Sisäinen hionta
Sisähionta korkean tarkkuuden metallintyöstöön
Tutustu sisähionnan etuihin SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Tarjoamme komponentteihisi tarkkoja ja räätälöityjä ratkaisuja, jotka takaavat korkeimman laadun.
- Yli 30 vuoden kokemus alalta: Sisäinen hionta
- 200 pätevää ja kokenutta asiantuntijaa
- Yli 100 järjestelmän konekanta
- 14 000 neliömetriä tuotantotilaa
Työkappaleiden sisäpuolinen lieriöhionta suurella tarkkuudella
Sisähionta on prosessi, joka vaatii maksimaalista tarkkuutta. Sisähionnassa työstetään lieriömäisten osien sisäpuoli tarkan muodon ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi. Tämä prosessi on erityisen tärkeä silloin, kun mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Riippumatta siitä, onko kyse yksittäisistä osista vai sarjatuotannosta, sisäpuolinen hionta takaa tarkat tulokset.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa sisäistä hiontaa osana kattavia työstövaihtoehtojamme. Valmistamme sorvattuja osia yksilöllisten määrittelyjen mukaan. Jos tarvitset osia, joiden toleranssit ovat erityisen tiukat, sisäpuolinen hionta on usein oikea menetelmä. Nykyaikaisilla laitteillamme varmistamme, että osat työstetään täydellisesti.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa sisäistä hiontaa osana kattavia työstövaihtoehtojamme. Valmistamme sorvattuja osia yksilöllisten määrittelyjen mukaan. Jos tarvitset osia, joiden toleranssit ovat erityisen tiukat, sisäpuolinen hionta on usein oikea menetelmä. Nykyaikaisilla laitteillamme varmistamme, että osat työstetään täydellisesti.
Sisähionta vaativiin projekteihin
Sisähiontaa käytetään usein esimerkiksi koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Prosessi on välttämätön kaikkialla, missä vaaditaan maksimaalista tarkkuutta. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG on erikoistunut vaativimpienkin projektien toteuttamiseen.
Laatu ja luotettavuus ovat ensisijaisia tavoitteitamme. Kokemuksemme ja tekninen osaamisemme mahdollistavat monimutkaistenkin komponenttien tarkan työstön sisäpuolisella hionnalla. Teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi varmistaaksemme, että vaatimuksesi täyttyvät täsmällisesti. Korostamme nopeita läpimenoaikoja ja sujuvaa viestintää.
Sisähiontaa voidaan käyttää erilaisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle tai alumiinille. Koneemme pystyvät takaamaan tasaisen korkean laadun käsiteltävästä materiaalista riippumatta.
Jos haluat lisätietoja sisähionnasta tai muista palveluistamme, ota rohkeasti yhteyttä. Toteutetaan yhdessä seuraava projektisi menestyksekkäästi!
Laatu ja luotettavuus ovat ensisijaisia tavoitteitamme. Kokemuksemme ja tekninen osaamisemme mahdollistavat monimutkaistenkin komponenttien tarkan työstön sisäpuolisella hionnalla. Teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi varmistaaksemme, että vaatimuksesi täyttyvät täsmällisesti. Korostamme nopeita läpimenoaikoja ja sujuvaa viestintää.
Sisähiontaa voidaan käyttää erilaisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle tai alumiinille. Koneemme pystyvät takaamaan tasaisen korkean laadun käsiteltävästä materiaalista riippumatta.
Jos haluat lisätietoja sisähionnasta tai muista palveluistamme, ota rohkeasti yhteyttä. Toteutetaan yhdessä seuraava projektisi menestyksekkäästi!
Onko sinulla kysyttävää Sisäinen hionta-ohjelmasta?
Palvelumme: Sisäinen hionta
Sisähionta on erittäin tarkka valmistusprosessi, jolla on keskeinen rooli SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä. Tällä prosessilla työstämme sorvattavien osien sisäpintoja tarkan istuvuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi.
Asiakkaamme tulevat eri teollisuudenaloilta, jotka vaativat korkeinta tarkkuutta ja laatua - ja juuri sitä me tarjoamme. Olipa kyse sitten koneenrakennuksesta, autoteollisuudesta tai lääketieteellisestä tekniikasta, sisäpuolinen hionta on ratkaisevan tärkeää asiakkaidemme valmistamien osien toimivuuden ja kestävyyden kannalta.
Asiakkaamme tulevat eri teollisuudenaloilta, jotka vaativat korkeinta tarkkuutta ja laatua - ja juuri sitä me tarjoamme. Olipa kyse sitten koneenrakennuksesta, autoteollisuudesta tai lääketieteellisestä tekniikasta, sisäpuolinen hionta on ratkaisevan tärkeää asiakkaidemme valmistamien osien toimivuuden ja kestävyyden kannalta.
Keskity tarkkuuteen ja laatuun: kumppanisi vaativaan sisäpuoliseen hiontaan.
