Silmukat
Asiantuntijasi tarkkaan sisä- ja ulkohiontaan
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on luotettava yhteistyökumppanisi tarkassa hionnassa - olemme erikoistuneet sisä- ja ulkohiontaan ja tarjoamme korkeinta laatua ja räätälöityjä ratkaisuja tarpeisiisi.
- Yli 30 vuoden kokemus alalta: Silmukat
- 200 pätevää ja kokenutta asiantuntijaa
- Yli 100 järjestelmän konekanta
- 14 000 neliömetriä tuotantotilaa
Tehokkaat ratkaisut hiomatuotteillesi
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on luotettava kumppanisi, kun on kyse tarkasta hionnasta ja korkeimmista laatuvaatimuksista. Sisä- ja ulkosylinterihiontaan sekä räätälöityjen hiontaosien valmistukseen erikoistuneena täytämme vaativimmatkin vaatimukset.
Kokenut tiimimme käyttää uusinta tekniikkaa varmistaakseen tarkat ja kestävät tulokset, jotka on räätälöity tarpeidesi mukaan. Tarvitsitpa sitten räätälöityjä tuotteita tai sarjatuotantoa, meiltä saat aina luotettavan ja tehokkaan ratkaisun hiontaprojekteihisi. Luota asiantuntemukseemme ja monivuotiseen kokemukseemme!
Kokenut tiimimme käyttää uusinta tekniikkaa varmistaakseen tarkat ja kestävät tulokset, jotka on räätälöity tarpeidesi mukaan. Tarvitsitpa sitten räätälöityjä tuotteita tai sarjatuotantoa, meiltä saat aina luotettavan ja tehokkaan ratkaisun hiontaprojekteihisi. Luota asiantuntemukseemme ja monivuotiseen kokemukseemme!
Tuotamme käyttämällä läpisyöttöhiontamenetelmää.
Luotamme läpisyöttöhiontaan varmistaaksemme työkappaleiden tehokkaan ja tarkan työstön. Tässä jatkuvassa prosessissa syötämme osat tasaisesti hiomakoneen läpi, jolloin saavutamme korkean laadun ja lyhyet työstöajat.
Tämän menetelmän avulla voimme valmistaa suuria määriä tasaisella tarkkuudella ja optimoida tuotantoprosessimme.
Tämän menetelmän avulla voimme valmistaa suuria määriä tasaisella tarkkuudella ja optimoida tuotantoprosessimme.
Sisähionnan asiantuntija
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on sisähionnan asiantunteva asiantuntija, joka edustaa tarkkuutta, laatua ja luotettavuutta. Tarjoamme huipputeknologian ja vuosikymmenten kokemuksen avulla räätälöityjä ratkaisuja, jotka on räätälöity juuri sinun tarpeisiisi.
Olipa kyse yksittäisistä osista tai sarjatuotannosta - takaamme maksimaalisen tarkkuuden ja täydellisen pintakäsittelyn, joka täyttää vaativimmatkin projektit. Luota sisäpuolisen hionnan asiantuntemukseemme ja hyödy intohimostamme täydellisyyteen.
Olipa kyse yksittäisistä osista tai sarjatuotannosta - takaamme maksimaalisen tarkkuuden ja täydellisen pintakäsittelyn, joka täyttää vaativimmatkin projektit. Luota sisäpuolisen hionnan asiantuntemukseemme ja hyödy intohimostamme täydellisyyteen.
Ulkohionnan tarkkuus
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG on ulkohionnan kokenut asiantuntija, joka edustaa korkeinta tarkkuutta ja laatua. Huipputekniikan ja kattavan asiantuntemuksen avulla toteutamme yksilöllisiä ratkaisuja, jotka on räätälöity juuri sinun tarpeisiisi. Olipa kyseessä sitten räätälöinti tai sarjatuotanto - varmistamme optimaalisen mittatarkkuuden ja ensiluokkaisen pintakäsittelyn.
Luota ulkohiontaosaamiseemme ja hyödynnä monivuotinen kokemuksemme hiomatekniikasta.
Luota ulkohiontaosaamiseemme ja hyödynnä monivuotinen kokemuksemme hiomatekniikasta.
