Loops
Teie spetsialist täpse sise- ja välislihvimise jaoks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on teie usaldusväärne partner täpse lihvimise alal - spetsialiseerunud sise- ja välislihvimisele, pakume kõrgeimat kvaliteeti ja teie vajadustele kohandatud lahendusi.
- Rohkem kui 30-aastane kogemus valdkonnas: Loops
- 200 kvalifitseeritud ja kogenud spetsialisti
- Rohkem kui 100 süsteemi masinapark
- 14 000 ruutmeetrit tootmispinda
Tõhusad lahendused teie lihvimistoodete jaoks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on teie usaldusväärne partner, kui tegemist on täpse lihvimise ja kõrgeimate kvaliteedistandarditega. Spetsialiseerudes sisemise silindrilise lihvimise, välise silindrilise lihvimise ja individuaalsete lihvdetailide tootmisega, täidame ka kõige nõudlikumad nõuded.
Meie kogenud meeskond kasutab tipptasemel tehnoloogiat, et tagada täpsed ja vastupidavad tulemused, mis on kohandatud vastavalt teie vajadustele. Olenemata sellest, kas vajate individuaalseid tooteid või seeriatoodangut, pakume teile alati usaldusväärset ja tõhusat lahendust teie lihvimisprojektide jaoks. Usaldage meie asjatundlikkust ja aastatepikkust kogemust!
Meie kogenud meeskond kasutab tipptasemel tehnoloogiat, et tagada täpsed ja vastupidavad tulemused, mis on kohandatud vastavalt teie vajadustele. Olenemata sellest, kas vajate individuaalseid tooteid või seeriatoodangut, pakume teile alati usaldusväärset ja tõhusat lahendust teie lihvimisprojektide jaoks. Usaldage meie asjatundlikkust ja aastatepikkust kogemust!
Me toodame, kasutades läbisöötmisprotsessi.
Toorikute tõhusa ja täpse töötlemise tagamiseks toetume läbisöötmise lihvimisele. Selles pidevas protsessis toome detailid ühtlaselt läbi lihvimismasina, mis võimaldab meil saavutada kõrget kvaliteeti ja lühikest töötlemisaega.
See meetod võimaldab meil valmistada suuri koguseid ühtlase täpsusega ja optimeerida oma tootmisprotsesse.
See meetod võimaldab meil valmistada suuri koguseid ühtlase täpsusega ja optimeerida oma tootmisprotsesse.
Teie spetsialist sisemise lihvimise jaoks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on teie pädev spetsialist sisehoolduse valdkonnas ning seisab täpsuse, kvaliteedi ja usaldusväärsuse eest. Tänu kaasaegsetele tehnoloogiatele ja aastakümnete pikkusele kogemusele pakume individuaalseid lahendusi, mis on täpselt teie vajadustele kohandatud.
Üksikute detailide või seeriatootmise puhul garanteerime maksimaalse täpsuse ja täiusliku pinnaviimistluse, mis vastab ka kõige nõudlikumatele projektidele. Usaldage meie teadmisi sisehoolduse valdkonnas ja kasutage meie kirge täiuslikkuse vastu.
Üksikute detailide või seeriatootmise puhul garanteerime maksimaalse täpsuse ja täiusliku pinnaviimistluse, mis vastab ka kõige nõudlikumatele projektidele. Usaldage meie teadmisi sisehoolduse valdkonnas ja kasutage meie kirge täiuslikkuse vastu.
Täpsus välislihvimisel
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on teie kogenud välislihvimise spetsialist, kes seisab kõrgeima täpsuse ja kvaliteedi eest. Tänu kaasaegsele tehnoloogiale ja põhjalikule oskusteabele realiseerime individuaalseid lahendusi, mis on täiuslikult kohandatud teie vajadustele. Ükskõik, kas tellimus- või seeriatootmine - me tagame optimaalse mõõtmete täpsuse ja esmaklassilise pinnaviimistluse.
Usaldage meie teadmisi välislihvimise alal ja kasutage meie aastatepikkust kogemust lihvimistehnoloogias.
