Rectification intérieure
Rectification intérieure pour un travail du métal de haute précision
Découvrez les avantages de la rectification intérieure chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG. Nous proposons des solutions précises et sur mesure pour vos pièces, qui garantissent une qualité maximale.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : Rectification intérieure
- 200 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
Rectification cylindrique intérieure de pièces avec une grande précision
La rectification intérieure est un processus qui exige une précision maximale. La rectification intérieure consiste à usiner les faces intérieures de pièces cylindriques afin d'obtenir une forme et une surface précises. Ce procédé est particulièrement important lorsque les exigences en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface sont très élevées. Qu'il s'agisse de pièces uniques ou de productions en série, la rectification intérieure permet d'obtenir des résultats précis.
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous proposons la rectification intérieure dans le cadre de nos vastes possibilités d'usinage. Nous fabriquons des pièces tournées selon vos spécifications individuelles. Si vous avez besoin de pièces qui doivent présenter des tolérances particulièrement étroites, la rectification intérieure est souvent le moyen de choix. Grâce à notre équipement moderne, nous veillons à ce que vos pièces soient parfaitement usinées.
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous proposons la rectification intérieure dans le cadre de nos vastes possibilités d'usinage. Nous fabriquons des pièces tournées selon vos spécifications individuelles. Si vous avez besoin de pièces qui doivent présenter des tolérances particulièrement étroites, la rectification intérieure est souvent le moyen de choix. Grâce à notre équipement moderne, nous veillons à ce que vos pièces soient parfaitement usinées.
Rectification intérieure pour des projets exigeants
La rectification intérieure est souvent utilisée dans des secteurs comme la construction mécanique, l'industrie automobile et la technique médicale. Partout où la plus grande précision est requise, ce procédé est indispensable. Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous nous sommes spécialisés dans la réalisation des projets les plus exigeants.
Pour nous, la qualité et la fiabilité sont primordiales. Notre expérience et notre savoir-faire technique nous permettent d'usiner avec précision des pièces complexes par rectification intérieure. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous afin de garantir que vos exigences soient exactement satisfaites. Nous mettons l'accent sur des délais d'exécution rapides et une communication fluide.
La rectification intérieure peut être utilisée pour différents matériaux, comme l'acier, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Nos machines sont en mesure de garantir une qualité élevée et constante, quel que soit le matériau traité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le ponçage intérieur ou sur nos autres services, nous nous tenons à votre disposition. Réalisons ensemble votre prochain projet avec succès !
Pour nous, la qualité et la fiabilité sont primordiales. Notre expérience et notre savoir-faire technique nous permettent d'usiner avec précision des pièces complexes par rectification intérieure. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous afin de garantir que vos exigences soient exactement satisfaites. Nous mettons l'accent sur des délais d'exécution rapides et une communication fluide.
La rectification intérieure peut être utilisée pour différents matériaux, comme l'acier, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Nos machines sont en mesure de garantir une qualité élevée et constante, quel que soit le matériau traité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le ponçage intérieur ou sur nos autres services, nous nous tenons à votre disposition. Réalisons ensemble votre prochain projet avec succès !
Vous avez des questions sur Rectification intérieure ?
Notre service : Rectification intérieure
La rectification intérieure est un procédé de fabrication de haute précision qui joue un rôle central chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Avec ce procédé, nous traitons les surfaces intérieures des pièces tournées afin d'obtenir une précision d'ajustage et une qualité de surface exactes.
Nos clients proviennent de différents secteurs qui exigent une précision et une qualité maximales - et c'est exactement ce que nous proposons. Que ce soit pour la construction mécanique, l'industrie automobile ou la technique médicale, la rectification intérieure est décisive pour la fonctionnalité et la longévité des pièces que nous fabriquons pour nos clients.
Nos clients proviennent de différents secteurs qui exigent une précision et une qualité maximales - et c'est exactement ce que nous proposons. Que ce soit pour la construction mécanique, l'industrie automobile ou la technique médicale, la rectification intérieure est décisive pour la fonctionnalité et la longévité des pièces que nous fabriquons pour nos clients.
