Hurok
A precíz belső és külső csiszolás specialistája
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG az Ön megbízható partnere a precíz köszörüléshez - a belső és külső köszörüléssel foglalkozó cégünk a legmagasabb minőséget és az Ön igényeihez igazodó, személyre szabott megoldásokat kínálja.
- Több mint 30 éves tapasztalat a szakmában: Hurok
- 200 képzett és tapasztalt szakember
- Több mint 100 rendszerből álló géppark
- 14 000 négyzetméternyi termelési terület
Hatékony megoldások az Ön csiszolási termékeihez
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG az Ön megbízható partnere, ha precíz csiszolásról és a legmagasabb minőségi követelményekről van szó. A belső hengeres köszörülés, a külső hengeres köszörülés és az egyedi köszörülési alkatrészek gyártása terén szerzett szakértelmünkkel a legigényesebb követelményeknek is megfelelünk.
Tapasztalt csapatunk a legmodernebb technológiát alkalmazza, hogy pontos és tartós, az Ön igényeihez igazodó eredményeket biztosítson. Akár egyedi termékekre, akár sorozatgyártásra van szüksége, mi mindig megbízható és hatékony megoldást kínálunk Önnek csiszolási projektjeihez. Bízzon szakértelmünkben és sokéves tapasztalatunkban!
Tapasztalt csapatunk a legmodernebb technológiát alkalmazza, hogy pontos és tartós, az Ön igényeihez igazodó eredményeket biztosítson. Akár egyedi termékekre, akár sorozatgyártásra van szüksége, mi mindig megbízható és hatékony megoldást kínálunk Önnek csiszolási projektjeihez. Bízzon szakértelmünkben és sokéves tapasztalatunkban!
Átmenő csiszolási eljárással gyártunk
A munkadarabok hatékony és pontos megmunkálása érdekében az átmenő előtolású köszörülésre támaszkodunk. Ebben a folyamatos folyamatban az alkatrészeket egyenletesen adagoljuk a köszörűgépen keresztül, így magas minőséget és rövid megmunkálási időt érhetünk el.
Ez a módszer lehetővé teszi számunkra, hogy nagy darabszámban, egyenletes pontossággal gyártsunk, és optimalizáljuk gyártási folyamatainkat.
Ez a módszer lehetővé teszi számunkra, hogy nagy darabszámban, egyenletes pontossággal gyártsunk, és optimalizáljuk gyártási folyamatainkat.
A belső csiszolás specialistája
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG a belső köszörülés kompetens szakértője, amely a pontosság, a minőség és a megbízhatóság záloga. A legmodernebb technológiákkal és több évtizedes tapasztalattal olyan egyedi megoldásokat kínálunk, amelyek pontosan az Ön igényeihez igazodnak.
Legyen szó egyedi alkatrészekről vagy sorozatgyártásról - maximális pontosságot és tökéletes felületmegmunkálást garantálunk, amely még a legigényesebb projekteket is teljesíti. Bízzon a belső köszörülés terén szerzett szakértelmünkben, és élvezze a tökéletesség iránti szenvedélyünket.
Legyen szó egyedi alkatrészekről vagy sorozatgyártásról - maximális pontosságot és tökéletes felületmegmunkálást garantálunk, amely még a legigényesebb projekteket is teljesíti. Bízzon a belső köszörülés terén szerzett szakértelmünkben, és élvezze a tökéletesség iránti szenvedélyünket.
Precizitás a külső köszörülésben
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG a külső köszörülés tapasztalt szakértője, aki a legmagasabb pontosság és minőség mellett áll ki. A legmodernebb technológiával és átfogó szakértelemmel olyan egyedi megoldásokat valósítunk meg, amelyek tökéletesen megfelelnek az Ön igényeinek. Legyen szó egyedi gyártásról vagy sorozatgyártásról - optimális méretpontosságot és elsőrangú felületkezeléseket biztosítunk.
Bízzon külső köszörüléssel kapcsolatos szakértelmünkben, és profitáljon a köszörülés technológiájában szerzett sokéves tapasztalatunkból.
