CNC marású alkatrészek
Nagy pontosságú CNC marású alkatrészek a gépészet számára
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál olyan egyedi CNC marással készült alkatrészeket kínálunk, amelyek pontosan az Ön igényeihez igazodnak. Bízzon precizitásunkban és tapasztalatunkban projektjei sikeres megvalósításában!
- Több mint 30 éves tapasztalat a szakmában: CNC marású alkatrészek
- 190 képzett és tapasztalt szakember
- Több mint 100 rendszerből álló géppark
- 14 000 négyzetméternyi termelési terület
Pontos CNC marású alkatrészek gyártása az ügyfél igényei szerint
A kiváló minőségű CNC-frézelt alkatrészek esetében a precizitás a legfontosabb. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG a kiváló minőséget és az Ön igényeihez pontosan igazodó, személyre szabott megoldásokat képviseli.
Legyen szó fémből, műanyagból vagy alumíniumból készült alkatrészekről - a legmodernebb CNC-technológiával, maximális hatékonysággal és gondossággal készítjük el az Ön alkatrészeit. Maratott alkatrészeink sokoldalúságukkal nyűgöznek le, és az iparágak és alkalmazások széles körében használatosak.
Számíthat tapasztalatunkra és szakértelmünkre projektjei sikeres megvalósításában!
Legyen szó fémből, műanyagból vagy alumíniumból készült alkatrészekről - a legmodernebb CNC-technológiával, maximális hatékonysággal és gondossággal készítjük el az Ön alkatrészeit. Maratott alkatrészeink sokoldalúságukkal nyűgöznek le, és az iparágak és alkalmazások széles körében használatosak.
Számíthat tapasztalatunkra és szakértelmünkre projektjei sikeres megvalósításában!
Méretre gyártott CNC marású alkatrészek
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG megbízható partnere a kiváló minőségű, CNC marású alkatrészek gyártásában, amelyek pontosan az Ön igényei szerint készülnek. Modern gépparkunkkal és magasan képzett szakembereinkkel képesek vagyunk kis és nagy mennyiségben is maximális pontossággal és hatékonysággal gyártani. CNC-technológiánk garantálja az Ön igényeinek optimális megvalósítását és a marási alkatrészek tökéletes illeszkedését az Ön projektjeihez. Kiemelt jelentőséget tulajdonítunk a gyors és megbízható szállításnak, hogy késedelem nélkül támogathassuk gyártási folyamatait.
A CNC maróalkatrészek az ipar számos ágazatában nélkülözhetetlenek. Legyen szó az autóiparról, a gépgyártásról vagy az orvostechnikáról - a személyre szabott maróalkatrészek mindenhol nélkülözhetetlenek. Olyan alkatrészeket gyártunk, amelyek pontosan az Ön egyedi igényeihez igazodnak, és biztosítjuk, hogy megfelelnek a legmagasabb minőségi követelményeknek.
Erősségünk a rugalmasságunkban rejlik. Nem számít, hogy mennyire egyedi az Ön igénye, mi alkalmazkodunk és olyan testreszabott megoldásokat szállítunk, amelyek felülmúlják az Ön elvárásait. A tervezéstől a végső gyártásig minden lépésről gondoskodunk, hogy Ön teljes mértékben az alaptevékenységére koncentrálhasson.
Tapasztalt CNC megmunkáló vállalatként olyan átfogó szolgáltatást kínálunk Önnek, amely nem hagy kívánnivalót maga után. Ha megbízható partnert keres CNC maró alkatrészekhez, a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG a megfelelő hely az Ön számára. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és közösen megtaláljuk az ideális megoldást az Ön projektjeihez. Bízzon a pontosságban, a minőségben és a határidők betartásában - győződjön meg saját szemével szolgáltatásainkról.
