Niidirullid
Täpne keermevoolikud tööstuslike rakenduste jaoks
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG pakub teile täpseid ja töökindlaid lahendusi keermevoolikute valdkonnas, mis on kohandatud vastavalt teie vajadustele. Võite loota meie aastatepikkusele kogemusele ja kõrgeimale kvaliteedile.
- Rohkem kui 30-aastane kogemus valdkonnas: Niidirullid
- 190 kvalifitseeritud ja kogenud spetsialisti
- Rohkem kui 100 süsteemi masinapark
- 14 000 ruutmeetrit tootmispinda
Keermestatud rullid vastavalt kliendi individuaalsetele spetsifikatsioonidele
Keermevaltsimine on protsess, mida iseloomustab eelkõige selle täpsus ja tõhusus. Kui otsite kvaliteetseid treitud osi, mis on valmistatud vastavalt teie spetsifikatsioonile, siis olete jõudnud õigesse kohta. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG on spetsialiseerunud keermevääristamisele ja pakub teie individuaalsetele vajadustele kohandatud lahendusi.
Keermevaltsimise puhul valmistatakse keermed vormimise, mitte mehaanilise töötlemise teel. See tähendab, et materjali ei eemaldata, vaid see vormitakse soovitud kujule rõhu abil. Nii saadakse eriti tugev ja täpne niit, millel on ühtlasi sile pind. See tehnoloogia sobib nii väikeste kui ka suurte koguste jaoks ning on ka äärmiselt ressursitõhus.
Keermevaltsimise puhul valmistatakse keermed vormimise, mitte mehaanilise töötlemise teel. See tähendab, et materjali ei eemaldata, vaid see vormitakse soovitud kujule rõhu abil. Nii saadakse eriti tugev ja täpne niit, millel on ühtlasi sile pind. See tehnoloogia sobib nii väikeste kui ka suurte koguste jaoks ning on ka äärmiselt ressursitõhus.
Täpsus ja asjatundlikkus eritellimusel põhineva keermevaltsimise valdkonnas
Meie kogemused keermevoolikute valdkonnas võimaldavad meil toota nii lihtsaid kui ka keerulisi treitud osi kõrgeima täpsusega. Sõltumata sellest, kas teil on erinõuded oma tööstusharu jaoks või soovite toota suuri seeriad - me täidame teie soovid ning tarnime usaldusväärselt ja õigeaegselt.
Kasutades kaasaegseid masinaid ja täiustatud tehnikat, tagame, et teie treitud detailid vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Keermevaltsimine sobib ideaalselt kasutamiseks autotööstuses, masinaehituses või meditsiinitehnoloogias. Meie aastatepikkune kogemus teeb meist ideaalse partneri teie keermete ja treitud detailide tootmiseks.
Kui teil on küsimusi keermevaltsimise või meie teenuste kohta, võtke meiega julgelt ühendust. Anname teile hea meelega nõu ja töötame koos teiega, et leida teie projekti jaoks parim lahendus.
Kasutades kaasaegseid masinaid ja täiustatud tehnikat, tagame, et teie treitud detailid vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Keermevaltsimine sobib ideaalselt kasutamiseks autotööstuses, masinaehituses või meditsiinitehnoloogias. Meie aastatepikkune kogemus teeb meist ideaalse partneri teie keermete ja treitud detailide tootmiseks.
Kui teil on küsimusi keermevaltsimise või meie teenuste kohta, võtke meiega julgelt ühendust. Anname teile hea meelega nõu ja töötame koos teiega, et leida teie projekti jaoks parim lahendus.
Kas teil on küsimusi Niidirullid kohta?
Meie teenus: Niidirullid
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-s mängib keermevalu keskne roll suure täpsusega treitud detailide tootmises. Me varustame kliente erinevatest tööstusharudest oma laia valikut treitud osadega ning keermevoolamine on tõhus ja täpne keermete tootmismeetod. Tänu meie ulatuslikule masinapargile ja meie 190 kvalifitseeritud töötaja kogemusele suudame hõlpsasti täita ka kõige nõudlikumaid nõudeid keermevääristamise valdkonnas.
Kvaliteet ja paindlikkus niitide valtsimisel
Täpsus ja kvaliteet on meie kirg, eriti kui tegemist on niidirullidega. Olgu tegu keeruliste töödeldavate detailide või lihtsate konstruktsioonidega - võite loota tellimuste õigeaegsele töötlemisele ja sujuvatele tootmisprotsessidele. Valmistame pikki, revolvri- ja mitmevõlli treitud detailid, mis on varustatud nööpide, keermete või muude töötlemisoperatsioonidega, nagu freesimine ja tumbamine, vastavalt teie spetsifikatsioonidele.