Bízzon külső köszörüléssel kapcsolatos szakértelmünkben, és profitáljon a köszörülés technológiájában szerzett sokéves tapasztalatunkból.
Kérdése van a Hurok szolgáltatással kapcsolatban?
Szolgáltatásunk: Hurok
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG szolgáltatásai a precizitást, a minőséget és a személyre szabott megoldásokat jelentik. A köszörüléssel és a kiváló minőségű köszörűalkatrészek gyártásával kapcsolatos szolgáltatások széles skáláját kínáljuk. Speciális eljárásainkkal, mint például a belső hengeres köszörülés és a külső hengeres köszörülés, pontos eredményeket érünk el, amelyek tökéletesen az Ön igényeihez igazodnak.
Függetlenül attól, hogy egyedi termékekre vagy sorozatgyártásra van szüksége, megbízható és a legmagasabb követelményeknek megfelelő megoldásokat kínálunk Önnek. Bízzon sokéves tapasztalatunkban és a csiszolástechnika tökéletessége iránti elkötelezettségünkben!
Függetlenül attól, hogy egyedi termékekre vagy sorozatgyártásra van szüksége, megbízható és a legmagasabb követelményeknek megfelelő megoldásokat kínálunk Önnek. Bízzon sokéves tapasztalatunkban és a csiszolástechnika tökéletessége iránti elkötelezettségünkben!
Családi vállalkozás 1991 óta - precizitás és minőség a csiszolásban
A 1998 óta a Drezda melletti Heidenauban működő, közepes méretű családi vállalkozásunk 190 képzett szakembert foglalkoztat mintegy 14 000 négyzetméteres termelési területen. Több mint 100 modern géppel ideálisan fel vagyunk szerelve a legigényesebb köszörülési feladatok elvégzésére is. Köszörűdarabokat, valamint belső és külső hengeres köszörűs alkatrészeket gyártunk az Ön egyedi specifikációi szerint és a legmagasabb precíziós szabványoknak megfelelően. Legyen szó bonyolult geometriáról, kis vagy nagy darabszámról - szaktudásunk és modern technológiáink révén a legnehezebb projekteket is hatékonyan és gazdaságosan tudjuk megvalósítani.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG az első osztályú minőséget és az abszolút pontosságot képviseli. Csiszolási folyamatainkat folyamat közbeni ellenőrzések, a legmodernebb méréstechnika alkalmazása és nagyobb szériák esetén 100%-os ellenőrzés támogatja. Szigorúan az olyan tanúsított minőségi szabványok szerint dolgozunk, mint az ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb követelményeknek.
Magas fokú vertikális integrációnknak és saját szerszám- és szerelvénygyártásunknak köszönhetően rugalmasan tudunk reagálni az Ön igényeire, és biztosítjuk megrendeléseinek zökkenőmentes feldolgozását. Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra - mindig a legjobb megoldást keressük az Ön igényeinek optimális teljesítéséhez.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG az első osztályú minőséget és az abszolút pontosságot képviseli. Csiszolási folyamatainkat folyamat közbeni ellenőrzések, a legmodernebb méréstechnika alkalmazása és nagyobb szériák esetén 100%-os ellenőrzés támogatja. Szigorúan az olyan tanúsított minőségi szabványok szerint dolgozunk, mint az ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb követelményeknek.
Magas fokú vertikális integrációnknak és saját szerszám- és szerelvénygyártásunknak köszönhetően rugalmasan tudunk reagálni az Ön igényeire, és biztosítjuk megrendeléseinek zökkenőmentes feldolgozását. Az Ön elégedettsége a legfontosabb számunkra - mindig a legjobb megoldást keressük az Ön igényeinek optimális teljesítéséhez.
Kérdése van?
Érdeklődés:
Hurok
- Egyszerűen küldjön nekünk egy rövid üzenetet, és mi szívesen válaszolunk minden kérdésére telefonon vagy e-mailben.
Gyakran ismételt kérdések a témában: Hurok
Milyen csiszolási eljárások léteznek a fémforgácsolásban és mikor használják őket?
