Homokfúvás
Homokfúvás fémfelületek tisztítására
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál professzionális homokfúvást kínálunk Önnek a tökéletes felületkezeléshez. Hagyja, hogy alaposan és precízen tisztítsuk meg alkatrészeit!
- Több mint 30 éves tapasztalat a szakmában: Homokfúvás
- 200 képzett és tapasztalt szakember
- Több mint 100 rendszerből álló géppark
- 14 000 négyzetméternyi termelési terület
Hatékony és kiváló minőségű homokfúvás a tökéletes felületekért
A homokfúvás bevált módszer a felületek pontos és kíméletes tisztítására vagy finomítására. A homokfúvás során egy csiszolóanyagot nagy sebességgel juttatnak a munkadarab felületére, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, a rozsdát vagy a régi festékrétegeket. Az eljárás különösen alkalmas az alkatrészek további feldolgozási lépések, például festés vagy bevonatolás előtti előkészítésére.
Legyen szó fémből, műanyagról vagy érzékenyebb anyagokról - a homokfúvás sokoldalúan alkalmazható, és szinte minden anyaghoz megfelelő technikát kínál. A homokfúvás tökéletes befejezést biztosít, különösen a pontos ügyfélspecifikációk szerint gyártott esztergált alkatrészek esetében. A felületeket megtisztítjuk, kisimítjuk, majd optimálisan előkészítjük a további felhasználásra.
Legyen szó fémből, műanyagról vagy érzékenyebb anyagokról - a homokfúvás sokoldalúan alkalmazható, és szinte minden anyaghoz megfelelő technikát kínál. A homokfúvás tökéletes befejezést biztosít, különösen a pontos ügyfélspecifikációk szerint gyártott esztergált alkatrészek esetében. A felületeket megtisztítjuk, kisimítjuk, majd optimálisan előkészítjük a további felhasználásra.
Pontos felületkezelés homokfúvással
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál a homokfúvást a felületkezelés fontos részeként kínáljuk. Célunk, hogy munkadarabjai ne csak tiszták, hanem vizuálisan is vonzóak és funkcionálisak legyenek. A legjobb eredmények elérése érdekében modern technikákat alkalmazunk. Függetlenül attól, hogy az esztergált alkatrészek kicsik vagy nagyok, homokfúvással egyenletes és kiváló minőségű felületet érünk el.
A homokfúvás előnye a megtakarított időben is rejlik. A homokfúvószer célzott használata lehetővé teszi a felületek hatékony megmunkálását anélkül, hogy sérülést okozna. Ez különösen fontos, ha olyan precíz alkatrészekről van szó, amelyek szigorú előírások szerint készülnek.
Ha megbízható partnert keres a homokfúváshoz, akkor a legjobb helyen jár. Mi nemcsak kiváló minőségű esztergált alkatrészeket kínálunk Önnek, hanem a megfelelő felületkezelést is - mindezt egyetlen forrásból. Győződjön meg saját szemével homokfúvási szolgáltatásainkról, és élvezze tapasztalatunk és szakértelmünk előnyeit.
A homokfúvás előnye a megtakarított időben is rejlik. A homokfúvószer célzott használata lehetővé teszi a felületek hatékony megmunkálását anélkül, hogy sérülést okozna. Ez különösen fontos, ha olyan precíz alkatrészekről van szó, amelyek szigorú előírások szerint készülnek.
Ha megbízható partnert keres a homokfúváshoz, akkor a legjobb helyen jár. Mi nemcsak kiváló minőségű esztergált alkatrészeket kínálunk Önnek, hanem a megfelelő felületkezelést is - mindezt egyetlen forrásból. Győződjön meg saját szemével homokfúvási szolgáltatásainkról, és élvezze tapasztalatunk és szakértelmünk előnyeit.
Kérdése van a Homokfúvás szolgáltatással kapcsolatban?
Szolgáltatásunk: Homokfúvás
A homokfúvás az egyik legsokoldalúbb módszer az esztergált alkatrészek felületének pontos tisztítására és kikészítésére. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál célzottan alkalmazzuk a homokfúvást, hogy optimális felületeket biztosítsunk a további feldolgozáshoz vagy a végső felhasználáshoz. Az esztergált alkatrészek széles választékával különböző iparágak ügyfeleit látjuk el, és a homokfúvást a rozsda, a szennyeződés vagy a régi festék eltávolítására és a felületi struktúra előkészítésére használjuk a későbbi munkalépésekhez.