Keermevääristamine on meie tootmisprotsessi oluline osa, et moodustada kvaliteetseid ja täpseid keermeteid, mis vastavad kõrgeimatele standarditele, ning meie kõrge automatiseerituse tase võimaldab ratsionaliseeritud tootmist, mis on eriti kasulik keermevääristamise puhul. Tänu meie kõrgele vertikaalsele integratsioonile ja oma tööriistade valmistamise osakonnale saame paindlikult reageerida teie vajadustele. Meie protsessisisesed kontrollid ja kõrgelt arenenud mõõtetehnoloogia, näiteks 3D-mõõtmismasinad ja kontuurimõõteseadmed, tagavad absoluutse täpsuse keermestatud detailide tootmisel keermeväändustega.
Meie DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 sertifikaadid tagavad meie kvaliteedijuhtimise püsivalt kõrge standardi. Meie jaoks tähendab keermevääristamine täpsust, usaldusväärsust ja kvaliteeti - kombinatsioon, mis muudab meid teie projektide jaoks ideaalseks partneriks.
Keermevääristamine on meie tootmisprotsessi oluline osa, et moodustada kvaliteetseid ja täpseid keermeteid, mis vastavad kõrgeimatele standarditele, ning meie kõrge automatiseerituse tase võimaldab ratsionaliseeritud tootmist, mis on eriti kasulik keermevääristamise puhul. Tänu meie kõrgele vertikaalsele integratsioonile ja oma tööriistade valmistamise osakonnale saame paindlikult reageerida teie vajadustele. Meie protsessisisesed kontrollid ja kõrgelt arenenud mõõtetehnoloogia, näiteks 3D-mõõtmismasinad ja kontuurimõõteseadmed, tagavad absoluutse täpsuse keermestatud detailide tootmisel keermeväändustega.
Meie DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 sertifikaadid tagavad meie kvaliteedijuhtimise püsivalt kõrge standardi. Meie jaoks tähendab keermevääristamine täpsust, usaldusväärsust ja kvaliteeti - kombinatsioon, mis muudab meid teie projektide jaoks ideaalseks partneriks.
Kas teil on päring?
Päring:
Niidirullid
- Lihtsalt saatke meile lühike sõnum ja me vastame teie küsimustele hea meelega telefoni või e-posti teel.
Korduma kippuvad küsimused teemal: Niidirullid
Mis on niidirullimine ja kuidas see toimib?
Keermevaltsimine on protsess, mille käigus valmistatakse niit materjali vormimise teel ilma laastude eemaldamiseta. Seda tehakse surve ja deformatsiooni abil, mis annab niidile suure tugevuse ja sileda pinna. Meetod on eriti täpne ja tõhus ning sobib paljude materjalide, näiteks terase, roostevaba terase või alumiiniumi puhul. Erinevalt sellistest töötlemisprotsessidest nagu treimine või freesimine jääb materjal peaaegu täielikult puutumata, mille tulemuseks on suurem kandevõime. Seda kasutatakse sageli seeriatootmises, kuna see on väga ökonoomne.
Millised on keermete valtsimise eelised võrreldes keermete lõikamisega?
Keermevoolikuga on võrreldes keermelõikamisega mitmeid eeliseid. Kõige olulisem eelis on niidi suurem tugevus, kuna materjali ei eemaldata, vaid see deformeerub. Selle tulemuseks on suurem kulumiskindlus. Keermevoolimine tekitab ka sileda pinna, mis vähendab hõõrdumist ja kulumist kasutamise ajal. Teine eelis on kiirem tootmise aeg, kuna valtsimine toimub ühes etapis. Samuti on materjalikulu väiksem, mis muudab protsessi eriti ressursitõhusaks.
Millisteks rakendusteks on keermevoolimine eriti sobiv?
Keermevaltsimist kasutatakse paljudes tööstusharudes, eelkõige autotööstuses, masinaehituses ja meditsiinitehnoloogias. See sobib ideaalselt komponentide jaoks, mis on suure mehaanilise koormuse all, näiteks kruvid, poldid ja spindlid. Massitootmises pakub keermevääristamine otsustavat eelist tänu oma kuluefektiivsusele ja korratavusele. See on ideaalne ka keeruliste konstruktsioonide täpsete ja tugevate ühenduste jaoks. Kliendid, kes hindavad vastupidavust ja täpsust, valivad sageli keermevääristamise.
