صدای
فرآیندهای صلاح کارآمد برای تولید سری
آیا به دنبال راه حل قابل اعتماد برای اتمام سطح هستید؟ در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما خدمات دقیق و دقیق را برای شما ارائه می دهیم که قطعات چرخش شده شما را به سطح بعدی از کیفیت می رساند.
- بیش از 30 سال تجربه در این زمینه: صدای
- 190 متخصص واجد شرایط و باتجربه
- پارک ماشین بیش از 100 سیستم
- فضای تولید 14000 متر مربع
برای بالاترین کیفیت سطح در فلزکاری ، شکر
Honing یک فرآیند تصفیه سطح ویژه است که حداکثر دقت را تضمین می کند. اغلب برای قطعات فلزی که به سطوح داخلی دقیق و صاف نیاز دارند استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر حفاری های استوانه ای دارید که نیاز به تناسب کامل دارند، هنینگ راه حل ایده آل است.
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما خدمات صلاح و صلاح را ارائه می دهیم که دقیقاً مطابق با مشخصات شما است. چه به قطعات جداگانه یا تولید سری نیاز دارید، ما مطابق خواسته شما کار می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که کیفیت سطح قطعات چرخش شما بهینه است. تیم باتجربه ما از پیشرفته ترین فناوری استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که اجزای شما به حداکثر دقت و دقت بعدی دست یابند.
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما خدمات صلاح و صلاح را ارائه می دهیم که دقیقاً مطابق با مشخصات شما است. چه به قطعات جداگانه یا تولید سری نیاز دارید، ما مطابق خواسته شما کار می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که کیفیت سطح قطعات چرخش شما بهینه است. تیم باتجربه ما از پیشرفته ترین فناوری استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که اجزای شما به حداکثر دقت و دقت بعدی دست یابند.
صلاح دقیق برای سطوح عالی و دقت اتصالات
هنگام صلاح کردن ، از ابزارهای ویژه ای که مجهز به ساینده ها هستند استفاده می کنیم. ما از اینها برای پردازش سطوح اجزای شما استفاده می کنیم تا زمانی که به زبری و دقت مناسب مناسب برسند. نتیجه یک سطح به خصوص ریز است که نه تنها از نظر بصری جذاب است، بلکه عملکرد و عمر سرویس اجزای را نیز بهبود می بخشد.
چرا صلاح کردن اینقدر مهم است؟ این تضمین می کند که اجزای شما الزامات دقیق لازم برای عملکرد صاف را برآورده می کنند. وقتی صحبت از قطعات چرخش دقیق می شود، هنینگ اغلب آخرین لمس برای دستیابی به کمال است. این فرآیند به ویژه در صنایع مهندسی خودرو و مکانیک ضروری است.
چه تولید یک بار باشد و چه تولید سری-ما فرآیند صلاح خود را دقیقاً با نیازهای شما تطبیق می دهیم. شما می توانید در زمینه صلاح قطعات چرخش به تخصص ما تکیه کنید. با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد پروژه خود صحبت کنیم. ما نتایج دقیق و زمان تحویل کوتاه را برای شما تضمین می کنیم.
هنینگ یک گام مهم در ارتقاء اجزای شما به سطح بعدی کیفیت است-با دقیق، قابل اعتماد و مطابق با مشخصات شما.
چرا صلاح کردن اینقدر مهم است؟ این تضمین می کند که اجزای شما الزامات دقیق لازم برای عملکرد صاف را برآورده می کنند. وقتی صحبت از قطعات چرخش دقیق می شود، هنینگ اغلب آخرین لمس برای دستیابی به کمال است. این فرآیند به ویژه در صنایع مهندسی خودرو و مکانیک ضروری است.
چه تولید یک بار باشد و چه تولید سری-ما فرآیند صلاح خود را دقیقاً با نیازهای شما تطبیق می دهیم. شما می توانید در زمینه صلاح قطعات چرخش به تخصص ما تکیه کنید. با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد پروژه خود صحبت کنیم. ما نتایج دقیق و زمان تحویل کوتاه را برای شما تضمین می کنیم.
هنینگ یک گام مهم در ارتقاء اجزای شما به سطح بعدی کیفیت است-با دقیق، قابل اعتماد و مطابق با مشخصات شما.
آیا در مورد صدایسوالی دارید؟
سرویس ما: صدای
در تولید قطعات چرخش با دقت بالا در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG ، هنینگ یک فرآیند مهم است. با طیف گسترده ای از ماشین آلات و سالها تجربه کارمندان واجد شرایط ما، ماشینکاری دقیق قطعات شما را با صلاح تضمین می کنیم. این مرحله به ویژه در مورد پردازش خوب سطوح داخلی به منظور دستیابی به حداکثر دقت بعدی و کیفیت سطح از اهمیت برخوردار است. هونینگ تضمین می کند که قطعات چرخش شده شما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند، چه از نظر آزادی از تراشه ها، زبری سطح یا دقت تناسب.