A CNC maróalkatrészek az ipar számos ágazatában nélkülözhetetlenek. Legyen szó az autóiparról, a gépgyártásról vagy az orvostechnikáról - a személyre szabott maróalkatrészek mindenhol nélkülözhetetlenek. Olyan alkatrészeket gyártunk, amelyek pontosan az Ön egyedi igényeihez igazodnak, és biztosítjuk, hogy megfelelnek a legmagasabb minőségi követelményeknek.
Erősségünk a rugalmasságunkban rejlik. Nem számít, hogy mennyire egyedi az Ön igénye, mi alkalmazkodunk és olyan testreszabott megoldásokat szállítunk, amelyek felülmúlják az Ön elvárásait. A tervezéstől a végső gyártásig minden lépésről gondoskodunk, hogy Ön teljes mértékben az alaptevékenységére koncentrálhasson.
Tapasztalt CNC megmunkáló vállalatként olyan átfogó szolgáltatást kínálunk Önnek, amely nem hagy kívánnivalót maga után. Ha megbízható partnert keres CNC maró alkatrészekhez, a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG a megfelelő hely az Ön számára. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és közösen megtaláljuk az ideális megoldást az Ön projektjeihez. Bízzon a pontosságban, a minőségben és a határidők betartásában - győződjön meg saját szemével szolgáltatásainkról.
Kérdése van a CNC marású alkatrészek szolgáltatással kapcsolatban?
Szolgáltatásunk: CNC marású alkatrészek
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG gyártásának középpontjában a CNC marású alkatrészek állnak. A Drezda melletti Heidenauban működő, közepes méretű családi vállalkozásként a maximális precizitás és a személyre szabott gyártási megoldások hívei vagyunk. A különböző iparágak számára történő esztergált és maratott alkatrészek gyártására való specializációnk több évtizedes tapasztalaton és a legmodernebb gyártási technológián alapul.
Több mint 100 nagy teljesítményű berendezéssel, amelyek 14 000 négyzetméternyi gyártási területen helyezkednek el, és 190 elkötelezett szakemberből álló csapatunkkal megbízhatóan és határidőre megvalósítjuk az Ön igényeit - az egyszerű alkatrészektől az összetett egyedi termékekig. Számíthat szakértelmünkre és kapacitásainkra, hogy projektjeit a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően valósíthassa meg.
Több mint 100 nagy teljesítményű berendezéssel, amelyek 14 000 négyzetméternyi gyártási területen helyezkednek el, és 190 elkötelezett szakemberből álló csapatunkkal megbízhatóan és határidőre megvalósítjuk az Ön igényeit - az egyszerű alkatrészektől az összetett egyedi termékekig. Számíthat szakértelmünkre és kapacitásainkra, hogy projektjeit a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően valósíthassa meg.
CNC marású alkatrészek kis darabszámú és nagy sorozatban is
A CNC marású alkatrészeink gyártása során a precizitás és a minőség áll a középpontban. Legyen szó kis darabszámról vagy nagy sorozatról - optimalizált gyártási folyamataink zökkenőmentes kezelést és maximális hatékonyságot garantálnak. Magas fokú automatizálással és saját szerszám- és rögzítőkészítéssel rugalmasan reagálunk az egyedi igényekre, és a lehető legrövidebb idő alatt gyártjuk le az összetett marási alkatrészeket is. Ügyfeleink számára előnyösek a gyors gyártási idők és az átfogó gyártási vertikum, amely lehetővé teszi a személyre szabott megoldásokat.
A minőség biztosítása érdekében a legmodernebb méréstechnikát használjuk, például 3D mérőgépeket és kontúrmérőket. A szakképzett munkatársak által végzett folyamatközi ellenőrzések és a nagy szériák 100%-os ellenőrzése garantálja a méretpontosságot és a maximális precizitást. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szerinti tanúsítványaink megerősítik azt az igényünket, hogy folyamatosan első osztályú termékeket szállítunk.
Ön megbízhat a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Szakmai know-how-val és személyes kiszolgálással sikeresen valósítjuk meg CNC maró alkatrész projektjeit.