A fémforgácsolás során a munkadarab követelményeitől és a kívánt pontosságtól függően különböző köszörülési eljárásokat alkalmaznak. A belső hengeres köszörülést gyakran használják hengeres munkadarabok, például precíziós furatok belső felületének megmunkálására.
Az eljárás maximális pontosságot és felületi minőséget tesz lehetővé. A külső hengeres köszörülést viszont külső felületek, például hengeres tengelyek vagy csavarok megmunkálására használják, és ideális a forgásszimmetrikus alkatrészekhez. A felületi köszörülés pontosan sík felületek előállítására szolgál, míg a profilköszörülés kifejezetten az összetett profilú munkadarabok, például fogaskerekek vagy csigák esetében használatos.
A centrális köszörülés különösen hatékony a kis alkatrészek sorozatgyártásához, mivel a munkadarabok befogás nélkül megmunkálhatók. Mindegyik eljárásnak megvannak a maga sajátos előnyei, a munkadarab geometriájától, anyagától és alkalmazásától függően.
Az eljárás maximális pontosságot és felületi minőséget tesz lehetővé. A külső hengeres köszörülést viszont külső felületek, például hengeres tengelyek vagy csavarok megmunkálására használják, és ideális a forgásszimmetrikus alkatrészekhez. A felületi köszörülés pontosan sík felületek előállítására szolgál, míg a profilköszörülés kifejezetten az összetett profilú munkadarabok, például fogaskerekek vagy csigák esetében használatos.
A centrális köszörülés különösen hatékony a kis alkatrészek sorozatgyártásához, mivel a munkadarabok befogás nélkül megmunkálhatók. Mindegyik eljárásnak megvannak a maga sajátos előnyei, a munkadarab geometriájától, anyagától és alkalmazásától függően.
Milyen szerepet játszik a köszörűkorong kiválasztása a fémforgácsolásnál?
A megfelelő köszörűtárcsa kiválasztása döntő tényező a köszörülési folyamat minősége és hatékonysága szempontjából. A csiszolókorongok csiszolóanyagok, például korund, CBN vagy gyémánt tekintetében különböznek, amelyek mindegyike más-más anyaghoz alkalmas. A gyémántcsiszolókorongok például olyan kemény anyagokhoz alkalmasak, mint a karbid vagy a kerámia, míg a korundot gyakran acélhoz használják.
A szemcseméret is szerepet játszik: a finom szemcseméret sima felületet biztosít, míg a durva szemcseméret gyors anyageltávolítást tesz lehetővé. A csiszolókorong keménysége és a kötés típusa is befolyásolja, hogy a korong mennyi ideig bírja és milyen pontosan dolgozik. A nem megfelelő köszörűtárcsa fokozott hőtermeléshez, szerszámkopáshoz vagy rossz felületi minőséghez vezethet, ezért gondosan kell kiválasztani.
A szemcseméret is szerepet játszik: a finom szemcseméret sima felületet biztosít, míg a durva szemcseméret gyors anyageltávolítást tesz lehetővé. A csiszolókorong keménysége és a kötés típusa is befolyásolja, hogy a korong mennyi ideig bírja és milyen pontosan dolgozik. A nem megfelelő köszörűtárcsa fokozott hőtermeléshez, szerszámkopáshoz vagy rossz felületi minőséghez vezethet, ezért gondosan kell kiválasztani.
Hogyan optimalizálható a felület minősége a csiszolás során?
A csiszolás során a felület minősége több tényezőtől függ, amelyeket össze kell hangolni. Az egyik legfontosabb pont a folyamatparaméterek helyes megválasztása. A köszörűkorong fordulatszámát, az előtolási sebességet és az előtolást úgy kell megválasztani, hogy kíméletesen dolgozzák fel az anyagot, ugyanakkor nagyfokú pontosságot biztosítsanak.
