Läpivientisilmukat
Läpisyöttöhionta tarkkoihin sorvattaviin osiin
Etsitkö tarkkaa ratkaisua sorvattaviin osiin? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa korkealaatuista läpihiontaa, joka takaa parhaan pinnanlaadun.
- Yli 30 vuoden kokemus alalta: Läpivientisilmukat
- 200 pätevää ja kokenutta asiantuntijaa
- Yli 100 järjestelmän konekanta
- 14 000 neliömetriä tuotantotilaa
Läpisyöttösilmukat pienille ja suurille sarjoille
Läpisyöttöhionta on tärkeä prosessi sorvattavien osien valmistuksessa. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa sinulle korkealaatuisia ratkaisuja, jotka on räätälöity juuri sinun tarpeidesi mukaan. Mutta mitä läpihionta tarkalleen ottaen on?
Läpisyöttöhionta on prosessi, jossa työkappaleet syötetään hiomakoneen läpi. Sorvattavien kappaleiden pinnat käsitellään tarkan muodon ja sileän pinnan saavuttamiseksi. Tämä prosessi soveltuu erityisesti pitkille, lieriömäisille osille, jotka vaativat suurta tarkkuutta.
Läpisyöttöhionta on prosessi, jossa työkappaleet syötetään hiomakoneen läpi. Sorvattavien kappaleiden pinnat käsitellään tarkan muodon ja sileän pinnan saavuttamiseksi. Tämä prosessi soveltuu erityisesti pitkille, lieriömäisille osille, jotka vaativat suurta tarkkuutta.
Läpihionnan edut SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG:ssä.
Läpisyöttöhionnan edut ovat moninaiset. Se mahdollistaa tasaisen työstön ja sitä voidaan käyttää tehokkaasti suurissa tuotantomäärissä. Tarkalla työstöllä saavutetaan paitsi erinomainen pinnanlaatu myös tiukat toleranssit, jotka ovat tärkeitä monissa sovelluksissa.
Me SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:lla ymmärrämme asiakkaidemme vaatimukset. Siksi käytämme uusinta tekniikkaa läpihionnan optimoimiseksi. Koneemme ovat uusinta tekniikkaa, minkä ansiosta voimme valmistaa sorvatut kappaleesi nopeasti ja tarkasti.
Toinen läpihionnan etu on sen joustavuus. Tarvitsitpa sitten pieniä tai suuria sarjoja, voimme räätälöidä prosessimme yksilöllisten tarpeidesi mukaan. Näin varmistamme, että saat juuri tarvitsemasi sorvatut osat.
Yhteenvetona voidaan todeta, että läpisyöttöhionta on välttämätön prosessi tarkkojen sorvattavien osien valmistuksessa. Se mahdollistaa tehokkaan ja laadukkaan työstön, joka täyttää vaatimuksesi. Jos haluat lisätietoja palveluistamme tai sinulla on läpisyöttöhiontaan liittyviä kysymyksiä, autamme mielellämme. Etsitään yhdessä parhaat ratkaisut projekteihisi!
Me SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:lla ymmärrämme asiakkaidemme vaatimukset. Siksi käytämme uusinta tekniikkaa läpihionnan optimoimiseksi. Koneemme ovat uusinta tekniikkaa, minkä ansiosta voimme valmistaa sorvatut kappaleesi nopeasti ja tarkasti.
Toinen läpihionnan etu on sen joustavuus. Tarvitsitpa sitten pieniä tai suuria sarjoja, voimme räätälöidä prosessimme yksilöllisten tarpeidesi mukaan. Näin varmistamme, että saat juuri tarvitsemasi sorvatut osat.
Yhteenvetona voidaan todeta, että läpisyöttöhionta on välttämätön prosessi tarkkojen sorvattavien osien valmistuksessa. Se mahdollistaa tehokkaan ja laadukkaan työstön, joka täyttää vaatimuksesi. Jos haluat lisätietoja palveluistamme tai sinulla on läpisyöttöhiontaan liittyviä kysymyksiä, autamme mielellämme. Etsitään yhdessä parhaat ratkaisut projekteihisi!
Onko sinulla kysyttävää Läpivientisilmukat-ohjelmasta?
Palvelumme: Läpivientisilmukat
Läpihionta on SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG:n tuotannossa keskeinen prosessi, jolla takaamme asiakkaillemme maksimaalisen tarkkuuden ja tehokkuuden. Tämän hiomaprosessin avulla voimme työstää tarkasti sekä yksinkertaisia että monimutkaisia työkappaleita ja saavuttaa erinomaisen pinnanlaadun. Nykyaikaisella koneistollamme ja yli 100 koneella 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla varmistamme, että sorvatut kappaleesi valmistetaan täydellisesti eritelmien ja toiveidesi mukaisesti.