A minőség biztosítása érdekében a legmodernebb méréstechnikát használjuk, például 3D mérőgépeket és kontúrmérőket. A szakképzett munkatársak által végzett folyamatközi ellenőrzések és a nagy szériák 100%-os ellenőrzése garantálja a méretpontosságot és a maximális precizitást. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szerinti tanúsítványaink megerősítik azt az igényünket, hogy folyamatosan első osztályú termékeket szállítunk.
Ön megbízhat a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Szakmai know-how-val és személyes kiszolgálással sikeresen valósítjuk meg CNC maró alkatrész projektjeit.
Kérdése van?
Érdeklődés:
CNC marású alkatrészek
- Egyszerűen küldjön nekünk egy rövid üzenetet, és mi szívesen válaszolunk minden kérdésére telefonon vagy e-mailben.
Gyakran ismételt kérdések a témában: CNC marású alkatrészek
Milyen anyagokat használnak leggyakrabban CNC marású alkatrészekhez?
A CNC maratott alkatrészek a végtermék követelményeitől függően különböző anyagokból gyárthatók. A fémiparban az alumínium, az acél és a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyagok közé tartozik. Az alumíniumot gyakran könnyű súlya, jó megmunkálhatósága és korrózióállósága miatt választják, míg az acélt keménysége és szilárdsága miatt részesítik előnyben. A rozsdamentes acél különösen alkalmas a nagy korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz, például az orvostechnikában vagy az élelmiszeriparban.
A fémek mellett a műanyagok, például a POM (polioximetilén), az ABS vagy a PTFE (teflon) is nagy keresletnek örvendenek. Ezeket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol könnyűszerkezetes építésre, elektromos szigetelésre vagy vegyi ellenállásra van szükség. Az olyan speciális anyagokat, mint az Inconel vagy a titán, amelyek a magas hőmérsékletnek és a szélsőséges mechanikai terhelésnek is ellenállnak, különösen igényes alkalmazásokhoz használják, például a repülőgépiparban.
A fémek mellett a műanyagok, például a POM (polioximetilén), az ABS vagy a PTFE (teflon) is nagy keresletnek örvendenek. Ezeket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol könnyűszerkezetes építésre, elektromos szigetelésre vagy vegyi ellenállásra van szükség. Az olyan speciális anyagokat, mint az Inconel vagy a titán, amelyek a magas hőmérsékletnek és a szélsőséges mechanikai terhelésnek is ellenállnak, különösen igényes alkalmazásokhoz használják, például a repülőgépiparban.
Milyen tűréshatárokat lehet elérni a CNC marással készült alkatrészekkel?
A CNC marással elérhető pontosság számos iparágban döntő tényező. A legmodernebb CNC-gépek ±0,005 mm és ±0,01 mm közötti tűréshatárokat tudnak garantálni, ami különösen fontos az autóiparban és az orvostechnikában. Az elérhető tűréshatár azonban számos tényezőtől függ. Ezek közé tartozik a CNC-gép minősége, a munkadarab anyagának stabilitása és a megmunkálás típusa.
Például egy olyan anyag, mint az alumínium, megmunkálás közben termikusan kitágulhat, ami befolyásolhatja a pontosságot. A munkadarab alakja is szerepet játszik: az összetett geometriák vagy a nagyon vékony alkatrészek további gondosságot igényelnek a deformáció elkerülése érdekében. Összességében a tűrés megválasztása mindig kompromisszumot jelent a pontosság és a költséghatékonyság között, mivel a szigorúbb tűrések magasabb gyártási költségeket eredményezhetnek.
Például egy olyan anyag, mint az alumínium, megmunkálás közben termikusan kitágulhat, ami befolyásolhatja a pontosságot. A munkadarab alakja is szerepet játszik: az összetett geometriák vagy a nagyon vékony alkatrészek további gondosságot igényelnek a deformáció elkerülése érdekében. Összességében a tűrés megválasztása mindig kompromisszumot jelent a pontosság és a költséghatékonyság között, mivel a szigorúbb tűrések magasabb gyártási költségeket eredményezhetnek.