Milliseid materjale saab kasutada niidi valtsimiseks?
Keermevaltsimist saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas terase, roostevaba terase, alumiiniumi ja messingi puhul. Eriti hästi sobivad kõrge vormitavusega materjalid, kuna neid saab hõlpsasti soovitud kujule vormida. Materjali valik sõltub suuresti rakendusest - karastatud terast kasutatakse sageli suure koormusega komponentide puhul, samas kui alumiiniumi kasutatakse kergemate rakenduste puhul. Teatud juhtudel saab keermestusrullidega töödelda ka erimaterjale, näiteks titaani või sulameid. Materjalivalik mõjutab nii valmis keermete tugevust kui ka korrosioonikindlust.
Kui täpsed on niiditõmbamise tulemused?
Keermevaltsimise täpsus on väga kõrge, kuna protsess põhineb materjali täpsel vormimisel. See võimaldab toota väikeste tolerantsidega ja eriti sileda pinnaga keermed. Selle tulemuseks on komponentide suurem paigaldustäpsus. Lisaks sellele tihendatakse niit külmvormimise teel, mis suurendab tugevust ja vastupidavust. Selline täpsus muudab keermevääristamise eriti sobivaks ohutuskriitilistes rakendustes, kus on vaja maksimaalset töökindlust, näiteks lennundus- ja autotööstuses.
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
Kvaliteet igas tootmisetapis
Tagame oma klientidele esmaklassilised tooted ja absoluutse täpsuse. Klientide nõuded juhivad meie tegevust ja otsuseid. Me teeme selle saavutamiseks palju:
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
- protsessisisesed kontrollid kvalifitseeritud töötajate poolt
- kõrgelt arenenud mõõtetehnika kasutamine, nt 3D-mõõtmismasinad, kontuurimõõtmisseadmed, profiiliskannerid, vormimõõtmismasinad
- Suuremahuliste detailide 100%-line kontrollimine laastuvabaduse ja selliste oluliste mõõtmete nagu pikkus, sise- ja välisläbimõõt, suhtes.
Meie ISO-sertifikaat tagab meie kvaliteedijuhtimise järjepidevalt kõrge standardi. Töötame vastavalt DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. 2018. aastast oleme sertifitseeritud vastavalt keskkonnastandardile DIN EN ISO 14001 ja energiastandardile DIN EN ISO 50001.
Niidirullid paljude sektorite puhul
Kaevandamine
Mehaanika- ja rajatiste projekteerimine
Hüdraulikatööstus
Plastitööstus
Kõrgepinge konstruktsioon
Ventiilitööstus
Jalgrattatööstus
Kommunikatsioonitehnika
Mikroelektroonika
Elektritööstus
Autotööstus
Meie masinad
CNC-juhitavad ühe spindliga automaatsed treipingid
- Automaatsed treipingid (alates 1000 tk - Ø20-65 latist, kuni Ø140 saeplaadist, toorikust)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (osaliselt Y-/B-teljega / ekstsentriline treimine / käsitsemine)
Muratec: MT-12 GMC (käsitsemisega), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsitsemisega, Y-telgedega)
Takamaz: X-100, X-12 MC (koos käsitsemisega)
- Lükandpinkide automaadid (alates 1 000 tk - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (kuni Ø 13/20/26), Deco Sigma (kuni Ø 20/32), EvoDeco (kuni Ø 32).
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-juhitavad mitme spindliga automaatsed treipingid (alates 25 000 tk - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-spindlilised masinad: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-spindlilised masinad: MS 32 C koos robotiga, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C koos robotiga.
CNC-juhitavad pöörlevad ülekandemasinad
- Pfiffner: hüdromatid HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kuueskäigulised spiraalautomaadid (alates 50 000 tk - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muud masinad
- CNC-tööpingid (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Massiviimistlussüsteemid
- Liivapritsimismasinad
- Brošeerimismasinad
- Keermevaltsimismasinad
- Sunneni lihvimismasinad
- Tormijalutuspingid ja rullpoleerimismasinad (Monnier & Zahner)
- CNC-tööriistade lihvimismasinad valuvormide/lõikeplaatide tootmiseks
- Optilised mõõte- ja sorteerimissüsteemid
- Osade puhastussüsteemid
- Täisautomaatne süsteem laastude eemaldamiseks ja kõrvaldamiseks
- CNC-juhitav freesimiskeskus (alates 100 tk - Ø 500 max. kinnituspind)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