Läpisyöttöhionnalla saadaan aikaan tasainen työstö erityisesti pitkien, pyörivien ja monikaraisten sorvattavien kappaleiden osalta. Olivatpa osat lyhyitä tai pitkiä, korkea automaatioasteemme mahdollistaa tehokkaan ja järkevän tuotannon. Joustavien tuotantovaihtoehtojemme ansiosta, joita tukee oma työkalu- ja kiinnitysrakenteemme, voimme reagoida nopeasti ja yksilöllisesti erityistarpeisiisi.
Tarkkuus ja laatu ovat meille ensisijaisia tavoitteita. Läpisyöttöhionnasta vastaavat pätevät asiantuntijat, jotka varmistavat prosessin sisäiset tarkastukset ja käyttävät pitkälle kehitettyä mittaustekniikkaa, kuten 3D-mittauskoneita ja profiiliskannereita. Näin takaamme 100-prosenttisen tarkastuksen erityisesti suurten sarjojen osien osalta, jotta kaikki mitat ja pintavaatimukset täyttyvät tarkasti.
Yrityksemme on sertifioitu DIN EN ISO 9001:2015- ja IATF 16949:2016 -standardien mukaisesti, mikä takaa tuotteidemme ja prosessiemme tasaisen korkean laadun. Läpihionnalla toimitamme sinulle sorvatut osat, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset ja jotka voidaan luotettavasti integroida tuotantoprosesseihisi - ajallaan ja yksilöllisellä palvelulla, mikä on meille SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssa itsestäänselvyys.
Tarkkuus ja laatu ovat meille ensisijaisia tavoitteita. Läpisyöttöhionnasta vastaavat pätevät asiantuntijat, jotka varmistavat prosessin sisäiset tarkastukset ja käyttävät pitkälle kehitettyä mittaustekniikkaa, kuten 3D-mittauskoneita ja profiiliskannereita. Näin takaamme 100-prosenttisen tarkastuksen erityisesti suurten sarjojen osien osalta, jotta kaikki mitat ja pintavaatimukset täyttyvät tarkasti.
Yrityksemme on sertifioitu DIN EN ISO 9001:2015- ja IATF 16949:2016 -standardien mukaisesti, mikä takaa tuotteidemme ja prosessiemme tasaisen korkean laadun. Läpihionnalla toimitamme sinulle sorvatut osat, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset ja jotka voidaan luotettavasti integroida tuotantoprosesseihisi - ajallaan ja yksilöllisellä palvelulla, mikä on meille SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssa itsestäänselvyys.
Onko sinulla tiedustelu?
Tiedustelu:
Läpivientisilmukat
- Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Usein kysytyt kysymykset aiheesta: Läpivientisilmukat
Mitä eroa on läpisyöttösilmukoilla ja syöksyleikkaussilmukoilla?
Läpisyöttöhionta ja syöksyhionta ovat molemmat hiomaprosesseja, mutta ne eroavat toisistaan työkappaleen työstötavoissa. Läpisyöttöhionnassa työkappale syötetään jatkuvasti hiomakoneen läpi, joten se soveltuu erityisen hyvin pitkille, lieriömäisille kappaleille. Toisaalta syöksyhionnassa työkappale pysyy kiinteässä asennossa ja hiomalaikka liikkuu säteittäisesti kohti työkappaletta. Läpisyöttöhionta on tehokkaampaa suurille määrille ja pitkille työkappaleille, kun taas syöksyhiontaa käytetään lyhyemmille työkappaleille.
Miten läpisyöttöhionta toimii sorvattavien kappaleiden valmistuksessa?
Läpisyöttöhionnassa työkappale ohjataan kahden hiomalaikan läpi, jotka käsittelevät sitä tasaisesti. Nämä hiontakiekot pyörivät suurella nopeudella ja hioo materiaalin sileän pinnan ja tarkkojen mittojen varmistamiseksi. Työkappaletta kuljetetaan jatkuvasti koneen läpi, mikä tekee käsittelystä erityisen tehokasta. Prosessi on ihanteellinen sylinterimäisten sorvattujen osien massatuotantoon, sillä se takaa tasaisen laadun suurilla volyymeillä.
Miksi läpisyöttöhiontaa käytetään tarkkuusvalmistuksessa?