Mi a különbség a 3, 4 és 5 tengelyes CNC marás között?
A CNC marógép tengelyeinek száma határozza meg, hogy mennyire rugalmasak és összetettek a megmunkálási lehetőségek. Egy 3 tengelyes gép az X, Y és Z tengely mentén megmunkálja a munkadarabot. Ez a módszer ideális az egyszerű, egyenes felületű alkatrészekhez, és költséghatékony a szabványos alkalmazásokhoz. A 4 tengelyes gép esetében egy forgó tengelyt is hozzáadnak, amely lehetővé teszi a munkadarab forgatását a megmunkálás során. Ez különösen hasznos hengeres alkatrészeknél vagy olyan alkalmazásoknál, ahol a munkadarab több oldalát kell megmunkálni anélkül, hogy a munkadarabot át kellene helyezni.
Az 5 tengelyes megmunkálás a legösszetettebb változat. Itt a munkadarabok további két forgástengely mentén is megmunkálhatók, ami lehetővé teszi a szabad alakú felületek és bonyolult 3D geometriák előállítását. Ez a technológia különösen nélkülözhetetlen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az orvostechnika, mivel maximális pontosságot és rugalmasságot biztosít anélkül, hogy a munkadarabot többször át kellene feszíteni.
Az 5 tengelyes megmunkálás a legösszetettebb változat. Itt a munkadarabok további két forgástengely mentén is megmunkálhatók, ami lehetővé teszi a szabad alakú felületek és bonyolult 3D geometriák előállítását. Ez a technológia különösen nélkülözhetetlen az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az orvostechnika, mivel maximális pontosságot és rugalmasságot biztosít anélkül, hogy a munkadarabot többször át kellene feszíteni.
Milyen költségtényezők befolyásolják a CNC marású alkatrészek gyártását?
A CNC-frézelt alkatrészek költsége különböző, egymást befolyásoló tényezőkből tevődik össze. Először is, az anyag döntő szerepet játszik: a jó minőségű vagy nehezen megmunkálható anyagok, mint például a titán vagy az Inconel, drágábbak, mind a beszerzés, mind a megmunkálás szempontjából. Az alkatrész geometriája szintén nagy hatással van. A szűk tűréshatárokkal vagy nehezen hozzáférhető területekkel rendelkező összetett konstrukciók hosszabb megmunkálási időt és esetleg speciális szerszámokat igényelnek, ami növeli a költségeket.
A darabszám szintén fontos tényező. Míg az egyes darabok vagy prototípusok gyakran magasabb darabonkénti költséget eredményeznek, mivel a gép beállítási ideje kis számú alkatrészre jut, a nagyobb szériák a méretgazdaságosság miatt jelentősen olcsóbbak lehetnek. Az olyan további lépések, mint a felületkezelés, a minőségellenőrzés vagy a CAD/CAM programok készítése szintén növelhetik az összköltséget.
A darabszám szintén fontos tényező. Míg az egyes darabok vagy prototípusok gyakran magasabb darabonkénti költséget eredményeznek, mivel a gép beállítási ideje kis számú alkatrészre jut, a nagyobb szériák a méretgazdaságosság miatt jelentősen olcsóbbak lehetnek. Az olyan további lépések, mint a felületkezelés, a minőségellenőrzés vagy a CAD/CAM programok készítése szintén növelhetik az összköltséget.
Miért olyan fontosak a CNC marású alkatrészek a prototípusok gyártásában?