Onko sinulla kysyttävää Silmukat-ohjelmasta?
Palvelumme: Silmukat
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:n palvelumme edustaa tarkkuutta, laatua ja räätälöityjä ratkaisuja. Tarjoamme kattavan valikoiman hiontaan ja korkealaatuisten hiontaosien valmistukseen liittyviä palveluja. Erikoistuneilla prosesseillamme, kuten sisä- ja ulkosylinterihionnalla, saamme aikaan täsmällisiä tuloksia, jotka on räätälöity juuri sinun tarpeisiisi.
Riippumatta siitä, tarvitsetko räätälöityjä tuotteita vai sarjatuotantoa, me tarjoamme sinulle luotettavia ratkaisuja, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset. Luota monivuotiseen kokemukseemme ja sitoutumiseemme hiomatekniikan täydellisyyteen!
Riippumatta siitä, tarvitsetko räätälöityjä tuotteita vai sarjatuotantoa, me tarjoamme sinulle luotettavia ratkaisuja, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset. Luota monivuotiseen kokemukseemme ja sitoutumiseemme hiomatekniikan täydellisyyteen!
Perheyritys vuodesta 1991 - tarkkuutta ja laatua hiomiseen
Keskisuuressa perheyrityksessämme, joka on toiminut vuodesta 1998 lähtien Heidenaussa lähellä Dresdeniä, työskentelee 190 pätevää asiantuntijaa noin 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla. Yli 100 nykyaikaisen koneen ansiosta meillä on ihanteelliset edellytykset vaativimpienkin hiontatehtävien suorittamiseen. Valmistamme hiontaosia sekä sisä- ja ulkosylinterihiontakomponentteja yksilöllisten eritelmien mukaan ja korkeimpien tarkkuusstandardien mukaisesti. Olipa kyse monimutkaisista geometrioista, pienistä tai suurista eristä - asiantuntemuksemme ja nykyaikainen teknologiamme mahdollistavat vaikeimpienkin projektien tehokkaan ja taloudellisen toteuttamisen.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG edustaa ensiluokkaista laatua ja ehdotonta tarkkuutta. Hiontaprosessejamme tukevat prosessin sisäiset tarkastukset, uusimman mittaustekniikan käyttö ja suurten sarjojen 100-prosenttiset tarkastukset. Toimimme tiukasti sertifioitujen laatustandardien, kuten ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016, mukaisesti, jotta tuotteemme täyttävät korkeimmat vaatimukset.
Korkean vertikaalisen integraatiomme ja sisäisen työkalujen ja kiinnikkeiden rakentamisen ansiosta pystymme vastaamaan joustavasti vaatimuksiisi ja varmistamaan tilausten sujuvan käsittelyn. Tyytyväisyytesi on etusijalla - etsimme aina parhaan ratkaisun, jolla voimme täyttää vaatimuksesi optimaalisesti.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG edustaa ensiluokkaista laatua ja ehdotonta tarkkuutta. Hiontaprosessejamme tukevat prosessin sisäiset tarkastukset, uusimman mittaustekniikan käyttö ja suurten sarjojen 100-prosenttiset tarkastukset. Toimimme tiukasti sertifioitujen laatustandardien, kuten ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016, mukaisesti, jotta tuotteemme täyttävät korkeimmat vaatimukset.
Korkean vertikaalisen integraatiomme ja sisäisen työkalujen ja kiinnikkeiden rakentamisen ansiosta pystymme vastaamaan joustavasti vaatimuksiisi ja varmistamaan tilausten sujuvan käsittelyn. Tyytyväisyytesi on etusijalla - etsimme aina parhaan ratkaisun, jolla voimme täyttää vaatimuksesi optimaalisesti.
Onko sinulla tiedustelu?
Tiedustelu:
Silmukat
- Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Usein kysytyt kysymykset aiheesta: Silmukat
Mitä hiontaprosesseja metallinleikkauksessa on ja milloin niitä käytetään?
Metallin leikkauksessa käytetään erilaisia hiontamenetelmiä työkappaleen vaatimusten ja halutun tarkkuuden mukaan. Sisäistä lieriöhiontaa käytetään usein lieriömäisten työkappaleiden, kuten tarkkuusporien, sisäpintojen työstämiseen.