Usaldage meie teadmisi välislihvimise alal ja kasutage meie aastatepikkust kogemust lihvimistehnoloogias.
Kas teil on küsimusi Loops kohta?
Meie teenus: Loops
Meie teenus SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG seisab täpsuse, kvaliteedi ja individuaalsete lahenduste eest. Pakume laiaulatuslikke teenuseid seoses lihvimise ja kvaliteetsete lihvitud detailide tootmisega. Meie spetsialiseeritud protsessidega, nagu sisemine silindriline lihvimine ja välimine silindriline lihvimine, saavutame täpseid tulemusi, mis on täiuslikult kohandatud teie vajadustele.
Sõltumata sellest, kas vajate individuaalseid tooteid või seeriatoodangut, pakume teile usaldusväärseid lahendusi, mis vastavad kõrgeimatele standarditele. Usaldage meie aastatepikkust kogemust ja meie pühendumust täiuslikkusele lihvimistehnoloogias!
Sõltumata sellest, kas vajate individuaalseid tooteid või seeriatoodangut, pakume teile usaldusväärseid lahendusi, mis vastavad kõrgeimatele standarditele. Usaldage meie aastatepikkust kogemust ja meie pühendumust täiuslikkusele lihvimistehnoloogias!
Pereettevõte alates 1991. aastast - täpsus ja kvaliteet lihvimisel
Meie keskmise suurusega pereettevõte, mis asub alates 1998. aastast Heidenaus Dresdeni lähedal, annab tööd 190 kvalifitseeritud spetsialistile umbes 14 000 ruutmeetri suurusel tootmispinnal. Rohkem kui 100 kaasaegse masinaga oleme ideaalselt varustatud, et täita ka kõige nõudlikumaid lihvimisülesandeid. Valmistame nii lihvimisosasid kui ka sise- ja välisvintsiiri lihvimiskomponente vastavalt teie individuaalsetele spetsifikatsioonidele ja kõrgeimatele täpsusnormidele. Olgu tegemist keeruliste geomeetriate, väikeste või suurte kogustega - meie teadmised ja kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad meil ka kõige keerulisemad projektid tõhusalt ja majanduslikult teostada.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tähistab esmaklassilist kvaliteeti ja absoluutset täpsust. Meie lihvimisprotsesse toetavad protsessisisesed kontrollid, kaasaegse mõõtetehnoloogia kasutamine ja suuremate seeriate puhul 100% kontroll. Töötame rangelt kooskõlas sertifitseeritud kvaliteedistandarditega, nagu ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016, et meie tooted vastaksid kõrgeimatele nõuetele.
Tänu kõrgele vertikaalsele integratsioonile ja ettevõttesisesele tööriistade ja kinnituste valmistamisele suudame paindlikult reageerida teie vajadustele ja tagada teie tellimuste sujuvat töötlemist. Teie rahulolu on meie peamine prioriteet - otsime alati parimat lahendust, et teie nõudeid optimaalselt täita.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tähistab esmaklassilist kvaliteeti ja absoluutset täpsust. Meie lihvimisprotsesse toetavad protsessisisesed kontrollid, kaasaegse mõõtetehnoloogia kasutamine ja suuremate seeriate puhul 100% kontroll. Töötame rangelt kooskõlas sertifitseeritud kvaliteedistandarditega, nagu ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016, et meie tooted vastaksid kõrgeimatele nõuetele.
Tänu kõrgele vertikaalsele integratsioonile ja ettevõttesisesele tööriistade ja kinnituste valmistamisele suudame paindlikult reageerida teie vajadustele ja tagada teie tellimuste sujuvat töötlemist. Teie rahulolu on meie peamine prioriteet - otsime alati parimat lahendust, et teie nõudeid optimaalselt täita.
Kas teil on päring?
Päring:
Loops
- Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Korduma kippuvad küsimused teemal: Loops
Milliseid lihvimisprotsesse on metallilõikamisel ja millal neid kasutatakse?
