Tärinähionta
Massakäsittely taloudellisena pintakäsittelynä
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa tarkkaa massakäsittelyä, jolla saavutetaan harjaton ja sileä pinta. Taloudellinen, tehokas ja joustavasti räätälöitävissä - lyhyesti sanottuna ihanteellinen sarjatuotantoon ja monimutkaisiin komponentteihin. Kysy neuvoa nyt!
- Yli 30 vuoden kokemus alalta: Tärinähionta
- 200 pätevää ja kokenutta asiantuntijaa
- Yli 100 järjestelmän konekanta
- 14 000 neliömetriä tuotantotilaa
Tärinähionta tarkkaa purseenpoistoa ja tasaista pintarakennetta varten.
Massakäsittely on paras ratkaisu, kun on kyse tarkasta purseenpoistosta ja tasaisesta pintarakenteesta. Komponenttien hallittu liike hiomalaikoissa poistaa terävät reunat ja tasoittaa epätasaisuudet. Tämä takaa tasaisen korkean laadun ja tekee siitä ihanteellisen vaativiin tehtäviin.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusimpia prosesseja optimoidaksemme massan viimeistelyn tarpeidesi mukaan. Olipa kyse pienistä tai suurista sarjoista, koneemme tuottavat tarkkoja tuloksia ja vähentävät manuaalista jälkikäsittelyä. Näin säästät aikaa ja rahaa laadusta tinkimättä.
Massakäsittely parantaa paitsi osien ulkonäköä myös niiden toimivuutta. Sileä pinta minimoi kitkaa, suojaa kulumiselta ja pidentää käyttöikää. Ota yhteyttä, neuvomme sinua yksilöllisesti!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusimpia prosesseja optimoidaksemme massan viimeistelyn tarpeidesi mukaan. Olipa kyse pienistä tai suurista sarjoista, koneemme tuottavat tarkkoja tuloksia ja vähentävät manuaalista jälkikäsittelyä. Näin säästät aikaa ja rahaa laadusta tinkimättä.
Massakäsittely parantaa paitsi osien ulkonäköä myös niiden toimivuutta. Sileä pinta minimoi kitkaa, suojaa kulumiselta ja pidentää käyttöikää. Ota yhteyttä, neuvomme sinua yksilöllisesti!
Tärinähionta täydelliseen reunojen pyöristykseen
Massakäsittely takaa tarkan reunan pyöristyksen, kun käytetään uusinta tekniikkaa. Vain tarkkaan valvotuilla parametreilla voidaan saavuttaa johdonmukaisia tuloksia, jotka täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Erityisesti monimutkaisissa komponenteissa on tärkeää käsitellä reunat tarkasti, jotta materiaalin kuluminen minimoidaan ja kestävyys paranee.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä yhdistämme massakäsittelyn innovatiivisiin CNC-ohjattuihin prosesseihin. Tämä mahdollistaa jokaisen yksittäisen ääriviivan hallitun työstön luotettavasti ja toistettavasti. Näin vältämme epätasaisen pyöristymisen tai ei-toivotut muodonmuutokset.
Metallista tai muista materiaaleista valmistettujen komponenttien massakäsittely. Prosessiemme avulla saavutamme optimaaliset tulokset. Hyödy kokemuksestamme ja anna meidän neuvoa sinua yksilöllisesti. Optimoimme työkappaleesi maksimaaliseen suorituskykyyn!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä yhdistämme massakäsittelyn innovatiivisiin CNC-ohjattuihin prosesseihin. Tämä mahdollistaa jokaisen yksittäisen ääriviivan hallitun työstön luotettavasti ja toistettavasti. Näin vältämme epätasaisen pyöristymisen tai ei-toivotut muodonmuutokset.
Metallista tai muista materiaaleista valmistettujen komponenttien massakäsittely. Prosessiemme avulla saavutamme optimaaliset tulokset. Hyödy kokemuksestamme ja anna meidän neuvoa sinua yksilöllisesti. Optimoimme työkappaleesi maksimaaliseen suorituskykyyn!
