انفجار ماسه
انفجار ماسه ای برای تمیز کردن سطوح فلزی
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما ماسه پاشیدن حرفه ای را برای تصفیه سطح عالی به شما ارائه می دهیم. اجازه دهید قطعات شما را کاملاً و دقیق تمیز کنیم!
- بیش از 30 سال تجربه در این زمینه: انفجار ماسه
- 200 متخصص واجد شرایط و باتجربه
- پارک ماشین بیش از 100 سیستم
- فضای تولید 14000 متر مربع
ماسه پاشیدن کارآمد و با کیفیت بالا برای سطوح کامل
انفجار ماسه یک روش اثبات شده برای تمیز کردن یا پالایش سطوح به طور دقیق و آرام است. در ماسه پشتکن، ساینده با سرعت بالا روی سطح قطعه کار رانندگی می شود تا خاک، زنگ زدگی یا لایه های قدیمی رنگ را از بین ببرد. این فرآیند به ویژه برای تهیه قطعات قبل از مراحل پردازش بعدی مانند رنگ آمیزی یا پوشش مناسب است.
چه فلز، پلاستیک یا مواد حساس تر-ماسه پذیری همه کاره است و تکنیک مناسب را تقریباً برای هر ماده ارائه می دهد. انفجار ماسه ای لمس نهایی عالی را فراهم می کند، به خصوص برای قطعات چرخشی که مطابق مشخصات دقیق مشتری ساخته شده اند. سطوح تمیز می شوند، صاف می شوند و سپس به طور بهینه برای استفاده بیشتر آماده می شوند.
چه فلز، پلاستیک یا مواد حساس تر-ماسه پذیری همه کاره است و تکنیک مناسب را تقریباً برای هر ماده ارائه می دهد. انفجار ماسه ای لمس نهایی عالی را فراهم می کند، به خصوص برای قطعات چرخشی که مطابق مشخصات دقیق مشتری ساخته شده اند. سطوح تمیز می شوند، صاف می شوند و سپس به طور بهینه برای استفاده بیشتر آماده می شوند.
اتمام سطح دقیق از طریق ماسه پذیری
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما ماسه پاشیدن را به عنوان بخش مهمی از تصفیه سطح ارائه می دهیم. هدف ما این است که قطعات کار شما نه تنها تمیز شویم، بلکه از نظر بصری جذاب و کاربردی نیز باشیم. ما از تکنیک های مدرن برای دستیابی به بهترین نتایج استفاده می کنیم. صرف نظر از اینکه قطعات چرخش کوچک یا بزرگ باشند، ما از ماسه پاره برای دستیابی به پایان یکنواخت و با کیفیت بالا استفاده می کنیم.
مزیت ماسه پذیری نیز در صرفه جویی در زمان نهفته است. استفاده هدفمند از عامل انفجار به سطح اجازه می دهد تا بدون ایجاد آسیب به طور کارآمد پردازش شود. این به ویژه در مورد اجزای دقیقی که طبق مشخصات دقیق تولید می شوند مهم است.
اگر به دنبال شریک قابل اعتماد برای ماسه پاشیدن هستید، به مکان مناسب رسیده اید. ما نه تنها قطعات چرخشی با کیفیت بالا را به شما ارائه می دهیم، بلکه تصفیه سطح مناسب را نیز ارائه می دهیم-همه از یک منبع واحد. خدمات ماسه پاشی ما را برای خودتان ببینید و از تجربه و تخصص ما بهره مند شوید.
مزیت ماسه پذیری نیز در صرفه جویی در زمان نهفته است. استفاده هدفمند از عامل انفجار به سطح اجازه می دهد تا بدون ایجاد آسیب به طور کارآمد پردازش شود. این به ویژه در مورد اجزای دقیقی که طبق مشخصات دقیق تولید می شوند مهم است.
اگر به دنبال شریک قابل اعتماد برای ماسه پاشیدن هستید، به مکان مناسب رسیده اید. ما نه تنها قطعات چرخشی با کیفیت بالا را به شما ارائه می دهیم، بلکه تصفیه سطح مناسب را نیز ارائه می دهیم-همه از یک منبع واحد. خدمات ماسه پاشی ما را برای خودتان ببینید و از تجربه و تخصص ما بهره مند شوید.
آیا در مورد انفجار ماسهسوالی دارید؟
سرویس ما: انفجار ماسه
ماسه پذیری یکی از همه کاره ترین روش ها برای تمیز کردن دقیق و تکمیل سطوح قطعات چرخش است. در susa. sauer gmbh & Co KG ، ما از ماسه پاره استفاده می کنیم تا از سطح بهینه برای پردازش بیشتر یا استفاده نهایی اطمینان حاصل کنیم. با طیف گسترده ای از قطعات چرخش خود، ما به مشتریان صنایع مختلف تهیه می کنیم و از ماسه پاری برای از بین بردن زنگ، خاک یا رنگ قدیمی استفاده می کنیم و ساختار سطح را برای مراحل کاری بعدی آماده می کنیم.
