasaegsete tehnoloogiate kasutamisele ja meie aastatepikkusele kogemusele tagame teile kõrgeima kvaliteediga mehaanilise töötlemise.
Meie tugevus seisneb treitud ja freesitud detailide tootmises vastavalt teie spetsifikatsioonile. Me hoolitseme keerukate detailide mehaanilise töötlemise eest, mida saab valmistada nii väikeste kui ka suurte seeriatena. Me teame, et igal töödeldaval detailil on ainulaadsed nõuded. Seepärast võtame aega, et mõista teie nõudeid üksikasjalikult, et pakkuda parimat võimalikku tulemust.
Meie tugevus seisneb treitud ja freesitud detailide tootmises vastavalt teie spetsifikatsioonile. Me hoolitseme keerukate detailide mehaanilise töötlemise eest, mida saab valmistada nii väikeste kui ka suurte seeriatena. Me teame, et igal töödeldaval detailil on ainulaadsed nõuded. Seepärast võtame aega, et mõista teie nõudeid üksikasjalikult, et pakkuda parimat võimalikku tulemust.
Täpne ja tõhus mehaaniline töötlemine Teie partner keeruliste detailide töötlemiseks
Olenemata sellest, kas vajate metallist või plastist valmistatud komponente, meie masinad suudavad tõhusalt ja täpselt töödelda isegi keerulisi toorikuid. Meie eksperdid jälgivad kogu protsessi ja tagavad, et teie töödeldavad detailid valmistatakse täpselt teie spetsifikatsioonide kohaselt. Meie tootmise suur paindlikkus võimaldab meil valmistada nii prototüüpe kui ka seeriatellimusi ühtlase kvaliteediga.
Me toetume kaasaegsetele CNC-pinkidele, mis võimaldavad meil teostada ka kõige nõudlikumate toorikute töötlemist. See tehnoloogia ei võimalda meil mitte ainult täpselt töötada, vaid ka kiiresti ja ökonoomselt toota. See tähendab, et saate oma keerulised detailid õigeaegselt ja soovitud kvaliteediga.
Kui otsite usaldusväärset partnerit keeruliste detailide töötlemiseks, siis olete jõudnud õigesse kohta. Pakume teile terviklikku teenust alates esmasest konsultatsioonist kuni tarnimiseni. Usaldage meie asjatundlikkust ja laske meil koos oma projektid ellu viia.
Me toetume kaasaegsetele CNC-pinkidele, mis võimaldavad meil teostada ka kõige nõudlikumate toorikute töötlemist. See tehnoloogia ei võimalda meil mitte ainult täpselt töötada, vaid ka kiiresti ja ökonoomselt toota. See tähendab, et saate oma keerulised detailid õigeaegselt ja soovitud kvaliteediga.
Kui otsite usaldusväärset partnerit keeruliste detailide töötlemiseks, siis olete jõudnud õigesse kohta. Pakume teile terviklikku teenust alates esmasest konsultatsioonist kuni tarnimiseni. Usaldage meie asjatundlikkust ja laske meil koos oma projektid ellu viia.
Kas teil on küsimusi Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine kohta?
Meie teenus: Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine
Keerukate detailide töötlemine on üks meie SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG võtmepädevusi. Tänu meie aastatepikkusele kogemusele ja kaasaegsetele masinatele valmistame treitud ja freesitud detailid kõrgeimate kvaliteedistandardite kohaselt. Täpsus ja kvaliteet on meie peamised prioriteedid, olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või eriti keeruliste detailidega. Me varustame kliente erinevatest tööstusharudest ning tagame tellimuste õigeaegse täitmise ja sujuva tootmisprotsessi. Usaldusväärsus, isiklik kontakt ja hea teenindus on meie koostöö aluseks, mis võimaldab meil paindlikult reageerida klientide vajadustele.