Metallide lõikamisel kasutatakse erinevaid lihvimisprotsesse sõltuvalt tooriku nõuetest ja soovitud täpsusest. Sisemist silindrilist lihvimist kasutatakse sageli silindriliste toorikute sisepindade, näiteks täppispuuride töötlemiseks.
See protsess võimaldab maksimaalset täpsust ja pinnakvaliteeti. Välisvintsilindrilist lihvimist kasutatakse seevastu välispindade, näiteks silindriliste võllide või poltide töötlemiseks ning see sobib ideaalselt pöörlemissümmeetriliste detailide töötlemiseks. Pindlihvimist kasutatakse täpselt tasaste pindade valmistamiseks, samas kui profiillihvimist kasutatakse spetsiaalselt keerulise profiiliga töödeldavate detailide, näiteks hammasrataste või tigude puhul.
Tsentrita lihvimine on eriti tõhus väikeste detailide seeriatootmiseks, kuna toorikuid saab töödelda ilma kinnituseta. Igal protsessil on oma spetsiifilised eelised, mis sõltuvad tooriku geomeetriast, materjalist ja kasutusalast.
See protsess võimaldab maksimaalset täpsust ja pinnakvaliteeti. Välisvintsilindrilist lihvimist kasutatakse seevastu välispindade, näiteks silindriliste võllide või poltide töötlemiseks ning see sobib ideaalselt pöörlemissümmeetriliste detailide töötlemiseks. Pindlihvimist kasutatakse täpselt tasaste pindade valmistamiseks, samas kui profiillihvimist kasutatakse spetsiaalselt keerulise profiiliga töödeldavate detailide, näiteks hammasrataste või tigude puhul.
Tsentrita lihvimine on eriti tõhus väikeste detailide seeriatootmiseks, kuna toorikuid saab töödelda ilma kinnituseta. Igal protsessil on oma spetsiifilised eelised, mis sõltuvad tooriku geomeetriast, materjalist ja kasutusalast.
Millist rolli mängib metalli lõikamisel lihvketaste valik?
Õige lihvimisketta valimine on määrav tegur lihvimisprotsessi kvaliteedi ja tõhususe seisukohast. Lihvimiskettad erinevad abrasiivide poolest, näiteks korund, CBN või teemant, millest igaüks sobib erinevate materjalide jaoks. Näiteks teemantketast sobivad kõvade materjalide, näiteks karbiidi või keraamiliste materjalide jaoks, samas kui korundit kasutatakse sageli terase jaoks.
Ka tera suurus mängib rolli: peene tera suurus tagab sileda pinna, samas kui jämeda tera suurus võimaldab kiiret materjali eemaldamist. Ka lihvimisketta kõvadus ja sideme tüüp mõjutavad seda, kui kaua ketas kestab ja kui täpselt see töötab. Ebasobiv lihvimisketas võib põhjustada suuremat soojuse teket, tööriista kulumist või halba pinnakvaliteeti, mistõttu tuleb seda hoolikalt valida.
Ka tera suurus mängib rolli: peene tera suurus tagab sileda pinna, samas kui jämeda tera suurus võimaldab kiiret materjali eemaldamist. Ka lihvimisketta kõvadus ja sideme tüüp mõjutavad seda, kui kaua ketas kestab ja kui täpselt see töötab. Ebasobiv lihvimisketas võib põhjustada suuremat soojuse teket, tööriista kulumist või halba pinnakvaliteeti, mistõttu tuleb seda hoolikalt valida.
Kuidas saab lihvimise käigus optimeerida pinna kvaliteeti?
Pinna kvaliteet lihvimisel sõltub mitmest tegurist, mida tuleb ühtlustada. Üks oluline punkt on protsessiparameetrite õige valik. Lihvketta kiirus, etteandmiskiirus ja etteandmine tuleb valida nii, et need töötlevad materjali õrnalt ja tagavad samal ajal suure täpsuse.
