Boucles de passage
Rectification en continu pour des pièces tournées précises
Vous cherchez une solution précise pour vos pièces tournées ? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vous propose une rectification en continu de haute qualité pour une qualité de surface optimale.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : Boucles de passage
- 200 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
Boucles de passage pour petites et grandes séries
La rectification en enfilade est un procédé important dans la fabrication de pièces tournées. Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous vous proposons des solutions de haute qualité, spécialement adaptées aux spécifications de vos clients. Mais qu'est-ce que la rectification en enfilade ?
La rectification en enfilade est un procédé qui consiste à faire passer les pièces à usiner dans une rectifieuse. Les surfaces des pièces tournées sont alors usinées pour obtenir une forme précise et une surface lisse. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces longues et cylindriques qui nécessitent une grande précision.
La rectification en enfilade est un procédé qui consiste à faire passer les pièces à usiner dans une rectifieuse. Les surfaces des pièces tournées sont alors usinées pour obtenir une forme précise et une surface lisse. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces longues et cylindriques qui nécessitent une grande précision.
Les avantages du ponçage en continu chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Les avantages de la rectification en continu sont nombreux. Elle permet un usinage régulier et peut être utilisée efficacement en cas de production élevée. Grâce à un usinage précis, nous obtenons non seulement une excellente qualité de surface, mais aussi des tolérances étroites, ce qui est important pour de nombreuses applications.
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous comprenons les exigences de nos clients. C'est pourquoi nous utilisons les technologies les plus modernes pour optimiser la rectification en continu. Nos machines sont à la pointe de la technologie, ce qui permet une fabrication rapide et précise de vos pièces tournées.
Un autre avantage de la rectification en enfilade est la flexibilité. Que vous ayez besoin de petites ou de grandes séries, nous adaptons notre procédé à vos souhaits individuels. Nous nous assurons ainsi que vous obtenez exactement les pièces tournées dont vous avez besoin.
En résumé, la rectification en enfilade est un procédé indispensable pour la fabrication de pièces tournées de précision. Elle permet un usinage efficace et de qualité qui répond à vos exigences. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services ou si vous avez des questions spécifiques sur la rectification en enfilade, nous sommes à votre entière disposition. Trouvons ensemble les meilleures solutions pour vos projets !
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous comprenons les exigences de nos clients. C'est pourquoi nous utilisons les technologies les plus modernes pour optimiser la rectification en continu. Nos machines sont à la pointe de la technologie, ce qui permet une fabrication rapide et précise de vos pièces tournées.
Un autre avantage de la rectification en enfilade est la flexibilité. Que vous ayez besoin de petites ou de grandes séries, nous adaptons notre procédé à vos souhaits individuels. Nous nous assurons ainsi que vous obtenez exactement les pièces tournées dont vous avez besoin.
En résumé, la rectification en enfilade est un procédé indispensable pour la fabrication de pièces tournées de précision. Elle permet un usinage efficace et de qualité qui répond à vos exigences. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services ou si vous avez des questions spécifiques sur la rectification en enfilade, nous sommes à votre entière disposition. Trouvons ensemble les meilleures solutions pour vos projets !
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Notre service : Boucles de passage
La rectification en continu est un procédé central dans la production de SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, grâce auquel nous garantissons une précision et une efficacité maximales à nos clients. Ce procédé de rectification nous permet d'usiner avec précision des pièces simples ou complexes et d'obtenir une qualité de surface exceptionnelle. Grâce à notre parc de machines modernes et à plus de 100 installations réparties sur une surface de production de 14.000 m², nous garantissons que vos pièces tournées seront parfaitement fabriquées selon vos spécifications et vos souhaits.
Grâce à la rectification en continu, nous pouvons obtenir un usinage régulier, en particulier pour les pièces de tournage longues, revolver et multibroches. Qu'il s'agisse de pièces courtes ou longues, notre haut degré d'automatisation permet une fabrication efficace et rationnelle. Grâce à nos possibilités de production flexibles, soutenues par notre propre construction d'outils et de dispositifs, nous pouvons réagir rapidement et individuellement à vos exigences spécifiques.
La précision et la qualité sont nos objectifs prioritaires. La rectification en continu est réalisée par des spécialistes qualifiés qui assurent des contrôles en cours de processus et l'utilisation de techniques de mesure sophistiquées telles que des machines de mesure 3D et des scanners de profil. Nous garantissons ainsi un contrôle à 100%, en particulier pour les pièces produites en grande quantité, afin de s'assurer que toutes les dimensions et exigences de surface sont respectées avec précision.
Notre entreprise est certifiée DIN EN ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, ce qui garantit la qualité élevée et constante de nos produits et processus. Avec la rectification en enfilade, nous vous fournissons des pièces tournées qui répondent aux exigences les plus élevées et qui peuvent être intégrées de manière fiable dans vos processus de production - dans les délais et avec un service personnalisé, comme cela va de soi pour nous chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
La précision et la qualité sont nos objectifs prioritaires. La rectification en continu est réalisée par des spécialistes qualifiés qui assurent des contrôles en cours de processus et l'utilisation de techniques de mesure sophistiquées telles que des machines de mesure 3D et des scanners de profil. Nous garantissons ainsi un contrôle à 100%, en particulier pour les pièces produites en grande quantité, afin de s'assurer que toutes les dimensions et exigences de surface sont respectées avec précision.