Onko sinulla kysyttävää Tärinähionta-ohjelmasta?
Palvelumme: Tärinähionta
Massakäsittely takaa tasaisen laadun, jos parametreja hallitaan optimaalisesti. Nopeus, hioma-aine, käsittelyaika ja lisäaineet on sovitettava tarkasti yhteen tarkkojen tulosten saavuttamiseksi. Pienimmätkin poikkeamat vaikuttavat lopputuotteeseen ja voivat heikentää pinnanlaatua.
Käytämme uusinta tekniikkaa massan viimeistelyprosessin täydelliseen hallintaan. Käyttämällä tietokoneavusteista parametrien säätöä varmistamme, että jokainen komponentti työstetään täsmälleen määrittelyjesi mukaisesti. Tämä mahdollistaa paitsi korkean prosessin luotettavuuden myös toistettavan laadun suurissa sarjoissa.
Massakäsittely tarkalla ohjauksella säästää materiaalia, vähentää hylkyjä ja parantaa työkappaleiden käyttöikää. Kokenut tiimimme analysoi tarpeesi ja kehittää räätälöityjä ratkaisuja. Jos haluat laadukkaita pintoja mahdollisimman tehokkaasti, olemme luotettava kumppanisi. Ota meihin yhteyttä nyt!
Käytämme uusinta tekniikkaa massan viimeistelyprosessin täydelliseen hallintaan. Käyttämällä tietokoneavusteista parametrien säätöä varmistamme, että jokainen komponentti työstetään täsmälleen määrittelyjesi mukaisesti. Tämä mahdollistaa paitsi korkean prosessin luotettavuuden myös toistettavan laadun suurissa sarjoissa.
Massakäsittely tarkalla ohjauksella säästää materiaalia, vähentää hylkyjä ja parantaa työkappaleiden käyttöikää. Kokenut tiimimme analysoi tarpeesi ja kehittää räätälöityjä ratkaisuja. Jos haluat laadukkaita pintoja mahdollisimman tehokkaasti, olemme luotettava kumppanisi. Ota meihin yhteyttä nyt!
Perheyritys massakäsittelyssä vuodesta 1991
Massakäsittely on tärkeä vaihe tarkkojen ja tasaisten pintojen aikaansaamiseksi. Yrityksessämme kokeneet asiantuntijat työskentelevät huipputeknologian avulla optimoidakseen työkappaleidesi käsittelyn. Noin 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla käytämme pitkälle automatisoituja järjestelmiä, joiden avulla voimme toteuttaa monimutkaisetkin vaatimukset tehokkaasti. Olipa kyse sitten hienosärmäyksestä, purseenpoistosta tai pintakäsittelystä, prosessimme takaa tasaisen laadun jokaiselle määrälle.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarkoittaa maksimaalista tarkkuutta ja ensiluokkaisia tuloksia. Takaamme luotettavan pinnanlaadun jatkuvan testauksen ja uusimman mittaustekniikan avulla. Sertifioidut prosessimme varmistavat, että komponenttisi pysyvät kestävinä ja toimivina.
Oman työkalutuotantomme ja joustavan tuotantomme ansiosta mukautumme vaatimuksiisi. Tilauksesi valmistuu ajallaan ja laadukkaasti. Olemme rinnallasi luotettavana kumppanina.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarkoittaa maksimaalista tarkkuutta ja ensiluokkaisia tuloksia. Takaamme luotettavan pinnanlaadun jatkuvan testauksen ja uusimman mittaustekniikan avulla. Sertifioidut prosessimme varmistavat, että komponenttisi pysyvät kestävinä ja toimivina.
Oman työkalutuotantomme ja joustavan tuotantomme ansiosta mukautumme vaatimuksiisi. Tilauksesi valmistuu ajallaan ja laadukkaasti. Olemme rinnallasi luotettavana kumppanina.
Onko sinulla tiedustelu?