Prosessi mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden ja pinnanlaadun. Ulkopuolista lieriöhiontaa taas käytetään ulkopintojen, kuten lieriömäisten akselien tai pulttien, työstämiseen, ja se soveltuu erinomaisesti pyörimissymmetristen komponenttien työstämiseen. Pintahiontaa käytetään tarkasti tasaisten pintojen tuottamiseen, kun taas profiilihiontaa käytetään erityisesti työkappaleisiin, joissa on monimutkaisia profiileja, kuten hammaspyörät tai madot.
Keskipistehionta on erityisen tehokas pienten komponenttien sarjatuotannossa, koska työkappaleet voidaan työstää ilman kiinnitystä. Kullakin menetelmällä on omat erityiset etunsa, jotka riippuvat työkappaleen geometriasta, materiaalista ja käyttökohteesta.
Prosessi mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden ja pinnanlaadun. Ulkopuolista lieriöhiontaa taas käytetään ulkopintojen, kuten lieriömäisten akselien tai pulttien, työstämiseen, ja se soveltuu erinomaisesti pyörimissymmetristen komponenttien työstämiseen. Pintahiontaa käytetään tarkasti tasaisten pintojen tuottamiseen, kun taas profiilihiontaa käytetään erityisesti työkappaleisiin, joissa on monimutkaisia profiileja, kuten hammaspyörät tai madot.
Keskipistehionta on erityisen tehokas pienten komponenttien sarjatuotannossa, koska työkappaleet voidaan työstää ilman kiinnitystä. Kullakin menetelmällä on omat erityiset etunsa, jotka riippuvat työkappaleen geometriasta, materiaalista ja käyttökohteesta.
Mikä merkitys hiomalaikan valinnalla on metallin leikkaamisessa?
Oikean hiomalaikan valinta on ratkaiseva tekijä hiomaprosessin laadun ja tehokkuuden kannalta. Hiomalaikat eroavat toisistaan hioma-aineilla, kuten korundilla, CBN:llä tai timantilla, joista kukin soveltuu eri materiaaleille. Timanttikiekot soveltuvat esimerkiksi koville materiaaleille, kuten kovametalleille tai keraamisille materiaaleille, kun taas korundia käytetään usein teräkselle.
Myös raekoolla on merkitystä: hienot raekoot takaavat sileät pinnat, kun taas karkeat raekoot mahdollistavat nopean materiaalin poiston. Hiomalaikan kovuus ja sidostyyppi vaikuttavat myös siihen, kuinka kauan hiomalaikka kestää ja kuinka tarkasti se toimii. Epäsopiva hiomalaikka voi johtaa lisääntyneeseen lämmöntuottoon, työkalun kulumiseen tai huonoon pinnanlaatuun, minkä vuoksi se on valittava huolellisesti.
Myös raekoolla on merkitystä: hienot raekoot takaavat sileät pinnat, kun taas karkeat raekoot mahdollistavat nopean materiaalin poiston. Hiomalaikan kovuus ja sidostyyppi vaikuttavat myös siihen, kuinka kauan hiomalaikka kestää ja kuinka tarkasti se toimii. Epäsopiva hiomalaikka voi johtaa lisääntyneeseen lämmöntuottoon, työkalun kulumiseen tai huonoon pinnanlaatuun, minkä vuoksi se on valittava huolellisesti.
Miten pinnan laatu voidaan optimoida hiomisen aikana?
Pinnan laatu hionnassa riippuu useista tekijöistä, jotka on sovitettava yhteen. Yksi ratkaiseva seikka on prosessiparametrien oikea valinta. Hiomalaikan nopeus, syöttönopeus ja syöttö on valittava siten, että ne käsittelevät materiaalia hellävaraisesti ja takaavat samalla korkean tarkkuuden.
Sopivien jäähdytys- ja voiteluaineiden käyttö auttaa minimoimaan lämmöntuottoa ja varmistamaan tasaisen käsittelyn. Yhtä tärkeää on hiomalaikan kunnostus. Säännöllinen muokkaus pitää kiekon puhtaana ja leikkuureunat terävinä. Myös koneen vakaus on avainasemassa.