A CNC marással készült alkatrészek nélkülözhetetlenek a prototípus-fejlesztésben, mivel a pontosság, a rugalmasság és a sebesség ideális kombinációját kínálják. A CAD-modellek közvetlen megvalósítása azt jelenti, hogy a prototípusok hosszú átfutási idő nélkül gyárthatók, ami különösen előnyös az iteratív fejlesztési folyamatokban. További előny az anyagválaszték, mivel a prototípusok ugyanabból az anyagból készülhetnek, mint a későbbi szériaalkatrészek. Ez lehetővé teszi a reális teszteket a terhelhetőség, az illeszkedés pontossága és a funkció tekintetében.
A CNC marással készült alkatrészek nagyfokú tervezési szabadságot is lehetővé tesznek. A prototípuson végzett változtatások gyorsan végrehajthatók a digitális modell egyszerű kiigazításával, anélkül, hogy új szerszámokat kellene gyártani. Ez jelentősen lerövidíti a fejlesztési időt, és lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsabban reagáljanak a piaci igényekre.
A CNC marással készült alkatrészek nagyfokú tervezési szabadságot is lehetővé tesznek. A prototípuson végzett változtatások gyorsan végrehajthatók a digitális modell egyszerű kiigazításával, anélkül, hogy új szerszámokat kellene gyártani. Ez jelentősen lerövidíti a fejlesztési időt, és lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsabban reagáljanak a piaci igényekre.
Tanúsítványok és minőségi szabványok
Minőség a gyártás minden szakaszában
Ügyfeleinknek első osztályú termékeket és abszolút pontosságot garantálunk. Az ügyfelek igényei vezérlik tevékenységünket és döntéseinket. Sokat teszünk ennek érdekében:
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
- képzett munkatársak által végzett gyártásközi ellenőrzések
- Magasan fejlett méréstechnika alkalmazása, pl. 3D mérőgépek, kontúrmérők, profilszkennerek, formamérő gépek.
- A nagy sorozatban gyártott alkatrészek 100%-os ellenőrzése a forgácsmentesség és az olyan fontos méretek, mint a hossz, a belső és a külső átmérő tekintetében.
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
CNC marású alkatrészek számos szektor esetében
Bányászat
Gépészet és üzemmérnökség
Hidraulika ipar
Műanyagipar
Nagyfeszültségű szerkezet
Szelepipar
Kerékpáripar
Híradástechnika
Mikroelektronika
Villamosenergia-ipar
Autóipar
Gépeink
CNC-vezérlésű egyorsós esztergagépek
- Automatikus esztergapadok (1000 darabtól - Ø20-65 rúdból, Ø140-ig fűrészlapból, nyersből)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (részben Y-/B-tengellyel / excentrikus esztergálással / kezeléssel)
Muratec: MT-12 GMC (kezeléssel), MT200G/T2 és T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (kezeléssel, Y-tengellyel)
Takamaz: X-100, X-12 MC (kezelőszervekkel)
- Tolófejes esztergagépek (1 000 darabtól - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26-ig), Deco Sigma (Ø 20/32-ig), EvoDeco (Ø 32-ig)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-vezérelt többorsós esztergagépek (25 000 darabtól - Ø4-52)
- Tornos: 6 és 8 orsós gépek: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- és 8-orsós gépek: MS 32 C robottal, MS 22-8 C, MS 40 /6 és /8, MS 40 C robottal
CNC-vezérlésű rotációs transzfergépek
- Pfiffner: HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus hidromátok
Hattengelyes esztergagépek (50.000 darabtól - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Egyéb gépek
- CNC-köszörűgépek (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Tömeges befejező rendszerek
- Homokfúvógépek
- Fúrógépek
- Menethengerlő gép
- Sunnen-féle élezőgépek
- Csigafaragógép és hengeres polírozógép (Monnier & Zahner)
- CNC szerszámcsiszológépek formázószerszámok/vágólemezek gyártásához
- Optikai mérő- és válogatórendszerek
- Alkatrésztisztító rendszerek
- Teljesen automatikus rendszer a forgács eltávolítására és ártalmatlanítására
- CNC-vezérelt maróközpont (100 darabtól - Ø 500 max. befogási felület)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