Tarkkuus ja laatu ovat meille keskeisellä sijalla. Korkean automaatioasteen ja nykyaikaisten koneidemme ansiosta voimme valmistaa sekä yksinkertaisia että monimutkaisia työkappaleita sisähiontamenetelmällä. Pidämme erittäin tärkeänä tilausten oikea-aikaista täyttämistä ja sujuvaa tuotantoprosessia. Sisähionta on erityisen tärkeää, kun kyseessä ovat komponentit, joissa vaaditaan tiukkoja toleransseja. Erikoisosaamisemme ja pitkälle kehitettyjen koneidemme ansiosta takaamme, että jokainen osa täyttää asiakkaidemme tarkat vaatimukset.
Erikoistunut henkilökuntamme tekee prosessin sisäisiä tarkastuksia varmistaakseen, että korkeimmat vaatimukset täyttyvät. Käytämme uusinta mittaustekniikkaa, kuten 3D-mittauskoneita ja ääriviivojen mittauslaitteita, valmistettujen osien tarkkuuden tarkistamiseen. Sisähalkaisijan tarkistus on erityisen tärkeää sisähionnassa, sillä pienimmätkin poikkeamat voivat heikentää toimintaa.
Heidenaussa Dresdenin lähellä sijaitsevana keskisuurena perheyrityksenä tarjoamme asiakkaillemme joustavuutta ja nopeaa reagointiaikaa noin 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla ja yli 100 nykyaikaisen järjestelmän avulla. ISO-sertifiointimme takaa tuotteidemme tasaisen korkean laadun ja takaa asiakkaillemme heidän odottamansa luotettavuuden. Sisä- ja ulkohionnan asiantuntemuksemme ansiosta olemme ihanteellinen kumppani tarkkojen ja hienostuneiden sorvattujen osien valmistukseen.
Erikoistunut henkilökuntamme tekee prosessin sisäisiä tarkastuksia varmistaakseen, että korkeimmat vaatimukset täyttyvät. Käytämme uusinta mittaustekniikkaa, kuten 3D-mittauskoneita ja ääriviivojen mittauslaitteita, valmistettujen osien tarkkuuden tarkistamiseen. Sisähalkaisijan tarkistus on erityisen tärkeää sisähionnassa, sillä pienimmätkin poikkeamat voivat heikentää toimintaa.
Heidenaussa Dresdenin lähellä sijaitsevana keskisuurena perheyrityksenä tarjoamme asiakkaillemme joustavuutta ja nopeaa reagointiaikaa noin 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla ja yli 100 nykyaikaisen järjestelmän avulla. ISO-sertifiointimme takaa tuotteidemme tasaisen korkean laadun ja takaa asiakkaillemme heidän odottamansa luotettavuuden. Sisä- ja ulkohionnan asiantuntemuksemme ansiosta olemme ihanteellinen kumppani tarkkojen ja hienostuneiden sorvattujen osien valmistukseen.
Onko sinulla tiedustelu?
Tiedustelu:
Sisäinen hionta
- Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Usein kysytyt kysymykset aiheesta: Sisäinen hionta
Mitkä ovat tärkeimmät prosessiparametrit sisähionnassa?
Sisähionnan ratkaisevat prosessiparametrit ovat:
- Leikkausnopeus (vc): Vaikuttaa materiaalin poistonopeuteen ja pinnanlaatuun.
- Syöttö (ae): Määrittää, kuinka paljon materiaalia poistetaan hiontakierrosta kohden.
- Syöttönopeus (vf): Säätelee käsittelyaikaa ja vaikuttaa lämpökuormitukseen.
- Hioma-aine ja hiomarake: Ratkaisevat leikkauskyvyn ja pinnanlaadun.
- Jäähdytys/voiteluaineet: Estävät ylikuumenemisen ja vähentävät hiomapoltetta.
Mitkä ovat sisäisen hionnan edut muihin menetelmiin verrattuna?
Sisähionnalle ovat ominaisia seuraavat edut:
- Maksimaalinen mittatarkkuus: Mahdollistaa tiukat toleranssit µm:n alueella.
- Erittäin hyvä pinnanlaatu: Saavutetaan arvot Ra < 0,2 µm.
- Kovien materiaalien työstö: Soveltuu karkaistuille teräksille, keraamisille aineille ja karbideille.
- Korkea mittatarkkuus: Ihanteellinen tarkkojen sylinteri-, kartio- ja profiiligeometrioiden työstöön.
- Tehokas jälkikäsittely: Käytetään usein viimeisenä käsittelyvaiheena sorvauksen tai jyrsinnän jälkeen.
Mitä haasteita sisäisessä hionnassa ilmenee ja miten ne voidaan ratkaista?
Tyypilliset haasteet ja ratkaisut:
- Tärinää vaimentavien hiomatyökalujen käyttö tai leikkuunopeuden alentaminen.
- Hiomapoltto: Jäähdytyksen optimointi ja lämpökuorman vähentäminen pienentämällä syöttöä.