Tiedustelu:
Tärinähionta
- Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Usein kysytyt kysymykset aiheesta: Tärinähionta
Miten massakäsittely parantaa komponenttien pinnanlaatua?
Massakäsittely on tehokas prosessi komponenttien pinnanlaadun kestävään parantamiseen. Reunat pyöristetään, purseet poistetaan ja karheat alueet tasoitetaan kohdennetulla käsittelyllä erikoishiontatyökaluilla. Tuloksena on tasainen, hieno pinta, joka vähentää kitkaa ja parantaa toimivuutta.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusinta tekniikkaa, jotta voimme räätälöidä massahionnan juuri sinun tarpeidesi mukaan. Olipa kyse pienistä tai suurista sarjoista, saavutamme tasalaatuiset tulokset parametrien tarkalla ohjauksella. Näin varmistetaan, että komponenttien mittatarkkuus ja laatu pysyvät aina korkeimmalla tasolla.
Massakäsittely ei ainoastaan takaa visuaalisesti miellyttävää pintaa, vaan lisää myös työkappaleidesi kestävyyttä. Vähemmän kulumista tarkoittaa pidempää käyttöikää ja pienempiä seurantakustannuksia. Anna meidän neuvoa sinua - me optimoimme komponenttisi luotettavasti ja tehokkaasti!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusinta tekniikkaa, jotta voimme räätälöidä massahionnan juuri sinun tarpeidesi mukaan. Olipa kyse pienistä tai suurista sarjoista, saavutamme tasalaatuiset tulokset parametrien tarkalla ohjauksella. Näin varmistetaan, että komponenttien mittatarkkuus ja laatu pysyvät aina korkeimmalla tasolla.
Massakäsittely ei ainoastaan takaa visuaalisesti miellyttävää pintaa, vaan lisää myös työkappaleidesi kestävyyttä. Vähemmän kulumista tarkoittaa pidempää käyttöikää ja pienempiä seurantakustannuksia. Anna meidän neuvoa sinua - me optimoimme komponenttisi luotettavasti ja tehokkaasti!
Mitkä materiaalit soveltuvat parhaiten massakäsittelyyn?
Massakäsittely soveltuu monille materiaaleille, jotka vaativat tarkkaa pintakäsittelyä. Erityisesti ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin ja kuparin kaltaiset metallit hyötyvät tästä prosessista. Reunat voidaan pyöristää, purseet poistaa ja pinnat tasoittaa kohdennetulla käsittelyllä. Myös muovit ja jotkin keraamiset materiaalit voidaan käsitellä tehokkaasti räätälöidyillä hioma-aineilla.
Käytämme uusinta tekniikkaa optimoidaksemme massan viimeistelyn kulloisenkin materiaalin mukaan. Kukin komponentti käsitellään oikealla hioma-aineen, käsittelyajan ja lisäaineiden yhdistelmällä. Näin varmistetaan, että mittatarkkuus ja pinnanlaatu eivät heikkene.
Käytämme uusinta tekniikkaa optimoidaksemme massan viimeistelyn kulloisenkin materiaalin mukaan. Kukin komponentti käsitellään oikealla hioma-aineen, käsittelyajan ja lisäaineiden yhdistelmällä. Näin varmistetaan, että mittatarkkuus ja pinnanlaatu eivät heikkene.
Miten massakäsittely vaikuttaa työkappaleiden käyttöikään?
Massakäsittely lisää työkappaleiden käyttöikää tasoittamalla pintoja ja pyöristämällä reunoja. Tämä vähentää materiaalin jännityksiä ja minimoi halkeamien tai murtumien riskin. Samalla prosessi poistaa hienot epätasaisuudet, jotka voivat johtaa ennenaikaiseen kulumiseen.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG luottaa tarkasti räätälöityihin massakäsittelyprosesseihin, jotta komponentit olisivat kestävämpiä. Materiaalista ja käyttökohteesta riippuen valitsemme sopivat hiomalaikat ja parametrit parhaan mahdollisen pinnanlaadun saavuttamiseksi. Näin parannetaan paitsi mekaanista kestävyyttä myös työkappaleiden korroosionkestävyyttä.
