Broyage
Votre spécialiste de la rectification intérieure et extérieure de précision
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG est votre partenaire de confiance pour une rectification précise. Spécialisés dans la rectification intérieure et extérieure, nous offrons une qualité supérieure et des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : Broyage
- 200 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
Des solutions efficaces pour vos produits abrasifs
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG est votre partenaire de confiance lorsqu'il s'agit de rectification précise et des normes de qualité les plus élevées. Grâce à notre spécialisation dans la rectification cylindrique intérieure, la rectification cylindrique extérieure et la fabrication de pièces de rectification sur mesure, nous répondons aux exigences les plus pointues.
Notre équipe expérimentée utilise les technologies les plus modernes pour garantir des résultats précis et durables, adaptés à vos besoins individuels. Que vous ayez besoin de pièces uniques ou de productions en série, vous trouverez toujours chez nous une solution fiable et efficace pour vos projets de rectification. Faites confiance à notre expertise et à notre longue expérience !
Notre équipe expérimentée utilise les technologies les plus modernes pour garantir des résultats précis et durables, adaptés à vos besoins individuels. Que vous ayez besoin de pièces uniques ou de productions en série, vous trouverez toujours chez nous une solution fiable et efficace pour vos projets de rectification. Faites confiance à notre expertise et à notre longue expérience !
Nous produisons en boucle continue
Nous misons sur la rectification en continu pour garantir un usinage efficace et précis de nos pièces. Dans ce procédé continu, nous faisons passer les pièces de manière régulière dans la rectifieuse, ce qui nous permet d'obtenir une qualité élevée et des temps d'usinage courts.
Cette méthode nous permet de fabriquer de grandes quantités de pièces avec une précision constante et d'optimiser nos processus de production.
Cette méthode nous permet de fabriquer de grandes quantités de pièces avec une précision constante et d'optimiser nos processus de production.
Votre spécialiste de la rectification intérieure
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG est votre spécialiste compétent en matière de rectification intérieure et est synonyme de précision, de qualité et de fiabilité. Grâce à des technologies de pointe et à des décennies d'expérience, nous proposons des solutions sur mesure qui répondent exactement à vos exigences.
Que ce soit pour des pièces uniques ou des productions en série, nous garantissons une précision maximale et un traitement de surface parfait qui répond aux projets les plus exigeants. Faites confiance à notre expertise en matière de rectification intérieure et profitez de notre passion pour la perfection.
Que ce soit pour des pièces uniques ou des productions en série, nous garantissons une précision maximale et un traitement de surface parfait qui répond aux projets les plus exigeants. Faites confiance à notre expertise en matière de rectification intérieure et profitez de notre passion pour la perfection.
Précision en rectification extérieure
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG est votre spécialiste expérimenté en rectification extérieure et est synonyme de précision et de qualité maximales. Grâce à une technologie de pointe et à des connaissances approfondies, nous réalisons des solutions individuelles parfaitement adaptées à vos exigences. Qu'il s'agisse d'une fabrication à l'unité ou en série, nous garantissons une précision dimensionnelle optimale et un traitement de surface de première qualité.
Faites confiance à notre compétence en matière de rectification extérieure et profitez de notre longue expérience dans le domaine de la technique de rectification.
Faites confiance à notre compétence en matière de rectification extérieure et profitez de notre longue expérience dans le domaine de la technique de rectification.
Vous avez des questions sur Broyage ?
Notre service : Broyage
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, notre service est synonyme de précision, de qualité et de solutions sur mesure. Nous proposons une gamme complète de prestations autour de la rectification et de la fabrication de pièces rectifiées de haute qualité. Grâce à nos procédés spécialisés, comme la rectification cylindrique intérieure et la rectification cylindrique extérieure, nous réalisons des résultats précis parfaitement adaptés à vos exigences.
Qu'il s'agisse de fabrications individuelles ou de productions en série, vous trouverez chez nous des solutions fiables qui répondent aux normes les plus strictes. Faites confiance à notre longue expérience et à notre engagement en faveur de la perfection dans le domaine de la rectification !
Qu'il s'agisse de fabrications individuelles ou de productions en série, vous trouverez chez nous des solutions fiables qui répondent aux normes les plus strictes. Faites confiance à notre longue expérience et à notre engagement en faveur de la perfection dans le domaine de la rectification !