Minőség és pontosság a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG-tól
A precizitás és a minőség a szenvedélyünk. A homokfúvás, valamint az esztergált és maratott alkatrészek gyártása során a maximális pontosságra és megbízhatóságra összpontosítunk. A Drezda melletti Heidenauban található modern gépparkunk lehetővé teszi számunkra, hogy egyszerű és összetett munkadarabokat is az Ön igényei szerint készítsünk. A homokfúvás alkalmazása gyártási folyamatunkban biztosítja, hogy az Ön alkatrészei egyenletes és alaposan megmunkált felületet kapjanak - függetlenül attól, hogy rövid, hosszú, menetes vagy bütykös alkatrészekről van szó.
A magas fokú automatizálásnak és a folyamat közbeni ellenőrzéseinknek köszönhetően biztosítjuk, hogy minden munkadarab megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. A homokfúvás a megmunkálási folyamat fontos lépése, hogy az esztergált alkatrészeket optimálisan előkészítsük a további folyamatokra. Tapasztalt, 190 szakemberből álló csapatunk a legmodernebb méréstechnikát és 100%-os ellenőrzéseket alkalmazza a pontos gyártás érdekében. Ez vonatkozik a homokfúvásra éppúgy, mint a gyártásunk minden más feldolgozási lépésére.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG sokéves tapasztalatára támaszkodhat a homokfúvás és az esztergált alkatrészek precíz gyártása terén. ISO tanúsításunk biztosítja Önnek a legmagasabb minőségi és környezetvédelmi szabványokat.
A magas fokú automatizálásnak és a folyamat közbeni ellenőrzéseinknek köszönhetően biztosítjuk, hogy minden munkadarab megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. A homokfúvás a megmunkálási folyamat fontos lépése, hogy az esztergált alkatrészeket optimálisan előkészítsük a további folyamatokra. Tapasztalt, 190 szakemberből álló csapatunk a legmodernebb méréstechnikát és 100%-os ellenőrzéseket alkalmazza a pontos gyártás érdekében. Ez vonatkozik a homokfúvásra éppúgy, mint a gyártásunk minden más feldolgozási lépésére.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG sokéves tapasztalatára támaszkodhat a homokfúvás és az esztergált alkatrészek precíz gyártása terén. ISO tanúsításunk biztosítja Önnek a legmagasabb minőségi és környezetvédelmi szabványokat.
Kérdése van?
Érdeklődés:
Homokfúvás
- Egyszerűen küldjön nekünk egy rövid üzenetet, és mi szívesen válaszolunk minden kérdésére telefonon vagy e-mailben.
Gyakran ismételt kérdések a témában: Homokfúvás
Mi a különbség a homokfúvás és az üveggyöngyfúvás között?
A homokfúvás általában kvarchomokot vagy hasonló csiszolóanyagot használ a felületek tisztítására vagy érdesítésére. Az üveggyöngyfúvás ezzel szemben kis üveggyöngyöket használ, amelyek kíméletesebben dolgoznak és kevésbé agresszívak a felületre. Az üveggyöngyfúvás különösen alkalmas érzékeny anyagok esetében, mivel sima, fényes felületet hagy maga után. A homokfúvást viszont gyakran használják a makacs rozsda- vagy festékrétegek eltávolítására. Mindkét eljárásnak megvan a maga speciális alkalmazási területe, az anyagtól és a kívánt eredménytől függően.
Milyen anyagok kezelhetők homokfúvással?
A homokfúvás sokoldalú, és különböző anyagok, például fém, fa, kő és műanyag esetében alkalmazható. Különösen alkalmas a rozsda és a festék eltávolítására a fém alkatrészekről és a kőfelületek tisztítására. Az érzékenyebb anyagok, mint például az alumínium vagy a műanyag azonban a sérülések elkerülése érdekében adaptált homokfúvási technikát igényelnek. Az optimális eredmény elérése érdekében a fúvóközeg és a fúvás intenzitása az anyaghoz és az alkalmazáshoz igazodik.
Milyen hatással van a homokfúvás a munkadarab felületére?
A homokfúvás a csiszolóanyag típusától és a technikától függően tisztítja, érdesíti vagy simítja a munkadarab felületét. A fém alkatrészek gyakran matt felületet kapnak, amely tökéletesen előkészíti a későbbi festést. Más esetekben a homokfúvás polírozó hatású lehet, ami sima felületet eredményez. Fontos, hogy az eljárás nemcsak vizuális javulást eredményez, hanem növeli a bevonatok tapadását és megakadályozza a korróziót. Ezáltal a munkadarab tartósabbá és ellenállóbbá válik.
