Rodage
Procédés de rodage efficaces pour la production en série
Vous recherchez une solution fiable pour le traitement de surface ? Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous vous proposons des services de pierrage précis qui feront passer vos pièces tournées au niveau de qualité supérieur.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : Rodage
- 190 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
Le pierrage pour une qualité de surface maximale dans le traitement des métaux
Le pierrage est un procédé spécial de traitement de surface qui assure une précision maximale. Il est souvent utilisé pour les pièces métalliques qui nécessitent des surfaces intérieures particulièrement précises et lisses. Par exemple, si vous avez des alésages cylindriques qui nécessitent un ajustement parfait, le pierrage est la solution idéale.
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous vous proposons des services de rodage qui répondent exactement à vos spécifications. Que vous ayez besoin de pièces individuelles ou d'une production en série, nous travaillons selon vos souhaits et veillons à ce que la qualité de surface de vos pièces tournées soit optimale. Grâce à des techniques de pointe, notre équipe expérimentée veille à ce que vos pièces atteignent une précision et une exactitude dimensionnelle maximales.
Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous vous proposons des services de rodage qui répondent exactement à vos spécifications. Que vous ayez besoin de pièces individuelles ou d'une production en série, nous travaillons selon vos souhaits et veillons à ce que la qualité de surface de vos pièces tournées soit optimale. Grâce à des techniques de pointe, notre équipe expérimentée veille à ce que vos pièces atteignent une précision et une exactitude dimensionnelle maximales.
Un pierrage précis pour des surfaces et un ajustement parfaits
Pour le pierrage, nous utilisons des outils spéciaux équipés d'abrasifs. Nous travaillons ainsi les surfaces de vos pièces jusqu'à ce qu'elles atteignent la rugosité et la précision d'ajustement souhaitées. Le résultat est une surface particulièrement fine qui ne convainc pas seulement sur le plan optique, mais qui améliore également la fonctionnalité et la durée de vie des composants.
Pourquoi le pierrage est-il si important ? Il permet de garantir que vos pièces répondent exactement aux exigences nécessaires à leur utilisation sans problème. Lorsqu'il s'agit de pièces tournées de précision, le rodage est souvent la touche finale pour atteindre la perfection. Ce procédé est particulièrement indispensable dans l'industrie automobile et mécanique.
Qu'il s'agisse d'une production à l'unité ou en série, nous adaptons notre procédé de rodage à vos besoins précis. Faites confiance à notre expertise lorsqu'il s'agit de roder des pièces tournées. Contactez-nous et parlons de votre projet. Nous vous garantissons des résultats précis et des délais de livraison courts.
Le honage est une étape importante pour amener vos pièces au prochain niveau de qualité - avec précision, fiabilité et selon vos spécifications.
Pourquoi le pierrage est-il si important ? Il permet de garantir que vos pièces répondent exactement aux exigences nécessaires à leur utilisation sans problème. Lorsqu'il s'agit de pièces tournées de précision, le rodage est souvent la touche finale pour atteindre la perfection. Ce procédé est particulièrement indispensable dans l'industrie automobile et mécanique.
Qu'il s'agisse d'une production à l'unité ou en série, nous adaptons notre procédé de rodage à vos besoins précis. Faites confiance à notre expertise lorsqu'il s'agit de roder des pièces tournées. Contactez-nous et parlons de votre projet. Nous vous garantissons des résultats précis et des délais de livraison courts.
Le honage est une étape importante pour amener vos pièces au prochain niveau de qualité - avec précision, fiabilité et selon vos spécifications.
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Notre service : Rodage
Le honage est un processus décisif dans la fabrication de pièces tournées de haute précision chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG. Grâce à notre vaste parc de machines et à la longue expérience de nos collaborateurs qualifiés, nous vous garantissons un usinage précis de vos pièces par pierrage. Cette étape est particulièrement importante lorsqu'il s'agit d'usiner finement des surfaces intérieures afin d'obtenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface maximales. Le honage garantit que vos pièces tournées répondent aux normes les plus élevées, que ce soit en termes d'absence de copeaux, de rugosité de surface ou de précision d'ajustage.
Précision et flexibilité grâce à une technologie de rodage de pointe
Avec nos pièces tournées variées, nous fournissons des clients de différents secteurs. Dans ce contexte, le rodage est une étape indispensable du processus de production, en particulier pour les pièces à tolérances serrées. Grâce à notre haut degré d'automatisation et à la disponibilité des techniques de mesure les plus modernes, telles que les machines de mesure 3D et les appareils de mesure des contours, nous vous assurons une fabrication précise et dans les délais. Notre entreprise mise sur une technologie de honage spécialement conçue pour usiner des pièces complexes avec une qualité élevée et constante. Pour ce faire, nous garantissons un contrôle à 100% des pièces produites en grande quantité afin de garantir une qualité maximale.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG accorde une grande importance à la fiabilité et à la flexibilité de sa production. Grâce à notre propre construction d'outils et de dispositifs, nous pouvons répondre rapidement et de manière flexible aux exigences individuelles des clients. Le pierrage est à cet égard un processus essentiel qui nous permet de fabriquer avec précision les pièces les plus compliquées selon les plans et vos spécifications. Notre certification ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016 garantit des normes de qualité élevées et constantes, que ce soit pour le honage ou pour les autres étapes de la production. Faites-nous confiance pour la précision et la qualité de vos pièces tournées.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG accorde une grande importance à la fiabilité et à la flexibilité de sa production. Grâce à notre propre construction d'outils et de dispositifs, nous pouvons répondre rapidement et de manière flexible aux exigences individuelles des clients. Le pierrage est à cet égard un processus essentiel qui nous permet de fabriquer avec précision les pièces les plus compliquées selon les plans et vos spécifications. Notre certification ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016 garantit des normes de qualité élevées et constantes, que ce soit pour le honage ou pour les autres étapes de la production. Faites-nous confiance pour la précision et la qualité de vos pièces tournées.