La précision et la qualité en point de mire : votre partenaire pour une rectification intérieure exigeante
La précision et la qualité sont au cœur de nos préoccupations. Notre haut degré d'automatisation et notre parc de machines modernes nous permettent de fabriquer des pièces simples ou complexes avec le procédé de rectification intérieure. Nous attachons une grande importance au respect des délais de traitement des commandes et à des processus de production fluides. La rectification intérieure est particulièrement importante pour les pièces qui requièrent des tolérances étroites. Grâce à nos connaissances spécialisées et à nos machines sophistiquées, nous garantissons que chaque pièce répond aux spécifications exactes de nos clients.
Nos spécialistes effectuent des contrôles tout au long du processus afin de s'assurer que les normes les plus strictes sont respectées. Nous utilisons les techniques de mesure les plus modernes, comme les machines de mesure 3D et les appareils de mesure des contours, pour vérifier la précision des pièces fabriquées. Le contrôle du diamètre intérieur est particulièrement crucial dans le cas de la rectification intérieure, car même les plus petits écarts peuvent nuire au fonctionnement.
En tant qu'entreprise familiale de taille moyenne basée à Heidenau, près de Dresde, nous offrons à nos clients une flexibilité et des temps de réaction rapides sur une surface de production d'environ 14.000 m² et avec plus de 100 installations modernes. Grâce à nos certifications ISO, nous assurons la qualité élevée et constante de nos produits et garantissons à nos clients la fiabilité qu'ils attendent. Grâce à notre expertise en rectification intérieure et extérieure, nous sommes le partenaire idéal pour les pièces tournées précises et exigeantes.
Nos spécialistes effectuent des contrôles tout au long du processus afin de s'assurer que les normes les plus strictes sont respectées. Nous utilisons les techniques de mesure les plus modernes, comme les machines de mesure 3D et les appareils de mesure des contours, pour vérifier la précision des pièces fabriquées. Le contrôle du diamètre intérieur est particulièrement crucial dans le cas de la rectification intérieure, car même les plus petits écarts peuvent nuire au fonctionnement.
En tant qu'entreprise familiale de taille moyenne basée à Heidenau, près de Dresde, nous offrons à nos clients une flexibilité et des temps de réaction rapides sur une surface de production d'environ 14.000 m² et avec plus de 100 installations modernes. Grâce à nos certifications ISO, nous assurons la qualité élevée et constante de nos produits et garantissons à nos clients la fiabilité qu'ils attendent. Grâce à notre expertise en rectification intérieure et extérieure, nous sommes le partenaire idéal pour les pièces tournées précises et exigeantes.
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Rectification intérieure
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Questions fréquentes sur le thème : Rectification intérieure
Quels sont les principaux paramètres du processus de rectification intérieure ?
Les paramètres décisifs du processus de rectification intérieure sont :
- Vitesse de coupe (vc) : Influence le taux d'enlèvement de matière et la qualité de surface.
- Enlèvement de matière(ae) : détermine la quantité de matière enlevée par cycle de rectification.
- Vitesse d'avance (vf) : Régule le temps d'usinage et influence la charge thermique.
- Abrasifs et granulométrie : déterminants pour la capacité de coupe et la qualité de surface.
- Refroidissement/lubrification : évite la surchauffe et réduit les brûlures d'abrasion.
Quels sont les avantages du ponçage intérieur par rapport à d'autres procédés ?
Le meulage intérieur se caractérise par les avantages suivants :
- Très grande précision dimensionnelle : permet d'obtenir des tolérances étroites de l'ordre du µm.
- Très bonne qualité de surface : atteint des valeurs de Ra < 0,2 µm.
- Usinage de matériaux durs : convient pour les aciers trempés, les céramiques et les métaux durs.
- Haute précision de forme : Idéal pour les géométries précises de cylindres, de cônes et de profils.
- Reprise efficace : souvent utilisée comme dernière étape d'usinage après le tournage ou le fraisage.
Quels sont les défis de la rectification intérieure et comment les résoudre ?