- Epätasainen kuluminen: Hiomarakeen oikea valinta ja hiomalaikan säännöllinen muokkaus.
- Työkappaleen muodonmuutokset: Käytetään sopivia kiinnitysmenetelmiä sisäisten jännitysten minimoimiseksi.
- Lyhyt työkalun käyttöikä: Korkealaatuisten hiomatyökalujen valinta, joissa on mukautettu sidos ja raerakenne.
Miten CNC-sisähionta eroaa perinteisestä sisähionnasta?
CNC-sisähionta tarjoaa merkittäviä etuja:
- Poikkeamien automaattinen korjaus ja hiontaparametrien mukautuva ohjaus.
- Toistettavuus: Ihanteellinen sarjatuotantoon, koska jokainen hiontaprosessi on identtinen.
- Integroitu mittaustekniikka: Inline-mittausjärjestelmät mahdollistavat välittömät korjaukset.
- Lyhyemmät asetusajat: Eri työkappaleiden ohjelmat voidaan tallentaa ja käynnistää nopeasti.
- Monimutkaisten geometrioiden käsittely: CNC-tekniikka mahdollistaa ääriviivojen ja profiilien hionnan korkeimpien vaatimusten mukaisesti.
Mitä työkaluja ja hioma-aineita käytetään sisäisessä hionnassa?
Sisähiontaan käytetään erilaisia hiomatyökaluja ja hioma-aineita:
- CBN-hiomalaikat: sopii karkaistuille teräksille ja korkeaseosteisille materiaaleille.
- Timanttihiomalaikat: Soveltuvat keraameille, kovametalleille ja lasille.
- Korundi (alumiinioksidi): Vakiohionta-aine yleisiin sovelluksiin.
- Piikarbidi: Käytetään pehmeille materiaaleille, kuten alumiinille tai messingille.
- Hybridi- ja synteettiset hartsisidokset: Parantavat käyttöikää ja hiontakäyttäytymistä sovelluksesta riippuen.
Sertifikaatit ja laatustandardit
Laatu tuotannon jokaisessa vaiheessa
Takaamme asiakkaillemme ensiluokkaiset tuotteet ja ehdottoman tarkkuuden. Asiakkaiden vaatimukset ohjaavat toimintaamme ja päätöksiämme. Teemme paljon tämän saavuttamiseksi:
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
- Pätevien työntekijöiden suorittamat prosessin aikaiset tarkastukset
- Korkeasti kehitetyn mittaustekniikan käyttö, esim. 3D-mittauskoneet, ääriviivamittauslaitteet, profiiliskannerit, muotomittauskoneet
- 100-prosenttinen lastuttomuuden ja tärkeiden mittojen, kuten pituuden sekä sisä- ja ulkohalkaisijan, tarkastaminen suurissa sarjoissa valmistettavista osista.
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
Sisäinen hionta monilla aloilla.
Kaivostoiminta
Kone- ja laitostekniikka
Hydrauliikkateollisuus
Muoviteollisuus
Korkeajänniterakenne
Venttiiliteollisuus
Polkupyöräteollisuus
Viestintätekniikka
Mikroelektroniikka
Sähköteollisuus
Autoteollisuus
Koneemme
CNC-ohjatut yksikarainen automaattisorvi
- Automaattiset sorvit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø20-65 tangosta, Ø140:een asti sahanterästä, aihiosta)
Indeksi: ABC, G 200, C 100, C 200 (osittain Y-/B-akselilla / eksentrisorvauksella / käsittelyllä varustettuna).
Muratec: MT-12 GMC (käsittelyllä), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsittelyllä, Y-akselilla).
Takamaz: X-100, X-12 MC (käsittelyllä varustetut)
- Liukupäävarsi-automaatit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26 asti), Deco Sigma (Ø 20/32 asti), EvoDeco (Ø 32 asti).
Hanwha: XD16H, XD26H-S.
CNC-ohjatut monikara-automaatit (25 000 kappaleesta alkaen - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-karainen kone: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-karainen kone: MS 32 C robotilla, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C robotilla.
CNC-ohjatut pyörivät siirtokoneet
- Pfiffner: Hydromatit HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkaohjatut kuusikarainen automaattisorvi (50 000 kappaleesta alkaen - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muut koneet
- CNC-hiomakoneet (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec).
- Massan viimeistelyjärjestelmät
- Hiekkapuhalluskoneet
- Laikkauskoneet
- Kierteenvalssauskoneet
- Sunnenin hoonauskoneet
- Mato-jyrsinkone ja rullapolierauskone (Monnier & Zahner)
- CNC-työkaluhiomakoneet valutyökalujen/leikkauslevyjen valmistukseen.
- Optiset mittaus- ja lajittelujärjestelmät
- osien puhdistusjärjestelmät
- Täysin automaattinen järjestelmä lastujen poistoa ja hävittämistä varten
- CNC-ohjattu jyrsinkeskus (100 kappaleesta alkaen - Ø 500 max. kiinnityspinta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