Läpisyöttöhionta on erityisen suosittua tarkkuusvalmistuksessa, koska se mahdollistaa korkean tarkkuuden ja pinnanlaadun. Se on ihanteellinen työstettäessä työkappaleita, joissa on tiukat toleranssit. Tasainen materiaalinpoisto varmistaa, että työkappaleiden pinta on tasainen. Prosessi on myös erityisen tehokas suurten määrien työstössä, sillä se mahdollistaa nopean ja tasaisen työstön.
Mitä materiaaleja voidaan käsitellä läpihionnalla?
Läpisyöttöhiontaa voidaan käyttää monenlaisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille ja kovametalleille. Prosessi soveltuu erityisen hyvin materiaaleille, joilla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Myös erikoisseoksia ja karkaistuja materiaaleja voidaan käsitellä ongelmitta. On kuitenkin tärkeää, että hiomalaikat sovitetaan materiaaliin, jotta saavutetaan optimaaliset tulokset.
Miten hioma- ja jäähdytysaineet vaikuttavat läpihionnan laatuun?
Hioma-aineilla ja jäähdytysnesteillä on ratkaiseva merkitys läpihionnassa. Oikea hioma-aine takaa tehokkaan ja tasaisen materiaalin poiston vahingoittamatta työkappaletta. Jäähdytysnesteet puolestaan estävät työkappaleen ja hiomalaikan ylikuumenemisen, mikä parantaa pinnanlaatua ja pidentää työkalujen käyttöikää. Oikean hioma-aineen ja jäähdytysnesteen valinta riippuu käsiteltävästä materiaalista ja halutuista pintavaatimuksista.
Sertifikaatit ja laatustandardit
Laatu tuotannon jokaisessa vaiheessa
Takaamme asiakkaillemme ensiluokkaiset tuotteet ja ehdottoman tarkkuuden. Asiakkaiden vaatimukset ohjaavat toimintaamme ja päätöksiämme. Teemme paljon tämän saavuttamiseksi:
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
- Pätevien työntekijöiden suorittamat prosessin aikaiset tarkastukset
- Korkeasti kehitetyn mittaustekniikan käyttö, esim. 3D-mittauskoneet, ääriviivamittauslaitteet, profiiliskannerit, muotomittauskoneet
- 100-prosenttinen lastuttomuuden ja tärkeiden mittojen, kuten pituuden sekä sisä- ja ulkohalkaisijan, tarkastaminen suurissa sarjoissa valmistettavista osista.
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
Läpivientisilmukat monilla aloilla.
Kaivostoiminta
Kone- ja laitostekniikka
Hydrauliikkateollisuus
Muoviteollisuus
Korkeajänniterakenne
Venttiiliteollisuus
Polkupyöräteollisuus
Viestintätekniikka
Mikroelektroniikka
Sähköteollisuus
Autoteollisuus
Koneemme
CNC-ohjatut yksikarainen automaattisorvi
- Automaattiset sorvit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø20-65 tangosta, Ø140:een asti sahanterästä, aihiosta)
Indeksi: ABC, G 200, C 100, C 200 (osittain Y-/B-akselilla / eksentrisorvauksella / käsittelyllä varustettuna).
Muratec: MT-12 GMC (käsittelyllä), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsittelyllä, Y-akselilla).
Takamaz: X-100, X-12 MC (käsittelyllä varustetut)
- Liukupäävarsi-automaatit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26 asti), Deco Sigma (Ø 20/32 asti), EvoDeco (Ø 32 asti).
Hanwha: XD16H, XD26H-S.
CNC-ohjatut monikara-automaatit (25 000 kappaleesta alkaen - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-karainen kone: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-karainen kone: MS 32 C robotilla, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C robotilla.
CNC-ohjatut pyörivät siirtokoneet
- Pfiffner: Hydromatit HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkaohjatut kuusikarainen automaattisorvi (50 000 kappaleesta alkaen - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muut koneet
- CNC-hiomakoneet (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec).
- Massan viimeistelyjärjestelmät
- Hiekkapuhalluskoneet
- Laikkauskoneet
- Kierteenvalssauskoneet
- Sunnenin hoonauskoneet
- Mato-jyrsinkone ja rullapolierauskone (Monnier & Zahner)
- CNC-työkaluhiomakoneet valutyökalujen/leikkauslevyjen valmistukseen.
- Optiset mittaus- ja lajittelujärjestelmät
- osien puhdistusjärjestelmät
- Täysin automaattinen järjestelmä lastujen poistoa ja hävittämistä varten
- CNC-ohjattu jyrsinkeskus (100 kappaleesta alkaen - Ø 500 max. kiinnityspinta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