Défis et solutions typiques :
- Vibrations (Chatter Marks) : utilisation d'outils abrasifs antivibratoires ou réduction de la vitesse de coupe.
- Brûlure de meulage : optimisation du refroidissement et réduction de la charge thermique par une réduction de la passe.
- Abrasion irrégulière : choix correct de la granulométrie de l'abrasif et dressage régulier de la meule.
- Déformation de la pièce : utilisation de méthodes de serrage appropriées pour minimiser les tensions internes.
- Durée de vie réduite des outils : Choix d'outils abrasifs de haute qualité avec un liant et une structure de grain adaptés.
En quoi la rectification intérieure CNC diffère-t-elle de la rectification intérieure conventionnelle ?
Le meulage intérieur CNC offre des avantages essentiels :
- Meilleure précision : correction automatique des écarts et contrôle adaptatif des paramètres de rectification.
- Reproductibilité : idéale pour la production en série, car chaque processus de rectification se déroule de manière identique.
- Technique de mesure intégrée : les systèmes de mesure en ligne permettent des corrections immédiates.
- Temps de préparation plus courts : Les programmes pour différentes pièces peuvent être enregistrés et rappelés rapidement.
- Usinage de géométries complexes : La technique CNC permet de rectifier les contours et les profils avec les exigences les plus élevées.
Quels outils et abrasifs sont utilisés pour le ponçage intérieur ?
Lors du ponçage intérieur, différents outils et produits de ponçage sont utilisés :
- Meules CBN : Dureté élevée, idéale pour les aciers trempés et les matériaux fortement alliés.
- Meules diamantées : Conviennent pour la céramique, le carbure et le verre.
- Corindon (oxyde d'aluminium) : Abrasif standard pour les applications générales.
- Carbure de silicium : Utilisé pour les matériaux tendres comme l'aluminium ou le laiton.
- Liants hybrides et résines synthétiques : Améliorent la durée de vie et les propriétés abrasives selon l'application.
Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Rectification intérieure pour de nombreux secteurs d'activité
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Notre parc de machines
Tours automatiques monobroches à commande CNC
- Tours à tourelle (à partir de 1.000 pièces - Ø20-65 à partir de barres, jusqu'à Ø140 à partir de sciure, ébauche)
Index : ABC, G 200, C 100, C 200 (en partie avec axe Y/B / tournage excentrique / manutention)
Muratec : MT-12 GMC (avec manipulation), MT200G/T2 et T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (avec manipulation, axes Y)
Takamaz : X-100, X-12 MC (avec manipulation)
- Tours à poupée mobile (à partir de 1.000 pièces - Ø4-32)
Citizen : C16, L20, M16, M32
Tornos : Deco 2000 (jusqu'à Ø 13/20/26), Deco Sigma (jusqu'à Ø 20/32), EvoDeco (jusqu'à Ø 32)
Hanwha : XD16H, XD26H-S
Tours automatiques multibroches à commande numérique (à partir de 25 000 pièces - Ø4-52)
- Tornos : 6 et 8 broches : MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index : 6 et 8 broches : MS 32 C avec robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 et /8, MS 40 C avec robot
Automates rotatifs à commande CNC
- Pfiffner : Hydromates HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tours automatiques à six broches commandés par cames (à partir de 50.000 pièces - Ø4-17)
- Tornos : SAS 16.6
Autres machines
- Rectifieuses CNC (Studer : Favorit, S31, S33 ; Mikrosa : Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Installations de tribofinition
- Machines de sablage
- Machines de brochage
- Machine à rouler les filets
- Machines à roder de Sunnen
- Fraiseuse à vis sans fin et machine à laminer lisse (Monnier & Zahner)
- affûteuses d'outils CNC pour la fabrication d'outils de forme/plaques de découpe
- installations de mesure et de tri optiques
- installations de nettoyage de pièces
- installation entièrement automatique pour le déshuilage et l'élimination des copeaux
- centre de fraisage à commande numérique (à partir de 100 pièces - Ø 500 max. surface de serrage)
Mori Seiki : NMV 5000 DCG