Milyen biztonsági intézkedéseket kell betartani homokfúváskor?
A homokfúvás finom porszemcséket termel, amelyek károsak lehetnek az egészségre, különösen, ha kvarchomokot használnak. Ezért légzőmaszk, védőszemüveg és megfelelő védőruházat használata elengedhetetlen. Ezen kívül zárt terekben jó szellőzést vagy elszívást kell biztosítani a por terjedésének minimalizálása érdekében. A robbantási anyagot is gondosan kell kiválasztani az egészségügyi kockázatok minimalizálása érdekében. A modern homokfúvási eljárások gyakran környezetbarátabb, kevésbé porigényes fúvóanyagokra támaszkodnak.
Miért fontos a homokfúvás a fém alkatrészek festése előtt?
A homokfúvás érdesíti a fém alkatrészek felületét és eltávolítja a szennyeződéseket, ami jelentősen javítja a későbbi festékbevonat tapadását. A tiszta, érdesített felület biztosítja a festék jobb tapadását és egyenletesebb eloszlását. Ugyanakkor megakadályozza, hogy a rozsda vagy a régi festékmaradványok rontsák az új festékréteg tartósságát. Ezáltal a végeredmény nemcsak vizuálisan vonzóbbá válik, hanem tartósabbá és ellenállóbbá is a külső hatásokkal, például a nedvességgel és az UV-sugárzással szemben.
Tanúsítványok és minőségi szabványok
Minőség a gyártás minden szakaszában
Ügyfeleinknek első osztályú termékeket és abszolút pontosságot garantálunk. Az ügyfelek igényei vezérlik tevékenységünket és döntéseinket. Sokat teszünk ennek érdekében:
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
- képzett munkatársak által végzett gyártásközi ellenőrzések
- Magasan fejlett méréstechnika alkalmazása, pl. 3D mérőgépek, kontúrmérők, profilszkennerek, formamérő gépek.
- A nagy sorozatban gyártott alkatrészek 100%-os ellenőrzése a forgácsmentesség és az olyan fontos méretek, mint a hossz, a belső és a külső átmérő tekintetében.
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
Homokfúvás számos szektor esetében
Bányászat
Gépészet és üzemmérnökség
Hidraulika ipar
Műanyagipar
Nagyfeszültségű szerkezet
Szelepipar
Kerékpáripar
Híradástechnika
Mikroelektronika
Villamosenergia-ipar
Autóipar
Gépeink
CNC-vezérlésű egyorsós esztergagépek
- Automatikus esztergapadok (1000 darabtól - Ø20-65 rúdból, Ø140-ig fűrészlapból, nyersből)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (részben Y-/B-tengellyel / excentrikus esztergálással / kezeléssel)
Muratec: MT-12 GMC (kezeléssel), MT200G/T2 és T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (kezeléssel, Y-tengellyel)
Takamaz: X-100, X-12 MC (kezelőszervekkel)
- Tolófejes esztergagépek (1 000 darabtól - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26-ig), Deco Sigma (Ø 20/32-ig), EvoDeco (Ø 32-ig)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-vezérelt többorsós esztergagépek (25 000 darabtól - Ø4-52)
- Tornos: 6 és 8 orsós gépek: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- és 8-orsós gépek: MS 32 C robottal, MS 22-8 C, MS 40 /6 és /8, MS 40 C robottal
CNC-vezérlésű rotációs transzfergépek
- Pfiffner: HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus hidromátok
Hattengelyes esztergagépek (50.000 darabtól - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Egyéb gépek
- CNC-köszörűgépek (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Tömeges befejező rendszerek
- Homokfúvógépek
- Fúrógépek
- Menethengerlő gép
- Sunnen-féle élezőgépek
- Csigafaragógép és hengeres polírozógép (Monnier & Zahner)
- CNC szerszámcsiszológépek formázószerszámok/vágólemezek gyártásához
- Optikai mérő- és válogatórendszerek
- Alkatrésztisztító rendszerek
- Teljesen automatikus rendszer a forgács eltávolítására és ártalmatlanítására
- CNC-vezérelt maróközpont (100 darabtól - Ø 500 max. befogási felület)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