کیفیت و دقت SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
دقت و کیفیت اشتیاق ماست. در انفجار ماسه و همچنین در تولید قطعات چرخش و آسیاب شده، ما بر حداکثر دقت و قابلیت اطمینان تمرکز می کنیم. ماشین آلات مدرن ما در هایدناو در نزدیکی درسدن به ما این امکان را می دهد تا قطعات کار ساده و پیچیده را مطابق مشخصات شما تولید کنیم. استفاده از ماسه پذیری در فرآیند تولید ما تضمین می کند که قطعات شما سطح یکنواخت و کاملاً ماشینکاری شده دریافت می کنند-صرف نظر از اینکه قطعات کوتاه، بلند، نخ یا گلوله دار باشند.
به لطف درجه بالا اتوماسیون و بازرسی های در حین فرآیند ما، اطمینان حاصل می کنیم که هر قطعه کار بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کند. انفجار ماسه ای یک مرحله مهم در فرآیند ماشینکاری است تا بهینه قطعات چرخشی شما را برای فرآیندهای بعدی آماده کنید. تیم باتجربه ما متشکل از 190 متخصص از پیشرفته ترین فناوری اندازه گیری و بازرسی 100٪ برای اطمینان از تولید دقیق استفاده می کند. این در مورد ماسه پذیری و همچنین سایر مراحل پردازش در تولید ما صدق می کند.
شما می توانید به سالها تجربه سوسا Sauer GmbH & Co kg در زمینه ماسه پذیری و تولید دقیق قطعات چرخشی تکیه کنید. گواهینامه iso ما به شما بالاترین استانداردهای کیفیت و زیست محیطی تضمین می کند.
به لطف درجه بالا اتوماسیون و بازرسی های در حین فرآیند ما، اطمینان حاصل می کنیم که هر قطعه کار بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کند. انفجار ماسه ای یک مرحله مهم در فرآیند ماشینکاری است تا بهینه قطعات چرخشی شما را برای فرآیندهای بعدی آماده کنید. تیم باتجربه ما متشکل از 190 متخصص از پیشرفته ترین فناوری اندازه گیری و بازرسی 100٪ برای اطمینان از تولید دقیق استفاده می کند. این در مورد ماسه پذیری و همچنین سایر مراحل پردازش در تولید ما صدق می کند.
شما می توانید به سالها تجربه سوسا Sauer GmbH & Co kg در زمینه ماسه پذیری و تولید دقیق قطعات چرخشی تکیه کنید. گواهینامه iso ما به شما بالاترین استانداردهای کیفیت و زیست محیطی تضمین می کند.
آیا درخواست دارید؟
درخواست:
انفجار ماسه
- فقط یک پیام کوتاه برای ما ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به سؤالات شما از طریق تلفن یا ایمیل پاسخ دهیم.
سوالات متداول در مورد این موضوع: انفجار ماسه
تفاوت بین انفجار ماسه و انفجار مهره شیشه ای چیست؟
انفجار ماسه معمولاً از ماسه کوارتز یا ساینده مشابه برای تمیز کردن یا زبری سطوح استفاده می کند. انفجار مهره شیشه ای از مهره های شیشه ای کوچک استفاده می کند که به آرامتری کار می کنند و روی سطح کمتر تهاجمی هستند. انفجار مهره شیشه ای به ویژه برای مواد حساس مناسب است زیرا سطح صاف و براق را به جا می گذارد. از سوی دیگر، ماسه پاری اغلب برای از بین بردن لایه های سرسخت زنگ یا رنگ استفاده می شود. هر دو فرآیند بسته به مواد و نتیجه مورد نظر ، منطقه کاربرد خاص خود را دارند.
کدام مواد را می توان با ماسه پاره درمان کرد؟
ماسه پنجره همه کاره است و می تواند برای مواد مختلفی مانند فلز ، چوب ، سنگ و پلاستیک استفاده شود. به ویژه برای از بین بردن زنگ زدگی و رنگ از قطعات فلزی و تمیز کردن سطوح سنگ مناسب است. با این حال، مواد حساس تر مانند آلومینیوم یا پلاستیک برای جلوگیری از آسیب به یک تکنیک انفجار سازگار نیاز دارند. محیط انفجار و شدت انفجار به طور جداگانه با مواد و کاربردهای سازگار می شوند تا به نتایج بهینه برسند.
ماسه پذیری چه تأثیری بر سطح قطعه کار دارد؟
ماسه برداری سطح قطعه کار را تمیز می کند، زبرتر می کند یا صاف می کند، بسته به نوع ساینده و فناوری. قطعات فلزی اغلب یک سطح مات داده می شود که کاملاً برای نقاشی بعدی آماده شده است. در موارد دیگر، انفجار می تواند اثر صیقل دهنده داشته باشد و منجر به پایان صاف شود. مهمتر از همه ، این فرآیند نه تنها بهبود بصری را فراهم می کند ، بلکه چسبندگی پوشش را نیز افزایش می دهد و از خوردگی جلوگیری می کند. این باعث می شود قطعه کار بادوام تر و مقاومت بیشتری داشته باشد.