Massahionnalla varmistetaan, että osat toimivat luotettavasti pidempään ja vaativat vähemmän vaihtoja. Tämä säästää kustannuksia ja lisää tuotantosi tehokkuutta.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG luottaa tarkasti räätälöityihin massakäsittelyprosesseihin, jotta komponentit olisivat kestävämpiä. Materiaalista ja käyttökohteesta riippuen valitsemme sopivat hiomalaikat ja parametrit parhaan mahdollisen pinnanlaadun saavuttamiseksi. Näin parannetaan paitsi mekaanista kestävyyttä myös työkappaleiden korroosionkestävyyttä.
Massahionnalla varmistetaan, että osat toimivat luotettavasti pidempään ja vaativat vähemmän vaihtoja. Tämä säästää kustannuksia ja lisää tuotantosi tehokkuutta.
Mitkä ovat CNC-ohjatun massakäsittelyn edut tuotannossa?
Massakäsittely CNC-ohjauksella tarjoaa monia etuja tuotannossa. Kaikkien parametrien tarkan hallinnan ansiosta pintoja voidaan käsitellä tarkasti mittatarkkuudesta tai toiminnallisuudesta tinkimättä. Jokainen liike, hioma-aineen valinta ja käsittelyaika räätälöidään siten, että saavutetaan johdonmukaiset tulokset.
Käytämme massakäsittelyprosessiamme korkeimman laadun varmistamiseksi. Automatisoitujen prosessien ansiosta pintakäsittely pysyy toistettavana myös suurissa erissä. Tämä säästää aikaa ja vähentää materiaalien kulumista. Näin voimme pyöristää reunat optimaalisesti, poistaa purseet ja luoda hienon rakenteen.
Tämä takaa tarkat tulokset ilman manuaalista jälkikäsittelyä, tehostaa tuotantoasi ja vähentää tuotantokustannuksia. Jos haluat kestäviä komponentteja, joissa on täydellinen pinta, meihin kannattaa ottaa yhteyttä!
Käytämme massakäsittelyprosessiamme korkeimman laadun varmistamiseksi. Automatisoitujen prosessien ansiosta pintakäsittely pysyy toistettavana myös suurissa erissä. Tämä säästää aikaa ja vähentää materiaalien kulumista. Näin voimme pyöristää reunat optimaalisesti, poistaa purseet ja luoda hienon rakenteen.
Tämä takaa tarkat tulokset ilman manuaalista jälkikäsittelyä, tehostaa tuotantoasi ja vähentää tuotantokustannuksia. Jos haluat kestäviä komponentteja, joissa on täydellinen pinta, meihin kannattaa ottaa yhteyttä!
Miksi värähtelyviimeistely sopii erinomaisesti tarkkaan reunojen pyöristykseen?
Massakäsittely on ihanteellinen menetelmä reunojen tarkkaan pyöristämiseen. Hallittu käsittely hioma-aineilla poistaa terävät reunat kohdennetusti vaarantamatta työkappaleen mittatarkkuutta. Näin varmistetaan tasainen pyöristys, vähennetään materiaalin jännityksiä ja estetään ennenaikaista kulumista.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusimpia prosesseja, jotta voimme räätälöidä massakäsittelyn juuri sinun tehtäviisi sopivaksi. Räätälöityjen parametrien avulla saavutamme täsmällisiä tuloksia myös monimutkaisilla geometrioilla ja herkillä materiaaleilla. Tämä parantaa paitsi ulkonäköä myös komponenttien mekaanisia ominaisuuksia.
Massakäsittely tekee komponenteista kestävämpiä, turvallisempia ja toimivampia. Pienempi reunakuormitus minimoi rikkoutumisriskin ja parantaa jatkokäsittelyä. Jos arvostat korkeinta laatua, olemme kumppanisi räätälöityihin ratkaisuihin. Anna meidän neuvoa sinua!