Entreprise familiale depuis 1991 - Précision et qualité du ponçage
Dans notre entreprise familiale de taille moyenne, installée depuis 1998 à Heidenau près de Dresde, 190 spécialistes qualifiés travaillent sur une surface de production d'environ 14 000 m². Avec plus de 100 installations modernes, nous sommes parfaitement équipés pour réaliser même les tâches les plus exigeantes dans le domaine de la rectification. Nous fabriquons des pièces de rec tification ainsi que des composants de rectification cylindrique intérieure et extérieure selon vos spécifications individuelles et les normes de précision les plus élevées. Qu'il s'agisse de géométries complexes, de petites ou de grandes quantités, notre expertise et nos technologies modernes nous permettent de réaliser les projets les plus difficiles de manière efficace et économique.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG est synonyme de qualité de premier ordre et de précision absolue. Nos processus de rectification sont soutenus par des contrôles en cours de processus, l'utilisation de techniques de mesure ultramodernes et des contrôles à 100% pour les grandes séries. Ce faisant, nous travaillons strictement selon des normes de qualité certifiées telles que ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, de sorte que nos produits répondent aux exigences les plus élevées.
Grâce à notre grande profondeur de fabrication et à notre propre construction d'outils et de dispositifs, nous pouvons réagir de manière flexible à vos souhaits et garantir un déroulement sans faille de vos commandes. Votre satisfaction est notre priorité - nous cherchons toujours la meilleure solution pour répondre de manière optimale à vos exigences.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG est synonyme de qualité de premier ordre et de précision absolue. Nos processus de rectification sont soutenus par des contrôles en cours de processus, l'utilisation de techniques de mesure ultramodernes et des contrôles à 100% pour les grandes séries. Ce faisant, nous travaillons strictement selon des normes de qualité certifiées telles que ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, de sorte que nos produits répondent aux exigences les plus élevées.
Grâce à notre grande profondeur de fabrication et à notre propre construction d'outils et de dispositifs, nous pouvons réagir de manière flexible à vos souhaits et garantir un déroulement sans faille de vos commandes. Votre satisfaction est notre priorité - nous cherchons toujours la meilleure solution pour répondre de manière optimale à vos exigences.
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Questions fréquentes sur le thème : Broyage
Quels sont les procédés de rectification dans l'usinage des métaux et quand sont-ils utilisés ?
Différents procédés de rectification sont utilisés dans l'usinage des métaux, en fonction des exigences de la pièce à usiner et de la précision souhaitée. La rectification cylindrique intérieure est souvent utilisée pour usiner les surfaces intérieures de pièces cylindriques, comme les alésages de précision.
Ce procédé permet d'obtenir une précision et une qualité de surface maximales. La rectification cylindrique extérieure, en revanche, sert à usiner des surfaces extérieures telles que des arbres ou des boulons cylindriques et est idéale pour les pièces à symétrie de rotation. La rectification plane est utilisée pour produire des surfaces planes précises, tandis que la rectification de profils est spécialement utilisée pour les pièces aux profils complexes comme les roues dentées ou les vis sans fin.
Pour la fabrication en série de petits composants, la rectification sans centre est particulièrement efficace, car les pièces peuvent être usinées sans serrage. Chaque procédé a ses avantages spécifiques, en fonction de la géométrie, du matériau et de l'utilisation de la pièce.
Ce procédé permet d'obtenir une précision et une qualité de surface maximales. La rectification cylindrique extérieure, en revanche, sert à usiner des surfaces extérieures telles que des arbres ou des boulons cylindriques et est idéale pour les pièces à symétrie de rotation. La rectification plane est utilisée pour produire des surfaces planes précises, tandis que la rectification de profils est spécialement utilisée pour les pièces aux profils complexes comme les roues dentées ou les vis sans fin.
Pour la fabrication en série de petits composants, la rectification sans centre est particulièrement efficace, car les pièces peuvent être usinées sans serrage. Chaque procédé a ses avantages spécifiques, en fonction de la géométrie, du matériau et de l'utilisation de la pièce.
Quel est le rôle du choix de la meule dans l'usinage des métaux ?