A megfelelő hűtő- és kenőanyagok használata segít a hőtermelés minimalizálásában és az egyenletes megmunkálás biztosításában. Ugyanilyen fontos a köszörűkorong kondicionálása. A rendszeres köszörülés tisztán tartja a korongot és élesíti a vágó éleket. A gép stabilitása szintén kulcsfontosságú szerepet játszik.
Az alacsony rezgésszámú gépek és a precíz rögzítési technológia megakadályozza a szabálytalanságokat és javítja a felület minőségét. Ezekkel az intézkedésekkel még az olyan igényes érdességi értékek is megbízhatóan elérhetők, mint például a Ra 0,1 µm.
A megfelelő hűtő- és kenőanyagok használata segít a hőtermelés minimalizálásában és az egyenletes megmunkálás biztosításában. Ugyanilyen fontos a köszörűkorong kondicionálása. A rendszeres köszörülés tisztán tartja a korongot és élesíti a vágó éleket. A gép stabilitása szintén kulcsfontosságú szerepet játszik.
Az alacsony rezgésszámú gépek és a precíz rögzítési technológia megakadályozza a szabálytalanságokat és javítja a felület minőségét. Ezekkel az intézkedésekkel még az olyan igényes érdességi értékek is megbízhatóan elérhetők, mint például a Ra 0,1 µm.
Milyen tipikus hibák fordulnak elő a köszörülés során, és hogyan kerülhetők el?
A köszörülés során különböző hibák fordulhatnak elő, amelyek befolyásolják a munkadarab minőségét. Az egyik leggyakoribb hiba a túlzott hőfejlődés okozta repedések vagy égési sérülések az anyagban. Ezen segíthet a hatékony hűtő kenőanyag használata és az előtolás csökkentése.
Egy másik hiba az egyenetlen felületek, amelyeket gyakran a kopott vagy tisztátalan köszörűkorong okoz. A köszörűkorong rendszeres köszörülésével ez megelőzhető. A méreteltéréseket gyakran a munkadarab hőtágulása vagy a gép pontatlansága okozza.
Ezen segíthet a stabil gépalap és a folyamatparaméterek ellenőrzése. Végül a vibrációs problémák gyakori okai a pontatlan megmunkálásnak. Ezek pontos munkadarab-feszítéssel és jól karbantartott gépekkel elkerülhetők. A szisztematikus eljárások és a folyamat gondos nyomon követése minimálisra csökkentheti az ilyen hibákat.
Egy másik hiba az egyenetlen felületek, amelyeket gyakran a kopott vagy tisztátalan köszörűkorong okoz. A köszörűkorong rendszeres köszörülésével ez megelőzhető. A méreteltéréseket gyakran a munkadarab hőtágulása vagy a gép pontatlansága okozza.
Ezen segíthet a stabil gépalap és a folyamatparaméterek ellenőrzése. Végül a vibrációs problémák gyakori okai a pontatlan megmunkálásnak. Ezek pontos munkadarab-feszítéssel és jól karbantartott gépekkel elkerülhetők. A szisztematikus eljárások és a folyamat gondos nyomon követése minimálisra csökkentheti az ilyen hibákat.
Mely anyagok jelentenek különleges kihívást a csiszolás során?
A fémforgácsolás során vannak olyan anyagok, amelyek csiszolása különösen nagy kihívást jelent, és különleges megközelítést igényel. A keményfémek és a műszaki kerámiák rendkívül kemények és csiszolóanyagok, ami gyémánt vagy CBN csiszolókorongok használatát teszi szükségessé.
Ezek az anyagok a sérülések elkerülése érdekében alacsony előtolást és nagy sebességet is igényelnek. A titán és a szuperötvözetek a rossz hővezető képességük miatt nehezen megmunkálhatók, mivel hajlamosak a túlmelegedésre. Az optimalizált hűtési stratégiák itt alapvető fontosságúak. A rozsdamentes acél viszont hajlamos a munkakeményedésre, ami azt jelenti, hogy éles csiszolókorongokra és szabályozott előtolásra van szükség az anyagfolyás elkerülése érdekében. Az alumínium más kihívást jelent, mivel könnyen eltömítheti a csiszolókorongot.