Täpsus, tõhusus: 14 000 ruutmeetri suurune ultramoodne tootmine Heidenaus
Meie ettevõttel, mis asub Heidenaus Dresdeni lähedal, on 190 kvalifitseeritud spetsialisti ja enam kui 100 süsteemiga masinapark umbes 14 000 ruutmeetri suurusel tootmispinnal. Tänu kõrgele automatiseerituse astmele ja meie kõrgele tootmisvõrgustikule suudame toota keerukaid detailideid tõhusalt ja lühikese ajaga. Olgu tegemist lühikese või pika treitud detailiga, keermestatud, nupuga, freesimise või tumbatöötlusega - me valmistame ka kõige nõudlikumad detailid vastavalt teie spetsifikatsioonidele.
Meie tootmist jälgitakse protsessisiseste kontrollide ja keeruka mõõtetehnoloogia, näiteks 3D-mõõtmispinkide ja vormimõõtmisseadmete abil, et tagada maksimaalne täpsus. Eriti suurte mahtude puhul pakume 100% kontrolli, et tagada kõigi mõõtmete ja nõuete täitmine. Meie ISO-sertifikaadid vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 tagavad meie kvaliteedijuhtimise püsivalt kõrge standardi. Keskendume ka säästvale juhtimisele ja oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonna- ja energiastandarditele DIN EN ISO 14001 ja 50001.
Meie tootmist jälgitakse protsessisiseste kontrollide ja keeruka mõõtetehnoloogia, näiteks 3D-mõõtmispinkide ja vormimõõtmisseadmete abil, et tagada maksimaalne täpsus. Eriti suurte mahtude puhul pakume 100% kontrolli, et tagada kõigi mõõtmete ja nõuete täitmine. Meie ISO-sertifikaadid vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 tagavad meie kvaliteedijuhtimise püsivalt kõrge standardi. Keskendume ka säästvale juhtimisele ja oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonna- ja energiastandarditele DIN EN ISO 14001 ja 50001.
Kas teil on päring?
Päring:
Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine
- Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Korduma kippuvad küsimused teemal: Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine
Mis on keeruliste detailide mehaaniline töötlemine?
Keerukate detailide mehaaniline töötlemine kirjeldab tootmisprotsessi, mille käigus eemaldatakse materjal toorikust, et luua keerukaid kujundeid ja geomeetriat. Need toorikud võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest, näiteks metallist või plastist. Keerukate detailide puhul on sageli vaja rangeid tolerantse ja erilisi pinnanõudeid. Maksimaalse täpsuse tagamiseks kasutatakse CNC-pingid. Tüüpilisi rakendusi võib leida lennundus-, auto- ja masinaehitustööstuses. Mida nõudlikum on tooriku geomeetria, seda kõrgemad on ka töötlemisnõuded.
Kuidas optimeeritakse keeruliste detailide töötlemist?
Kaasaegseid CNC-pinke, mis võimaldavad suure täpsusega töödelda, kasutatakse keeruliste detailide töötlemise optimeerimiseks. Suurt rolli mängib siinkohal õige tööriista ja töötlemisparameetrite valik. Lisaks tuleb kooskõlastada materjal, jahutus ja lõikamiskiirus. Simulatsiooniprogrammid aitavad eelnevalt vältida vigu ja kiirendada protsessi. Selliste tehnoloogiate kasutamine võib vähendada tootmiskulusid ja suurendada tootlikkust. See tähendab, et ka suuremaid seeriaid saab tõhusalt valmistada.
Millised on keeruliste detailide töötlemisega seotud probleemid?
Üks suurimaid väljakutseid keerukate detailide töötlemisel on rangete tolerantside ja kõrgete kvaliteedistandardite säilitamine. Erinevad materjaliomadused, näiteks kõvadus ja sitkus, muudavad protsessi sageli keeruliseks. Lisaks nõuavad paljud töödeldavad detailid mitut töötlemisetappi, mis muudab CNC-pinkide programmeerimise ja seadistamise keeruliseks. Vibratsioonid töötlemise ajal või tööriistade kulumine võivad põhjustada kõrvalekaldeid, mistõttu on vajalik pidev järelevalve. Ka jahutusvedeliku õige valik mängib olulist rolli. Iga töödeldav detail nõuab seega individuaalset lähenemist.
Miks on CNC-tehnoloogia oluline keeruliste detailide töötlemisel?