Le choix de la bonne meule est un facteur décisif pour la qualité et l'efficacité du processus de ponçage. Les meules se distinguent par des abrasifs tels que le corindon, le CBN ou le diamant, qui conviennent chacun à des matériaux différents. Ainsi, les meules diamantées conviennent aux matériaux durs comme le carbure ou la céramique, tandis que le corindon est souvent utilisé pour l'acier.
La granulométrie joue également un rôle : les grains fins assurent des surfaces lisses, tandis que les grains grossiers permettent un enlèvement rapide de matière. La dureté de la meule et le type de liant ont également une influence sur la durée de vie de la meule et sur la précision de son travail. Une meule inadaptée peut entraîner une augmentation de la chaleur, une usure de l'outil ou une mauvaise qualité de surface, c'est pourquoi son choix doit être fait avec soin.
La granulométrie joue également un rôle : les grains fins assurent des surfaces lisses, tandis que les grains grossiers permettent un enlèvement rapide de matière. La dureté de la meule et le type de liant ont également une influence sur la durée de vie de la meule et sur la précision de son travail. Une meule inadaptée peut entraîner une augmentation de la chaleur, une usure de l'outil ou une mauvaise qualité de surface, c'est pourquoi son choix doit être fait avec soin.
Comment optimiser la qualité de surface lors du ponçage ?
La qualité de surface lors du meulage dépend de plusieurs facteurs qui doivent être coordonnés. Un point décisif est le bon choix des paramètres du processus. La vitesse de rotation de la meule, l'avance et l'approche doivent être choisies de manière à ménager le matériau tout en garantissant une grande précision.
L'utilisation de réfrigérants et de lubrifiants appropriés contribue à minimiser le dégagement de chaleur et à garantir un usinage régulier. Le conditionnement de la meule est tout aussi important. Un dressage régulier permet de maintenir la propreté de la meule et de conserver des arêtes de coupe tranchantes. La stabilité de la machine joue également un rôle central.
Des machines à faibles vibrations et une technique de serrage précise empêchent les irrégularités et améliorent la qualité de la surface. Grâce à ces mesures, même les valeurs de rugosité les plus exigeantes, comme Ra 0,1 µm, peuvent être atteintes de manière fiable.
L'utilisation de réfrigérants et de lubrifiants appropriés contribue à minimiser le dégagement de chaleur et à garantir un usinage régulier. Le conditionnement de la meule est tout aussi important. Un dressage régulier permet de maintenir la propreté de la meule et de conserver des arêtes de coupe tranchantes. La stabilité de la machine joue également un rôle central.
Des machines à faibles vibrations et une technique de serrage précise empêchent les irrégularités et améliorent la qualité de la surface. Grâce à ces mesures, même les valeurs de rugosité les plus exigeantes, comme Ra 0,1 µm, peuvent être atteintes de manière fiable.
Quelles sont les erreurs typiques lors du meulage et comment peut-on les éviter ?
Lors du meulage, différents défauts peuvent survenir et nuire à la qualité de la pièce. L'un des défauts les plus fréquents est la fissuration ou la brûlure du matériau, causées par un dégagement de chaleur excessif. L'utilisation d'un liquide d'arrosage efficace et la réduction de la passe permettent d'y remédier.
Un autre défaut est l'irrégularité des surfaces, souvent due à une meule usée ou mal nettoyée. Un dressage régulier de la meule peut éviter cela. Les écarts dimensionnels sont souvent dus à la dilatation thermique de la pièce ou aux imprécisions de la machine.
Une base de machine stable et une surveillance des paramètres de processus peuvent y remédier. Enfin, les problèmes de vibrations sont une cause fréquente d'usinages imprécis. Ceux-ci peuvent être évités grâce à un serrage précis des pièces et à des machines bien entretenues. Une approche systématique et une surveillance minutieuse du processus permettent de minimiser ces erreurs.
Un autre défaut est l'irrégularité des surfaces, souvent due à une meule usée ou mal nettoyée. Un dressage régulier de la meule peut éviter cela. Les écarts dimensionnels sont souvent dus à la dilatation thermique de la pièce ou aux imprécisions de la machine.
Une base de machine stable et une surveillance des paramètres de processus peuvent y remédier. Enfin, les problèmes de vibrations sont une cause fréquente d'usinages imprécis. Ceux-ci peuvent être évités grâce à un serrage précis des pièces et à des machines bien entretenues. Une approche systématique et une surveillance minutieuse du processus permettent de minimiser ces erreurs.