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä käytämme uusimpia prosesseja, jotta voimme räätälöidä massakäsittelyn juuri sinun tehtäviisi sopivaksi. Räätälöityjen parametrien avulla saavutamme täsmällisiä tuloksia myös monimutkaisilla geometrioilla ja herkillä materiaaleilla. Tämä parantaa paitsi ulkonäköä myös komponenttien mekaanisia ominaisuuksia.
Massakäsittely tekee komponenteista kestävämpiä, turvallisempia ja toimivampia. Pienempi reunakuormitus minimoi rikkoutumisriskin ja parantaa jatkokäsittelyä. Jos arvostat korkeinta laatua, olemme kumppanisi räätälöityihin ratkaisuihin. Anna meidän neuvoa sinua!
Sertifikaatit ja laatustandardit
Laatu tuotannon jokaisessa vaiheessa
Takaamme asiakkaillemme ensiluokkaiset tuotteet ja ehdottoman tarkkuuden. Asiakkaiden vaatimukset ohjaavat toimintaamme ja päätöksiämme. Teemme paljon tämän saavuttamiseksi:
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
- Pätevien työntekijöiden suorittamat prosessin aikaiset tarkastukset
- Korkeasti kehitetyn mittaustekniikan käyttö, esim. 3D-mittauskoneet, ääriviivamittauslaitteet, profiiliskannerit, muotomittauskoneet
- 100-prosenttinen lastuttomuuden ja tärkeiden mittojen, kuten pituuden sekä sisä- ja ulkohalkaisijan, tarkastaminen suurissa sarjoissa valmistettavista osista.
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
Tärinähionta monilla aloilla.
Kaivostoiminta
Kone- ja laitostekniikka
Hydrauliikkateollisuus
Muoviteollisuus
Korkeajänniterakenne
Venttiiliteollisuus
Polkupyöräteollisuus
Viestintätekniikka
Mikroelektroniikka
Sähköteollisuus
Autoteollisuus
Koneemme
CNC-ohjatut yksikarainen automaattisorvi
- Automaattiset sorvit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø20-65 tangosta, Ø140:een asti sahanterästä, aihiosta)
Indeksi: ABC, G 200, C 100, C 200 (osittain Y-/B-akselilla / eksentrisorvauksella / käsittelyllä varustettuna).
Muratec: MT-12 GMC (käsittelyllä), MT200G/T2 ja T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (käsittelyllä, Y-akselilla).
Takamaz: X-100, X-12 MC (käsittelyllä varustetut)
- Liukupäävarsi-automaatit (1 000 kappaleesta alkaen - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26 asti), Deco Sigma (Ø 20/32 asti), EvoDeco (Ø 32 asti).
Hanwha: XD16H, XD26H-S.
CNC-ohjatut monikara-automaatit (25 000 kappaleesta alkaen - Ø4-52)
- Tornos: 6- ja 8-karainen kone: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26.
- Index: 6- ja 8-karainen kone: MS 32 C robotilla, MS 22-8 C, MS 40 /6 ja /8, MS 40 C robotilla.
CNC-ohjatut pyörivät siirtokoneet
- Pfiffner: Hydromatit HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Nokkaohjatut kuusikarainen automaattisorvi (50 000 kappaleesta alkaen - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Muut koneet
- CNC-hiomakoneet (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec).
- Massan viimeistelyjärjestelmät
- Hiekkapuhalluskoneet
- Laikkauskoneet
- Kierteenvalssauskoneet
- Sunnenin hoonauskoneet
- Mato-jyrsinkone ja rullapolierauskone (Monnier & Zahner)
- CNC-työkaluhiomakoneet valutyökalujen/leikkauslevyjen valmistukseen.
- Optiset mittaus- ja lajittelujärjestelmät
- osien puhdistusjärjestelmät
- Täysin automaattinen järjestelmä lastujen poistoa ja hävittämistä varten
- CNC-ohjattu jyrsinkeskus (100 kappaleesta alkaen - Ø 500 max. kiinnityspinta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