CNC-tehnoloogia on hädavajalik keeruliste detailide töötlemisel, kuna see võimaldab täpseid ja korratavaid tulemusi. Ilma CNC-pinkideta oleks keeruline valmistada keerulise geomeetria ja kitsaste tolerantsidega töödeldavaid tükke. Programmeerimine võimaldab erinevaid tööetappe tõhusalt planeerida ja teostada. Automatiseerimine võimaldab ka suuremaid koguseid kiiremini toota. Manuaalsed veaallikad on minimeeritud ja kvaliteet püsib ühtlaselt kõrge. CNC on hädavajalik keerukate ja erinevate töötlemisnõuetega töödeldavate detailide puhul.
Millised materjalid sobivad keeruliste detailide töötlemiseks?
Keeruliste detailide töötlemiseks sobivad erinevad materjalid, sealhulgas sellised metallid nagu alumiinium, teras, titaan ja vask, aga ka plastid nagu POM ja PE. Materjali valik sõltub lõpptootele esitatavatest erinõuetest, nagu näiteks tugevus, kaal või korrosioonikindlus. Kõvemad materjalid, nagu titaan, nõuavad spetsiaalseid tööriistu ja töötlemisstrateegiaid. Arvesse tuleb võtta ka materjali eemaldamist ja mõõtmete stabiilsust. Pehmed plastid on seevastu kergemini töödeldavad, kuid nõuavad sageli täpseid tööriistu, et saavutada teravad servad ja siledaid pindu.
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
Kvaliteet igas tootmisetapis
Tagame oma klientidele esmaklassilised tooted ja absoluutse täpsuse. Klientide nõuded juhivad meie tegevust ja otsuseid. Me teeme selle saavutamiseks palju:
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
- protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt
- kõrgelt arenenud mõõtetehnika kasutamine, nt 3D-mõõtmismasinad, kontuurimõõtmisseadmed, profiiliskannerid, vormimõõtmismasinad
- Suuremahuliste detailide 100%-line kontrollimine laastuvabaduse ja selliste oluliste mõõtmete nagu pikkus, sise- ja välisläbimõõt, suhtes.
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
Keeruliste detailide mehaaniline töötlemine paljude sektorite puhul
Kaevandamine
Mehaanika- ja rajatiste projekteerimine
Hüdraulikatööstus
Plastitööstus
Kõrgepinge konstruktsioon
Ventiilitööstus
Jalgrattatööstus
Kommunikatsioonitehnika
Mikroelektroonika
Elektritööstus
Autotööstus
Meie masinad
CNC-juhitavad ühe spindliga automaatsed treipingid
- Automaatsed treipingid (alates 1000 tk - Ø20-65 latist, kuni Ø140 saeplaadist, toorikust)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (osaliselt Y-/B-teljega / ekstsentriline treimine / käsitsemine)
Muratec: MT-12 GMC (käsitsemisega), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsitsemisega, Y-telgedega)
Takamaz: X-100, X-12 MC (koos käsitsemisega)
- Lükandpinkide automaadid (alates 1 000 tk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (kuni Ø 13/20/26), Deco Sigma (kuni Ø 20/32), EvoDeco (kuni Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-juhitavad mitme spindliga automaatsed treipingid (alates 25 000 tk - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-spindlilised masinad: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-spindlilised masinad: MS 32 C koos robotiga, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C koos robotiga.
CNC-juhitavad pöörlevad ülekandemasinad
- Pfiffner: hüdromatid HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kuueskäigulised spiraalautomaadid (alates 50 000 tk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muud masinad
- CNC-tööpingid (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Massiviimistlussüsteemid
- Liivapritsimismasinad
- Brošeerimismasinad
- Keermevaltsimismasinad
- Sunneni lihvimismasinad
- Tormijalutuspingid ja rullpoleerimismasinad (Monnier & Zahner)
- CNC-tööriistade lihvimismasinad valuvormide/lõikeplaatide tootmiseks
- Optilised mõõte- ja sorteerimissüsteemid
- Osade puhastussüsteemid
- Täisautomaatne süsteem laastude eemaldamiseks ja kõrvaldamiseks
- CNC-juhitav freesimiskeskus (alates 100 tk - Ø 500 max. kinnituspind)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