دقت و انعطاف پذیری با جدیدترین فناوری شنوایی
ما طیف گسترده ای از قطعات چرخش خود را به مشتریان از صنایع مختلف تهیه می کنیم. هونینگ بخش ضروری از فرآیند تولید است ، به ویژه برای قطعات کاری با تحمل محکم. به لطف درجه بالا اتوماسیون و استفاده از پیشرفته ترین فناوری اندازه گیری مانند دستگاه های اندازه گیری 3D و دستگاه های اندازه گیری کانتور، می توانیم تولید دقیق و به موقع را برای شما تضمین کنیم. شرکت ما به فناوری صلاح و صلاح متکی است که به طور ویژه برای پردازش قطعات کار پیچیده با کیفیت مداوم و بالا طراحی شده است. ما 100٪ بازرسی قطعات با مقادیر زیاد را تضمین می کنیم تا از بالاترین کیفیت اطمینان حاصل شود.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co kg به قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری در تولید اهمیت زیادی می دهد. به لطف ابزار و ساخت فیکسچر خودمان ، می توانیم نیازهای مشتری فردی را به سرعت و انعطاف پذیر اجرا کنیم. هنینگ یک فرآیند اساسی است که به ما این امکان را می دهد تا حتی پیچیده ترین قطعات کار را با توجه به نقشه ها و مشخصات شما بسازیم. صدور گواهینامه ISO 9001:2015 و iatf 16949:2016 ما استانداردهای کیفیت بالایی را تضمین می کند-چه در صلاح و چه در سایر مراحل تولید. وقتی صحبت از دقت و کیفیت قطعات چرخش می شود، به ما اعتماد کنید.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co kg به قابلیت اطمینان و انعطاف پذیری در تولید اهمیت زیادی می دهد. به لطف ابزار و ساخت فیکسچر خودمان ، می توانیم نیازهای مشتری فردی را به سرعت و انعطاف پذیر اجرا کنیم. هنینگ یک فرآیند اساسی است که به ما این امکان را می دهد تا حتی پیچیده ترین قطعات کار را با توجه به نقشه ها و مشخصات شما بسازیم. صدور گواهینامه ISO 9001:2015 و iatf 16949:2016 ما استانداردهای کیفیت بالایی را تضمین می کند-چه در صلاح و چه در سایر مراحل تولید. وقتی صحبت از دقت و کیفیت قطعات چرخش می شود، به ما اعتماد کنید.
آیا درخواست دارید؟
درخواست:
صدای
- فقط یک پیام کوتاه برای ما ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به سؤالات شما از طریق تلفن یا ایمیل پاسخ دهیم.
سوالات متداول در مورد این موضوع: صدای
تفاوت بین صلاح و سنگ زنی چیست؟
هنینگ شامل استفاده از ابزارهای ویژه مجهز به ساینده های ریز برای ماشین کاری دقیق سطوح داخلی است. از سوی دیگر، سنگ زنی بیشتر برای پردازش سطوح خارجی استفاده می شود. هونینگ دقت بعدی بیشتری و کیفیت سطح بهبود یافته ، به ویژه برای حفاری های استوانه ای را فراهم می کند. همچنین دقیق تر از سنگ زنی است، زیرا آخرین مرحله پایان است. علاوه بر این، هونینگ از بین بردن یکنواخت مواد تضمین می کند و زبری سطح را به حداقل می رساند. سنگ زنی برای ماشینکاری درشت یا سطوح بزرگ مناسب تر است.
کدام مؤلفه ها با صلاح بهینه می شوند؟
هونینگ عمدتاً برای اجزای دارای سطوح داخلی استوانه ای مانند آستر سیلندر در موتور یا سیلندر هیدرولیک استفاده می شود. این اجزای باید دارای دقت بعدی دقیق و سطوح صاف باشند تا بتوانند بهینه عملکرد کنند. اجزای که تحت فشار زیاد یا اصطکاک زیاد کار می کنند، نیز از صلاح کردن سود می برند، زیرا عمر سرویس و عملکرد آنها را افزایش می دهد. قطعات چرخش دقیق، مانند مواردی که در صنعت خودرو یا مهندسی مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد، زمینه های کاربردی معمولی هستند. هونینگ به میزان قابل توجهی زبری سطح را کاهش می دهد.
فرآیند صلاح برای قطعات چرخش دقیق چقدر طول می کند؟
مدت زمان فرآیند هونینگ به اندازه ، مواد و کیفیت سطح مورد نیاز مؤلفه بستگی دارد. اجزای کوچکتر و ساده را می توان در چند دقیقه پردازش کرد، در حالی که قطعات کاری بزرگتر یا پیچیده بیشتر طول می کشد. هنینگ نیاز به تنظیمات دقیق و کنترل دقیق حذف مواد دارد. از آنجایی که این یک فرآیند دقیق است، معمولاً طولانی تر از فرآیندهای ماشینکاری درشت تر مانند سنگ زنی طول میکشد. علیرغم زمان ماشینکاری طولانی تر ، استفاده از هوننگ برای بهبود کیفیت ارزش دارد.