Quels sont les matériaux qui présentent des défis particuliers lors du ponçage ?
Dans l'usinage des métaux, certains matériaux sont particulièrement exigeants en termes de rectification et nécessitent des approches spécifiques. Les métaux durs et les céramiques techniques sont extrêmement durs et abrasifs, ce qui nécessite l'utilisation de meules diamantées ou CBN.
Ces matériaux exigent également de faibles passes et des vitesses de rotation élevées afin d'éviter tout dommage. Le titane et les superalliages sont difficiles à usiner en raison de leur mauvaise conductivité thermique, car ils ont tendance à surchauffer. Dans ce cas, il est essentiel d'optimiser les stratégies de refroidissement. L'acier inoxydable a tendance à s'écrouler, ce qui signifie que des meules tranchantes et une avance contrôlée sont nécessaires pour éviter l'écoulement du matériau. L'aluminium représente un autre défi, car il peut facilement obstruer la meule.
Des revêtements spéciaux et l'utilisation de lubrifiants réfrigérants appropriés aident à résoudre ce problème. Toutefois, en combinant correctement les abrasifs, les paramètres de la machine et les stratégies de processus, il est possible d'usiner ces matériaux exigeants avec une grande précision.
Ces matériaux exigent également de faibles passes et des vitesses de rotation élevées afin d'éviter tout dommage. Le titane et les superalliages sont difficiles à usiner en raison de leur mauvaise conductivité thermique, car ils ont tendance à surchauffer. Dans ce cas, il est essentiel d'optimiser les stratégies de refroidissement. L'acier inoxydable a tendance à s'écrouler, ce qui signifie que des meules tranchantes et une avance contrôlée sont nécessaires pour éviter l'écoulement du matériau. L'aluminium représente un autre défi, car il peut facilement obstruer la meule.
Des revêtements spéciaux et l'utilisation de lubrifiants réfrigérants appropriés aident à résoudre ce problème. Toutefois, en combinant correctement les abrasifs, les paramètres de la machine et les stratégies de processus, il est possible d'usiner ces matériaux exigeants avec une grande précision.
Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Broyage pour de nombreux secteurs d'activité
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Notre parc de machines
Tours automatiques monobroches à commande CNC
- Tours à tourelle (à partir de 1.000 pièces - Ø20-65 à partir de barres, jusqu'à Ø140 à partir de sciure, ébauche)
Index : ABC, G 200, C 100, C 200 (en partie avec axe Y/B / tournage excentrique / manutention)
Muratec : MT-12 GMC (avec manipulation), MT200G/T2 et T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (avec manipulation, axes Y)
Takamaz : X-100, X-12 MC (avec manipulation)
- Tours à poupée mobile (à partir de 1.000 pièces - Ø4-32)
Citizen : C16, L20, M16, M32
Tornos : Deco 2000 (jusqu'à Ø 13/20/26), Deco Sigma (jusqu'à Ø 20/32), EvoDeco (jusqu'à Ø 32)
Hanwha : XD16H, XD26H-S
Tours automatiques multibroches à commande numérique (à partir de 25 000 pièces - Ø4-52)
- Tornos : 6 et 8 broches : MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index : 6 et 8 broches : MS 32 C avec robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 et /8, MS 40 C avec robot
Automates rotatifs à commande CNC
- Pfiffner : Hydromates HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tours automatiques à six broches commandés par cames (à partir de 50.000 pièces - Ø4-17)
- Tornos : SAS 16.6
Autres machines
- Rectifieuses CNC (Studer : Favorit, S31, S33 ; Mikrosa : Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Installations de tribofinition
- Machines de sablage
- Machines de brochage
- Machine à rouler les filets
- Machines à roder de Sunnen
- Fraiseuse à vis sans fin et machine à laminer lisse (Monnier & Zahner)
- affûteuses d'outils CNC pour la fabrication d'outils de forme/plaques de découpe
- installations de mesure et de tri optiques
- installations de nettoyage de pièces
- installation entièrement automatique pour le déshuilage et l'élimination des copeaux
- centre de fraisage à commande numérique (à partir de 100 pièces - Ø 500 max. surface de serrage)
Mori Seiki : NMV 5000 DCG