Sobivate jahutus- ja määrdeainete kasutamine aitab vähendada soojuse teket ja tagada ühtlase töötlemise. Sama oluline on lihvimisratta konditsioneerimine. Regulaarne treimine hoiab ketas puhtana ja lõiketerad teravatena. Ka masina stabiilsus mängib olulist rolli.
Madala vibratsiooniga masinad ja täpne kinnitusviis takistavad ebatasasusi ja parandavad pinna kvaliteeti. Nende meetmete abil on võimalik usaldusväärselt saavutada isegi nõudlikke kareduse väärtusi, näiteks Ra 0,1 µm.
Sobivate jahutus- ja määrdeainete kasutamine aitab vähendada soojuse teket ja tagada ühtlase töötlemise. Sama oluline on lihvimisratta konditsioneerimine. Regulaarne treimine hoiab ketas puhtana ja lõiketerad teravatena. Ka masina stabiilsus mängib olulist rolli.
Madala vibratsiooniga masinad ja täpne kinnitusviis takistavad ebatasasusi ja parandavad pinna kvaliteeti. Nende meetmete abil on võimalik usaldusväärselt saavutada isegi nõudlikke kareduse väärtusi, näiteks Ra 0,1 µm.
Millised tüüpilised vead esinevad lihvimisel ja kuidas neid vältida?
Lihvimise käigus võivad tekkida mitmesugused vead, mis mõjutavad töödeldava detaili kvaliteeti. Üks levinumaid vigu on pragud või põletused materjalis, mis on põhjustatud liigsest kuumuse arengust. Siinkohal võib aidata tõhusate jahutuslibestite kasutamine ja sissevoolu vähendamine.
Teine viga on ebaühtlased pinnad, mis on sageli põhjustatud kulunud või ebapuhta lihvketasandi tõttu. Seda saab vältida lihvimisratta korrapärase lihvimisega. Mõõtmete kõrvalekaldeid põhjustavad sageli tooriku soojuspaisumine või masina ebatäpsused.
Siin aitab stabiilne masina alus ja protsessiparameetrite jälgimine. Lõpuks on vibratsiooniprobleemid sagedane ebatäpse töötlemise põhjus. Neid saab vältida täpse tooriku kinnitamise ja hästi hooldatud masinate abil. Süstemaatilised protseduurid ja hoolikas protsessi jälgimine võivad sellised vead minimeerida.
Teine viga on ebaühtlased pinnad, mis on sageli põhjustatud kulunud või ebapuhta lihvketasandi tõttu. Seda saab vältida lihvimisratta korrapärase lihvimisega. Mõõtmete kõrvalekaldeid põhjustavad sageli tooriku soojuspaisumine või masina ebatäpsused.
Siin aitab stabiilne masina alus ja protsessiparameetrite jälgimine. Lõpuks on vibratsiooniprobleemid sagedane ebatäpse töötlemise põhjus. Neid saab vältida täpse tooriku kinnitamise ja hästi hooldatud masinate abil. Süstemaatilised protseduurid ja hoolikas protsessi jälgimine võivad sellised vead minimeerida.
Millised materjalid tekitavad lihvimisel erilisi probleeme?
Metallilõikamisel on materjale, mille lihvimine on eriti keeruline ja mis nõuavad erilisi lähenemisviise. Kõvad metallid ja tehniline keraamika on äärmiselt kõvad ja abrasiivsed, mis nõuab teemant- või CBN-lihvimisrattade kasutamist.
Need materjalid nõuavad kahjustuste vältimiseks ka madalaid sissevoolusid ja suuri pöörlemiskiirusi. Titaani ja supersulameid on raske töödelda nende kehva soojusjuhtivuse tõttu, kuna need kipuvad ülekuumenema. Siin on olulised optimeeritud jahutusstrateegiad. Roostevaba teras seevastu kipub töökindlaks muutuma, mis tähendab, et materjali voolamise vältimiseks on vaja teravaid lihvketasteid ja kontrollitud etteandmist. Alumiinium kujutab endast teistsugust väljakutset, kuna see võib lihvimisrattad kergesti ummistada.