کدام مواد برای صلاح مناسب تر هستند؟
Honing عمدتاً برای قطعات فلزی مانند فولاد ، آلومینیوم ، مس و آلیاژهای آنها استفاده می شود. مواد سختی که به یک روکش یکنواخت و ریز نیاز دارند به ویژه مناسب هستند. با این حال، مواد نرمتر، مانند پلاستیک های خاص یا فلزات نرم، در صورت نیاز به کیفیت سطح بالایی نیز می توان با صلاح پردازش کرد. در هر صورت ، مواد باید به اندازه کافی پایدار از نظر ابعادی باشد تا در برابر پردازش مکانیکی مقاومت کنند. عامل تعیین کننده دیگر این است که چقدر زبری سطح باید کاهش یابد.
چرا صلاح برای قطعات دقیق در صنعت خودرو مهم است؟
حداکثر دقت و قابلیت اطمینان در صنعت خودرو ضروری است. هونینگ تضمین می کند که اجزای مانند آستر سیلندر ، پیستون یا قطعات انتقال کاملاً مناسب هستند و عملکرد خود را به طور بهینه انجام می دهند. این قطعات باید تحت بارها و اصطکاک زیاد کار کنند، به همین دلیل است که سطوح صاف و دقیق از نظر ابعادی بسیار مهم هستند. هونینگ اصطکاک بین اجزای را به حداقل می رساند و از این طریق راندمان و عمر سرویس خودرو را افزایش می دهد. به خصوص در بالا
گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت
کیفیت در هر مرحله تولید
ما محصولات درجه یک و دقت مطلق را به مشتریان خود تضمین می کنیم. نیازهای مشتری اقدامات و تصمیمات ما را راهنمایی می کند. ما برای دستیابی به این کار کارهای زیادی انجام می دهیم:
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
- بازرسی های در حال فرآیند توسط کارمندان واجد شرایط
- استفاده از فناوری اندازه گیری بسیار توسعه یافته ، به عنوان مثال. دستگاه اندازه گیری سه بعدی ، دستگاه اندازه گیری کانتور ، اسکنر پروفایل ، دستگاه اندازه گیری فرم
- 100٪ بازرسی قطعات با حجم زیاد برای آزادی از تراشه ها و ابعاد مهم مانند طول ، قطر داخلی و بیرونی
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
صدای برای بسیاری از بخش ها
معدن
مهندسی مکانیکی و گیاهان
صنعت هیدرولیک
صنعت پلاستیک
ساخت ولتاژ بالا
صنعت لوازم جانبی
صنعت دوچرخه
مهندسی
میکرو
صنعت برق
خودرو
ماشین آلات ما
تراش اتوماتیک تک اسپیندل کنترل CNC
- تراش برج اتوماتیک (از 1000 قطعه-Ø 20-65 از نوار ، تا Ø 140 از تیغه اره ، خالی)
شاخص: ABC، G 200، C 100، C 200 (تا حدی با محور y-/b/چرخش/کنترل غیرمرکز)
Muratec: MT-12 GMC (با هندلینگ)، MT200G/t2 و t3، mw40، mw50، mw120، ML 400 (با هندلینگ، محور y)
تاکاماز: X-100، x-12 متر متر(با هندلنگ) - تراش اتوماتیک سر کشویی (از 1000 قطعه-Ø 4-32)
شهروند: C16، L20، M16، M32
Tornos: Deco 2000 (تا Ø13/20/26)، Deco Sigma (تا Ø20/32)، EvoDeco (تا Ø32)
هانوا: XD16H، XD26H-S
تراش اتوماتیک چند دوک نخ کنترل شده با cnc (از 25000 قطعه-Ø 4-52)
- تورنوس: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: MultiDeco 20.8b، MultiSigma 8x24، multiwiss 6x14، multiwiss 8x26
- شاخص: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: ms 32 c با ربات، MS 22-8 C، MS 40/6 و /8، MS 40 c با ربات
دستگاه انتقال چرخشی کنترل CNC
- Pfiffner: هیدرومات hb 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
تراش اتوماتیک شش اسپیندلی کنترل بادامک (از 50000 قطعه-Ø 4-17)
- تورنوس: ساس 16.6
ماشین های دیگر
- دستگاه سنگ زنی CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 125 کرون, 250 کرون, 250 کرون m, SR5, Profiltec)
- سیستم اتمام انبوه
- دستگاه ماسه پاره
- دستگاه بروش
- دستگاه نورد نخ
- دستگاه های صلاح از آفتابهای
- دستگاه فرز کرم و دستگاه سوزاندن غلتک (Monnier & Zahner)
- دستگاه سنگ زنی ابزار CNC برای تولید ابزار تشکیل دهنده/صفحه برش
- سیستم های اندازه گیری و مرتب سازی نوری
- سیستم تمیز کردن قطعات
- سیستم کاملاً اتوماتیک برای حذف و دفع تراشه
- مرکز فرز کنترل شده CNC (از 100 قطعه-حداکثر 500 سطح بستن)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