A speciális bevonatok és a megfelelő hűtő kenőanyagok használata segít megoldani ezt a problémát. A csiszolóanyagok, a gépparaméterek és a folyamatstratégiák megfelelő kombinációjával azonban még ezek az igényes anyagok is nagy pontossággal megmunkálhatók.
Ezek az anyagok a sérülések elkerülése érdekében alacsony előtolást és nagy sebességet is igényelnek. A titán és a szuperötvözetek a rossz hővezető képességük miatt nehezen megmunkálhatók, mivel hajlamosak a túlmelegedésre. Az optimalizált hűtési stratégiák itt alapvető fontosságúak. A rozsdamentes acél viszont hajlamos a munkakeményedésre, ami azt jelenti, hogy éles csiszolókorongokra és szabályozott előtolásra van szükség az anyagfolyás elkerülése érdekében. Az alumínium más kihívást jelent, mivel könnyen eltömítheti a csiszolókorongot.
A speciális bevonatok és a megfelelő hűtő kenőanyagok használata segít megoldani ezt a problémát. A csiszolóanyagok, a gépparaméterek és a folyamatstratégiák megfelelő kombinációjával azonban még ezek az igényes anyagok is nagy pontossággal megmunkálhatók.
Tanúsítványok és minőségi szabványok
Minőség a gyártás minden szakaszában
Ügyfeleinknek első osztályú termékeket és abszolút pontosságot garantálunk. Az ügyfelek igényei vezérlik tevékenységünket és döntéseinket. Sokat teszünk ennek érdekében:
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
- képzett munkatársak által végzett gyártásközi ellenőrzések
- Magasan fejlett méréstechnika alkalmazása, pl. 3D mérőgépek, kontúrmérők, profilszkennerek, formamérő gépek.
- A nagy sorozatban gyártott alkatrészek 100%-os ellenőrzése a forgácsmentesség és az olyan fontos méretek, mint a hossz, a belső és a külső átmérő tekintetében.
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
Hurok számos szektor esetében
Bányászat
Gépészet és üzemmérnökség
Hidraulika ipar
Műanyagipar
Nagyfeszültségű szerkezet
Szelepipar
Kerékpáripar
Híradástechnika
Mikroelektronika
Villamosenergia-ipar
Autóipar
Gépeink
CNC-vezérlésű egyorsós esztergagépek
- Automatikus esztergapadok (1000 darabtól - Ø20-65 rúdból, Ø140-ig fűrészlapból, nyersből)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (részben Y-/B-tengellyel / excentrikus esztergálással / kezeléssel)
Muratec: MT-12 GMC (kezeléssel), MT200G/T2 és T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (kezeléssel, Y-tengellyel)
Takamaz: X-100, X-12 MC (kezelőszervekkel)
- Tolófejes esztergagépek (1 000 darabtól - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26-ig), Deco Sigma (Ø 20/32-ig), EvoDeco (Ø 32-ig)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-vezérelt többorsós esztergagépek (25 000 darabtól - Ø4-52)
- Tornos: 6 és 8 orsós gépek: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- és 8-orsós gépek: MS 32 C robottal, MS 22-8 C, MS 40 /6 és /8, MS 40 C robottal
CNC-vezérlésű rotációs transzfergépek
- Pfiffner: HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus hidromátok
Hattengelyes esztergagépek (50.000 darabtól - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Egyéb gépek
- CNC-köszörűgépek (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Tömeges befejező rendszerek
- Homokfúvógépek
- Fúrógépek
- Menethengerlő gép
- Sunnen-féle élezőgépek
- Csigafaragógép és hengeres polírozógép (Monnier & Zahner)
- CNC szerszámcsiszológépek formázószerszámok/vágólemezek gyártásához
- Optikai mérő- és válogatórendszerek
- Alkatrésztisztító rendszerek
- Teljesen automatikus rendszer a forgács eltávolítására és ártalmatlanítására
- CNC-vezérelt maróközpont (100 darabtól - Ø 500 max. befogási felület)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