Notre entreprise est certifiée DIN EN ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, ce qui garantit la qualité élevée et constante de nos produits et processus. Avec la rectification en enfilade, nous vous fournissons des pièces tournées qui répondent aux exigences les plus élevées et qui peuvent être intégrées de manière fiable dans vos processus de production - dans les délais et avec un service personnalisé, comme cela va de soi pour nous chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
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Questions fréquentes sur le thème : Boucles de passage
Quelle est la différence entre le meulage en continu et le meulage en plongée ?
La rectification en enfilade et la rectification en plongée sont toutes deux des procédés de rectification qui se distinguent toutefois par le type d'usinage de la pièce. Dans la rectification en enfilade, la pièce est guidée en continu à travers la rectifieuse, ce qui la rend particulièrement adaptée aux pièces longues et cylindriques. Dans la rectification en plongée, en revanche, la pièce reste à une position fixe et la meule se déplace radialement vers la pièce. La rectification en continu est plus efficace pour les grandes quantités et les pièces longues, tandis que la rectification en plongée est utilisée pour les pièces plus courtes.
Comment fonctionne la rectification en continu lors de la fabrication de pièces tournées ?
Lors du ponçage en continu, la pièce à usiner passe à travers deux meules qui la travaillent de manière uniforme. Ces meules tournent à grande vitesse et abrasent le matériau afin de garantir une surface lisse et des dimensions précises. La pièce est alors transportée en continu à travers la machine, ce qui rend l'usinage particulièrement efficace. Ce procédé est idéal pour la production de masse de pièces cylindriques tournées, car il garantit une qualité constante pour un grand nombre de pièces.
Pourquoi la rectification en continu est-elle utilisée dans la fabrication de précision ?
La rectification en continu est particulièrement appréciée dans la fabrication de précision, car elle permet d'obtenir une grande précision et une qualité de surface élevée. Elle convient parfaitement à l'usinage de pièces avec des tolérances étroites. L'enlèvement régulier de matière permet d'obtenir une surface homogène sur les pièces. De plus, ce procédé est particulièrement efficace pour les grandes quantités de pièces, car il permet un usinage rapide et régulier.
Quels matériaux peuvent être usinés par rectification en continu ?
Le meulage en continu peut être utilisé pour une grande variété de matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux durs. Ce procédé convient particulièrement bien aux matériaux qui présentent une grande solidité et une grande résistance à l'usure. Les alliages spéciaux et les matériaux trempés peuvent également être usinés sans problème. Il est toutefois important d'adapter les meules au matériau afin d'obtenir des résultats optimaux.
Comment les abrasifs et les liquides de refroidissement influencent-ils la qualité lors du meulage en continu ?
L'abrasif et l'arrosage jouent un rôle décisif dans le ponçage en continu. Le bon abrasif assure un enlèvement de matière efficace et régulier sans endommager la pièce. L'agent de refroidissement, quant à lui, empêche la surchauffe de la pièce et de la meule, ce qui améliore la qualité de la surface et prolonge la durée de vie des outils. Le choix de l'abrasif et du liquide de refroidissement appropriés dépend du matériau à usiner et des exigences de surface souhaitées.
Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Boucles de passage pour de nombreux secteurs d'activité
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Notre parc de machines
Tours automatiques monobroches à commande CNC
- Tours à tourelle (à partir de 1.000 pièces - Ø20-65 à partir de barres, jusqu'à Ø140 à partir de sciure, ébauche)
Index : ABC, G 200, C 100, C 200 (en partie avec axe Y/B / tournage excentrique / manutention)
Muratec : MT-12 GMC (avec manipulation), MT200G/T2 et T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (avec manipulation, axes Y)
Takamaz : X-100, X-12 MC (avec manipulation)
- Tours à poupée mobile (à partir de 1.000 pièces - Ø4-32)
Citizen : C16, L20, M16, M32
Tornos : Deco 2000 (jusqu'à Ø 13/20/26), Deco Sigma (jusqu'à Ø 20/32), EvoDeco (jusqu'à Ø 32)
Hanwha : XD16H, XD26H-S
Tours automatiques multibroches à commande numérique (à partir de 25 000 pièces - Ø4-52)
- Tornos : 6 et 8 broches : MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index : 6 et 8 broches : MS 32 C avec robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 et /8, MS 40 C avec robot
Automates rotatifs à commande CNC
- Pfiffner : Hydromates HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tours automatiques à six broches commandés par cames (à partir de 50.000 pièces - Ø4-17)
- Tornos : SAS 16.6
Autres machines
- Rectifieuses CNC (Studer : Favorit, S31, S33 ; Mikrosa : Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Installations de tribofinition
- Machines de sablage
- Machines de brochage
- Machine à rouler les filets
- Machines à roder de Sunnen
- Fraiseuse à vis sans fin et machine à laminer lisse (Monnier & Zahner)
- affûteuses d'outils CNC pour la fabrication d'outils de forme/plaques de découpe
- installations de mesure et de tri optiques
- installations de nettoyage de pièces
- installation entièrement automatique pour le déshuilage et l'élimination des copeaux
- centre de fraisage à commande numérique (à partir de 100 pièces - Ø 500 max. surface de serrage)
Mori Seiki : NMV 5000 DCG