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Rodage
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Questions fréquentes sur le thème : Rodage
Quelle est la différence entre le rodage et le ponçage ?
Le pierrage utilise des outils spéciaux équipés d'abrasifs fins pour travailler des surfaces intérieures précises. Le meulage, quant à lui, est plutôt utilisé pour l'usinage des surfaces extérieures. Le rodage permet d'obtenir une plus grande précision dimensionnelle et une meilleure qualité de surface, notamment pour les alésages cylindriques. Il est également plus précis que le meulage, car il constitue la dernière finition. De plus, le pierrage assure un enlèvement de matière régulier et réduit au minimum les rugosités de surface. Le meulage, quant à lui, est plutôt adapté aux usinages grossiers ou aux grandes surfaces.
Quels composants sont optimisés par le pierrage ?
Le rodage est principalement utilisé pour les pièces qui présentent des surfaces intérieures cylindriques, comme les chemises de cylindres dans les moteurs ou les vérins hydrauliques. Ces composants doivent avoir des cotes particulièrement précises et des surfaces lisses pour fonctionner de manière optimale. Les pièces qui fonctionnent sous haute pression ou avec un frottement important bénéficient également du pierrage, car il augmente leur durée de vie et leur fonctionnalité. Les pièces tournées de précision, telles qu'elles sont utilisées dans l'industrie automobile ou la construction mécanique, sont des domaines d'application typiques. Le pierrage permet de réduire considérablement la rugosité de la surface.
Quelle est la durée du processus de rodage pour les pièces tournées de précision ?
La durée du processus de rodage dépend de la taille, du matériau et de la qualité de surface requise pour la pièce. Les petites pièces simples peuvent être traitées en quelques minutes, tandis que les pièces plus grandes ou plus complexes nécessitent plus de temps. Le pierrage nécessite des réglages précis et un contrôle minutieux de l'enlèvement de matière. Comme il s'agit d'un processus de précision, il prend généralement plus de temps que les processus d'usinage plus grossiers comme le meulage. Malgré le temps d'usinage plus long, il vaut la peine d'utiliser le rodage pour obtenir une meilleure qualité.
Quels sont les matériaux qui se prêtent le mieux au pierrage ?
Le pierrage est surtout utilisé pour les pièces métalliques comme l'acier, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages. Les matériaux durs, qui nécessitent un usinage régulier et fin, sont particulièrement bien adaptés. Toutefois, des matériaux plus tendres, comme certains plastiques ou métaux doux, peuvent également être traités par pierrage si une qualité de surface élevée est nécessaire. Dans tous les cas, le matériau doit être suffisamment indéformable pour résister aux traitements mécaniques. L'importance de la réduction de la rugosité de surface est également déterminante.
Pourquoi le pierrage est-il important pour les pièces de précision dans l'industrie automobile ?
Dans l'industrie automobile, la précision et la fiabilité sont primordiales. Le rodage garantit que les pièces telles que les chemises de cylindre, les pistons ou les pièces de transmission ont un ajustement parfait et remplissent leur fonction de manière optimale. Ces pièces doivent travailler dans des conditions de charge et de frottement élevées, c'est pourquoi des surfaces lisses et dimensionnellement stables sont essentielles. Le rodage minimise les frottements entre les pièces et augmente ainsi l'efficacité et la durée de vie des véhicules. C'est précisément dans les hautes
Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Rodage pour de nombreux secteurs d'activité
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Notre parc de machines
Tours automatiques monobroches à commande CNC
- Tours à tourelle (à partir de 1.000 pièces - Ø20-65 à partir de barres, jusqu'à Ø140 à partir de sciure, ébauche)
Index : ABC, G 200, C 100, C 200 (en partie avec axe Y/B / tournage excentrique / manutention)
Muratec : MT-12 GMC (avec manipulation), MT200G/T2 et T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (avec manipulation, axes Y)
Takamaz : X-100, X-12 MC (avec manipulation)
- Tours à poupée mobile (à partir de 1.000 pièces - Ø4-32)
Citizen : C16, L20, M16, M32
Tornos : Deco 2000 (jusqu'à Ø 13/20/26), Deco Sigma (jusqu'à Ø 20/32), EvoDeco (jusqu'à Ø 32)
Hanwha : XD16H, XD26H-S
Tours automatiques multibroches à commande numérique (à partir de 25 000 pièces - Ø4-52)
- Tornos : 6 et 8 broches : MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index : 6 et 8 broches : MS 32 C avec robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 et /8, MS 40 C avec robot
Automates rotatifs à commande CNC
- Pfiffner : Hydromates HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tours automatiques à six broches commandés par cames (à partir de 50.000 pièces - Ø4-17)
- Tornos : SAS 16.6
Autres machines
- Rectifieuses CNC (Studer : Favorit, S31, S33 ; Mikrosa : Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Installations de tribofinition
- Machines de sablage
- Machines de brochage
- Machine à rouler les filets
- Machines à roder de Sunnen
- Fraiseuse à vis sans fin et machine à laminer lisse (Monnier & Zahner)
- affûteuses d'outils CNC pour la fabrication d'outils de forme/plaques de découpe
- installations de mesure et de tri optiques
- installations de nettoyage de pièces
- installation entièrement automatique pour le déshuilage et l'élimination des copeaux
- centre de fraisage à commande numérique (à partir de 100 pièces - Ø 500 max. surface de serrage)
Mori Seiki : NMV 5000 DCG