Vähätärinäiset koneet ja tarkka kiinnitystekniikka ehkäisevät epätasaisuuksia ja parantavat pinnanlaatua. Näillä toimenpiteillä voidaan saavuttaa luotettavasti jopa vaativat karheusarvot, kuten Ra 0,1 µm.
Sopivien jäähdytys- ja voiteluaineiden käyttö auttaa minimoimaan lämmöntuottoa ja varmistamaan tasaisen käsittelyn. Yhtä tärkeää on hiomalaikan kunnostus. Säännöllinen muokkaus pitää kiekon puhtaana ja leikkuureunat terävinä. Myös koneen vakaus on avainasemassa.
Vähätärinäiset koneet ja tarkka kiinnitystekniikka ehkäisevät epätasaisuuksia ja parantavat pinnanlaatua. Näillä toimenpiteillä voidaan saavuttaa luotettavasti jopa vaativat karheusarvot, kuten Ra 0,1 µm.
Mitä tyypillisiä virheitä hionnan aikana tapahtuu ja miten ne voidaan välttää?
Hionnan aikana voi esiintyä erilaisia virheitä, jotka vaikuttavat työkappaleen laatuun. Yksi yleisimmistä virheistä on liiallisesta lämmönkehityksestä johtuvat halkeamat tai palovammat materiaalissa. Tehokkaan jäähdytysvoiteluaineen käyttö ja syötön pienentäminen voivat auttaa tässä tilanteessa.
Toinen vika on epätasaiset pinnat, jotka johtuvat usein kuluneesta tai epäpuhtaasta hiomalaikasta. Hiontapyörän säännöllisellä pintakäsittelyllä voidaan estää tämä. Mittapoikkeamat johtuvat usein työkappaleen lämpölaajenemisesta tai koneen epätarkkuuksista.
Vakaa koneen alusta ja prosessiparametrien seuranta voivat auttaa tässä. Lopuksi tärinäongelmat ovat usein epätarkan työstön syynä. Ne voidaan välttää tarkalla työkappaleen kiinnityksellä ja hyvin huolletuilla koneilla. Järjestelmälliset menettelyt ja huolellinen prosessin seuranta voivat minimoida tällaiset virheet.
Toinen vika on epätasaiset pinnat, jotka johtuvat usein kuluneesta tai epäpuhtaasta hiomalaikasta. Hiontapyörän säännöllisellä pintakäsittelyllä voidaan estää tämä. Mittapoikkeamat johtuvat usein työkappaleen lämpölaajenemisesta tai koneen epätarkkuuksista.
Vakaa koneen alusta ja prosessiparametrien seuranta voivat auttaa tässä. Lopuksi tärinäongelmat ovat usein epätarkan työstön syynä. Ne voidaan välttää tarkalla työkappaleen kiinnityksellä ja hyvin huolletuilla koneilla. Järjestelmälliset menettelyt ja huolellinen prosessin seuranta voivat minimoida tällaiset virheet.
Mitkä materiaalit aiheuttavat erityisiä haasteita hiottaessa?
Metallin leikkauksessa on materiaaleja, joiden hionta on erityisen haastavaa ja jotka vaativat erityisiä lähestymistapoja. Kovat metallit ja tekninen keramiikka ovat erittäin kovia ja hiovia, mikä edellyttää timantti- tai CBN-hiomalaikkojen käyttöä.
Nämä materiaalit vaativat myös alhaisia syöttöjä ja suuria nopeuksia vaurioiden välttämiseksi. Titaania ja superseoksia on vaikea työstää niiden huonon lämmönjohtavuuden vuoksi, sillä ne ylikuumenevat helposti. Optimoidut jäähdytysstrategiat ovat tässä tapauksessa olennaisen tärkeitä. Ruostumattomalla teräksellä taas on taipumus kovettua, mikä tarkoittaa, että terävät hiomalaikat ja hallittu syöttö ovat välttämättömiä materiaalivirtauksen välttämiseksi. Alumiini on erilainen haaste, sillä se voi helposti tukkia hiomalaikan.
Erityispinnoitteet ja sopivien jäähdytysvoiteluaineiden käyttö auttavat ratkaisemaan tämän ongelman. Oikealla hioma-aineiden, koneparametrien ja prosessistrategioiden yhdistelmällä voidaan kuitenkin työstää nämäkin vaativat materiaalit erittäin tarkasti.