Seda probleemi aitavad lahendada spetsiaalsed pinnakatted ja sobivate jahutuslibestite kasutamine. Kuid õige abrasiivide, masina parameetrite ja protsessistrateegiate kombinatsiooniga saab isegi neid nõudlikke materjale suure täpsusega töödelda.
Need materjalid nõuavad kahjustuste vältimiseks ka madalaid sissevoolusid ja suuri pöörlemiskiirusi. Titaani ja supersulameid on raske töödelda nende kehva soojusjuhtivuse tõttu, kuna need kipuvad ülekuumenema. Siin on olulised optimeeritud jahutusstrateegiad. Roostevaba teras seevastu kipub töökindlaks muutuma, mis tähendab, et materjali voolamise vältimiseks on vaja teravaid lihvketasteid ja kontrollitud etteandmist. Alumiinium kujutab endast teistsugust väljakutset, kuna see võib lihvimisrattad kergesti ummistada.
Seda probleemi aitavad lahendada spetsiaalsed pinnakatted ja sobivate jahutuslibestite kasutamine. Kuid õige abrasiivide, masina parameetrite ja protsessistrateegiate kombinatsiooniga saab isegi neid nõudlikke materjale suure täpsusega töödelda.
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
Kvaliteet igas tootmisetapis
Tagame oma klientidele esmaklassilised tooted ja absoluutse täpsuse. Klientide nõuded juhivad meie tegevust ja otsuseid. Me teeme selle saavutamiseks palju:
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
- protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt
- kõrgelt arenenud mõõtetehnika kasutamine, nt 3D-mõõtmismasinad, kontuurimõõtmisseadmed, profiiliskannerid, vormimõõtmismasinad
- Suuremahuliste detailide 100%-line kontrollimine laastuvabaduse ja selliste oluliste mõõtmete nagu pikkus, sise- ja välisläbimõõt, suhtes.
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
Loops paljude sektorite puhul
Kaevandamine
Mehaanika- ja rajatiste projekteerimine
Hüdraulikatööstus
Plastitööstus
Kõrgepinge konstruktsioon
Ventiilitööstus
Jalgrattatööstus
Kommunikatsioonitehnika
Mikroelektroonika
Elektritööstus
Autotööstus
Meie masinad
CNC-juhitavad ühe spindliga automaatsed treipingid
- Automaatsed treipingid (alates 1000 tk - Ø20-65 latist, kuni Ø140 saeplaadist, toorikust)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (osaliselt Y-/B-teljega / ekstsentriline treimine / käsitsemine)
Muratec: MT-12 GMC (käsitsemisega), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsitsemisega, Y-telgedega)
Takamaz: X-100, X-12 MC (koos käsitsemisega)
- Lükandpinkide automaadid (alates 1 000 tk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (kuni Ø 13/20/26), Deco Sigma (kuni Ø 20/32), EvoDeco (kuni Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-juhitavad mitme spindliga automaatsed treipingid (alates 25 000 tk - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-spindlilised masinad: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-spindlilised masinad: MS 32 C koos robotiga, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C koos robotiga.
CNC-juhitavad pöörlevad ülekandemasinad
- Pfiffner: hüdromatid HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kuueskäigulised spiraalautomaadid (alates 50 000 tk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muud masinad
- CNC-tööpingid (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Massiviimistlussüsteemid
- Liivapritsimismasinad
- Brošeerimismasinad
- Keermevaltsimismasinad
- Sunneni lihvimismasinad
- Tormijalutuspingid ja rullpoleerimismasinad (Monnier & Zahner)
- CNC-tööriistade lihvimismasinad valuvormide/lõikeplaatide tootmiseks
- Optilised mõõte- ja sorteerimissüsteemid
- Osade puhastussüsteemid
- Täisautomaatne süsteem laastude eemaldamiseks ja kõrvaldamiseks
- CNC-juhitav freesimiskeskus (alates 100 tk - Ø 500 max. kinnituspind)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