هنگام انفجار ماسه باید اقدامات ایمنی را رعایت کنید؟
انفجار ماسه ای ذرات گرد و غبار ریز تولید می کند که می توانند برای سلامتی مضر باشند، به خصوص در صورت استفاده از ماسه کوارتز. به همین دلیل ماسک های تنفسی، عینک های ایمنی و لباس های محافظ مناسب ضروری هستند. علاوه بر این، باید تهویه یا استخراج خوبی در اتاق های بسته وجود داشته باشد تا انتشار گرد و غبار را به حداقل برساند. مواد انفجار نیز باید با دقت انتخاب شود تا خطرات سلامتی کاهش یابد. فرآیندهای مدرن انفجار ماسه اغلب به عوامل انفجار سازگار با محیط زیست متکی هستند که گرد و غبار کمتری دارند.
چرا ماسه پاشی قبل از رنگ آمیزی قطعات فلزی مهم است؟
انفجار ماسه سطح قطعات فلزی را خشن می کند و ناخالصی ها را از بین می برد ، که چسبندگی رنگ بعدی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. یک سطح تمیز و زبرتر تضمین می کند که رنگ بهتر چسبندگی می کند و به طور یکنواخت توزیع می شود. در عین حال ، از زنگ زدگی یا باقیمانده رنگ قدیمی جلوگیری می کند تا دوام لایه جدید رنگ را تضعیف کند. این نتیجه نهایی را نه تنها از نظر بصری جذاب تر می کند، بلکه بادوام تر و مقاومت در برابر اثرات خارجی مانند رطوبت و اشعه ماوراء بنفش نیز می کند.
گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت
کیفیت در هر مرحله تولید
ما محصولات درجه یک و دقت مطلق را به مشتریان خود تضمین می کنیم. نیازهای مشتری اقدامات و تصمیمات ما را راهنمایی می کند. ما برای دستیابی به این کار کارهای زیادی انجام می دهیم:
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
- بازرسی های در حال فرآیند توسط کارمندان واجد شرایط
- استفاده از فناوری اندازه گیری بسیار توسعه یافته ، به عنوان مثال. دستگاه اندازه گیری سه بعدی ، دستگاه اندازه گیری کانتور ، اسکنر پروفایل ، دستگاه اندازه گیری فرم
- 100٪ بازرسی قطعات با حجم زیاد برای آزادی از تراشه ها و ابعاد مهم مانند طول ، قطر داخلی و بیرونی
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
انفجار ماسه برای بسیاری از بخش ها
معدن
مهندسی مکانیکی و گیاهان
صنعت هیدرولیک
صنعت پلاستیک
ساخت ولتاژ بالا
صنعت لوازم جانبی
صنعت دوچرخه
مهندسی
میکرو
صنعت برق
خودرو
ماشین آلات ما
تراش اتوماتیک تک اسپیندل کنترل CNC
- تراش برج اتوماتیک (از 1000 قطعه-Ø 20-65 از نوار ، تا Ø 140 از تیغه اره ، خالی)
شاخص: ABC، G 200، C 100، C 200 (تا حدی با محور y-/b/چرخش/کنترل غیرمرکز)
Muratec: MT-12 GMC (با هندلینگ)، MT200G/t2 و t3، mw40، mw50، mw120، ML 400 (با هندلینگ، محور y)
تاکاماز: X-100، x-12 متر متر(با هندلنگ) - تراش اتوماتیک سر کشویی (از 1000 قطعه-Ø 4-32)
شهروند: C16، L20، M16، M32
Tornos: Deco 2000 (تا Ø13/20/26)، Deco Sigma (تا Ø20/32)، EvoDeco (تا Ø32)
هانوا: XD16H، XD26H-S
تراش اتوماتیک چند دوک نخ کنترل شده با cnc (از 25000 قطعه-Ø 4-52)
- تورنوس: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: MultiDeco 20.8b، MultiSigma 8x24، multiwiss 6x14، multiwiss 8x26
- شاخص: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: ms 32 c با ربات، MS 22-8 C، MS 40/6 و /8، MS 40 c با ربات
دستگاه انتقال چرخشی کنترل CNC
- Pfiffner: هیدرومات hb 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
تراش اتوماتیک شش اسپیندلی کنترل بادامک (از 50000 قطعه-Ø 4-17)
- تورنوس: ساس 16.6
ماشین های دیگر
- دستگاه سنگ زنی CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 125 کرون, 250 کرون, 250 کرون m, SR5, Profiltec)
- سیستم اتمام انبوه
- دستگاه ماسه پاره
- دستگاه بروش
- دستگاه نورد نخ
- دستگاه های صلاح از آفتابهای
- دستگاه فرز کرم و دستگاه سوزاندن غلتک (Monnier & Zahner)
- دستگاه سنگ زنی ابزار CNC برای تولید ابزار تشکیل دهنده/صفحه برش
- سیستم های اندازه گیری و مرتب سازی نوری
- سیستم تمیز کردن قطعات
- سیستم کاملاً اتوماتیک برای حذف و دفع تراشه
- مرکز فرز کنترل شده CNC (از 100 قطعه-حداکثر 500 سطح بستن)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