Nämä materiaalit vaativat myös alhaisia syöttöjä ja suuria nopeuksia vaurioiden välttämiseksi. Titaania ja superseoksia on vaikea työstää niiden huonon lämmönjohtavuuden vuoksi, sillä ne ylikuumenevat helposti. Optimoidut jäähdytysstrategiat ovat tässä tapauksessa olennaisen tärkeitä. Ruostumattomalla teräksellä taas on taipumus kovettua, mikä tarkoittaa, että terävät hiomalaikat ja hallittu syöttö ovat välttämättömiä materiaalivirtauksen välttämiseksi. Alumiini on erilainen haaste, sillä se voi helposti tukkia hiomalaikan.
Erityispinnoitteet ja sopivien jäähdytysvoiteluaineiden käyttö auttavat ratkaisemaan tämän ongelman. Oikealla hioma-aineiden, koneparametrien ja prosessistrategioiden yhdistelmällä voidaan kuitenkin työstää nämäkin vaativat materiaalit erittäin tarkasti.
Sertifikaatit ja laatustandardit
Laatu tuotannon jokaisessa vaiheessa
Takaamme asiakkaillemme ensiluokkaiset tuotteet ja ehdottoman tarkkuuden. Asiakkaiden vaatimukset ohjaavat toimintaamme ja päätöksiämme. Teemme paljon tämän saavuttamiseksi:
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
- Pätevien työntekijöiden suorittamat prosessin aikaiset tarkastukset
- Korkeasti kehitetyn mittaustekniikan käyttö, esim. 3D-mittauskoneet, ääriviivamittauslaitteet, profiiliskannerit, muotomittauskoneet
- 100-prosenttinen lastuttomuuden ja tärkeiden mittojen, kuten pituuden sekä sisä- ja ulkohalkaisijan, tarkastaminen suurissa sarjoissa valmistettavista osista.
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
Silmukat monilla aloilla.
Kaivostoiminta
Kone- ja laitostekniikka
Hydrauliikkateollisuus
Muoviteollisuus
Korkeajänniterakenne
Venttiiliteollisuus
Polkupyöräteollisuus
Viestintätekniikka
Mikroelektroniikka
Sähköteollisuus
Autoteollisuus
Koneemme
CNC-ohjatut yksikarainen automaattisorvi
- Automaattiset sorvit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø20-65 tangosta, Ø140:een asti sahanterästä, aihiosta)
Indeksi: ABC, G 200, C 100, C 200 (osittain Y-/B-akselilla / eksentrisorvauksella / käsittelyllä varustettuna).
Muratec: MT-12 GMC (käsittelyllä), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsittelyllä, Y-akselilla).
Takamaz: X-100, X-12 MC (käsittelyllä varustetut)
- Liukupäävarsi-automaatit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26 asti), Deco Sigma (Ø 20/32 asti), EvoDeco (Ø 32 asti).
Hanwha: XD16H, XD26H-S.
CNC-ohjatut monikara-automaatit (25 000 kappaleesta alkaen - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-karainen kone: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-karainen kone: MS 32 C robotilla, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C robotilla.
CNC-ohjatut pyörivät siirtokoneet
- Pfiffner: Hydromatit HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkaohjatut kuusikarainen automaattisorvi (50 000 kappaleesta alkaen - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muut koneet
- CNC-hiomakoneet (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec).
- Massan viimeistelyjärjestelmät
- Hiekkapuhalluskoneet
- Laikkauskoneet
- Kierteenvalssauskoneet
- Sunnenin hoonauskoneet
- Mato-jyrsinkone ja rullapolierauskone (Monnier & Zahner)
- CNC-työkaluhiomakoneet valutyökalujen/leikkauslevyjen valmistukseen.
- Optiset mittaus- ja lajittelujärjestelmät
- osien puhdistusjärjestelmät
- Täysin automaattinen järjestelmä lastujen poistoa ja hävittämistä varten
- CNC-ohjattu jyrsinkeskus (100 kappaleesta alkaen - Ø 500 max. kiinnityspinta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
