Rettifica
Il vostro specialista per una precisa rettifica interna ed esterna
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG è il vostro partner affidabile per la rettifica di precisione - specializzati nella rettifica interna ed esterna, offriamo la massima qualità e soluzioni su misura per le vostre esigenze.
- Oltre 30 anni di esperienza nel settore: Rettifica
- 200 specialisti qualificati ed esperti
- Parco macchine di oltre 100 sistemi
- 14.000 metri quadrati di spazio produttivo
Soluzioni efficienti per i vostri prodotti di levigatura
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG è il vostro partner affidabile quando si tratta di rettifica precisa e dei più alti standard di qualità. Grazie alla nostra specializzazione nella rettifica cilindrica interna, nella rettifica cilindrica esterna e nella produzione di pezzi di rettifica personalizzati, siamo in grado di soddisfare anche le richieste più esigenti.
Il nostro team di esperti si avvale di tecnologie all'avanguardia per garantire risultati precisi e duraturi, personalizzati in base alle vostre esigenze. Che si tratti di prodotti personalizzati o di produzione in serie, vi forniremo sempre una soluzione affidabile ed efficiente per i vostri progetti di levigatura. Affidatevi alla nostra competenza e alla nostra pluriennale esperienza!
Il nostro team di esperti si avvale di tecnologie all'avanguardia per garantire risultati precisi e duraturi, personalizzati in base alle vostre esigenze. Che si tratti di prodotti personalizzati o di produzione in serie, vi forniremo sempre una soluzione affidabile ed efficiente per i vostri progetti di levigatura. Affidatevi alla nostra competenza e alla nostra pluriennale esperienza!
Produciamo utilizzando il processo di macinazione passante
Per garantire una lavorazione efficiente e precisa dei nostri pezzi ci affidiamo alla rettifica passante. In questo processo continuo, alimentiamo i componenti in modo uniforme attraverso la rettificatrice, consentendoci di ottenere un'elevata qualità e tempi di lavorazione ridotti.
Questo metodo ci permette di produrre grandi quantità con una precisione costante e di ottimizzare i nostri processi produttivi.
Questo metodo ci permette di produrre grandi quantità con una precisione costante e di ottimizzare i nostri processi produttivi.
Il vostro specialista per la rettifica interna
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG è il vostro specialista competente per la rettifica interna ed è sinonimo di precisione, qualità e affidabilità. Grazie a tecnologie all'avanguardia e a un'esperienza decennale, offriamo soluzioni personalizzate che si adattano esattamente alle vostre esigenze.
Che si tratti di pezzi singoli o di produzione in serie, garantiamo la massima precisione e una perfetta finitura superficiale che soddisfa anche i progetti più impegnativi. Affidatevi alla nostra competenza nella rettifica interna e approfittate della nostra passione per la perfezione.
Che si tratti di pezzi singoli o di produzione in serie, garantiamo la massima precisione e una perfetta finitura superficiale che soddisfa anche i progetti più impegnativi. Affidatevi alla nostra competenza nella rettifica interna e approfittate della nostra passione per la perfezione.
Precisione nella rettifica esterna
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG è il vostro specialista esperto nella rettifica esterna ed è sinonimo di massima precisione e qualità. Grazie a una tecnologia all'avanguardia e a un'esperienza completa, realizziamo soluzioni individuali perfettamente adattate alle vostre esigenze. Che si tratti di produzione personalizzata o in serie, garantiamo una precisione dimensionale ottimale e una finitura superficiale di prima classe.
Affidatevi alla nostra competenza nella rettifica esterna e approfittate della nostra pluriennale esperienza nella tecnologia di rettifica.
Affidatevi alla nostra competenza nella rettifica esterna e approfittate della nostra pluriennale esperienza nella tecnologia di rettifica.
Avete domande su Rettifica?
Il nostro servizio: Rettifica
Il nostro servizio di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG è sinonimo di precisione, qualità e soluzioni personalizzate. Offriamo una gamma completa di servizi relativi alla rettifica e alla produzione di pezzi rettificati di alta qualità. Con i nostri processi specializzati, come la rettifica cilindrica interna e la rettifica cilindrica esterna, otteniamo risultati precisi e perfettamente adattati alle vostre esigenze.
Indipendentemente dal fatto che abbiate bisogno di prodotti personalizzati o di una produzione in serie, vi forniamo soluzioni affidabili che soddisfano gli standard più elevati. Affidatevi alla nostra esperienza pluriennale e al nostro impegno per la perfezione nella tecnologia di rettifica!
Indipendentemente dal fatto che abbiate bisogno di prodotti personalizzati o di una produzione in serie, vi forniamo soluzioni affidabili che soddisfano gli standard più elevati. Affidatevi alla nostra esperienza pluriennale e al nostro impegno per la perfezione nella tecnologia di rettifica!
Azienda familiare dal 1991 - precisione e qualità nella levigatura
La nostra azienda familiare di medie dimensioni, che dal 1998 ha sede a Heidenau vicino a Dresda, impiega 190 specialisti qualificati in un'area di produzione di circa 14.000 metri quadrati. Con oltre 100 macchine moderne, siamo perfettamente attrezzati per soddisfare anche i compiti di rettifica più impegnativi. Produciamo pezzi di rettifica e componenti di rettifica cilindrica interna ed esterna in base alle vostre specifiche individuali e ai massimi standard di precisione. Che si tratti di geometrie complesse, piccole o grandi quantità, la nostra esperienza e le nostre moderne tecnologie ci permettono di realizzare anche i progetti più difficili in modo efficiente ed economico.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG è sinonimo di qualità di prima classe e precisione assoluta. I nostri processi di rettifica sono supportati da ispezioni in corso d'opera, dall'uso di tecnologie di misura all'avanguardia e da ispezioni al 100% per le serie più grandi. Lavoriamo rigorosamente in conformità con gli standard di qualità certificati come ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, in modo che i nostri prodotti soddisfino i requisiti più elevati.
Grazie all'elevato livello di integrazione verticale e alla costruzione interna di utensili e attrezzature, siamo in grado di rispondere in modo flessibile alle vostre esigenze e di garantire un'elaborazione fluida dei vostri ordini. La vostra soddisfazione è la nostra priorità assoluta: cerchiamo sempre la soluzione migliore per soddisfare al meglio le vostre esigenze.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG è sinonimo di qualità di prima classe e precisione assoluta. I nostri processi di rettifica sono supportati da ispezioni in corso d'opera, dall'uso di tecnologie di misura all'avanguardia e da ispezioni al 100% per le serie più grandi. Lavoriamo rigorosamente in conformità con gli standard di qualità certificati come ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, in modo che i nostri prodotti soddisfino i requisiti più elevati.
Grazie all'elevato livello di integrazione verticale e alla costruzione interna di utensili e attrezzature, siamo in grado di rispondere in modo flessibile alle vostre esigenze e di garantire un'elaborazione fluida dei vostri ordini. La vostra soddisfazione è la nostra priorità assoluta: cerchiamo sempre la soluzione migliore per soddisfare al meglio le vostre esigenze.
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Domande frequenti sull'argomento: Rettifica
Quali sono i processi di rettifica nel taglio dei metalli e quando vengono utilizzati?
Nel taglio dei metalli si utilizzano diversi processi di rettifica, a seconda dei requisiti del pezzo e della precisione desiderata. La rettifica cilindrica interna è spesso utilizzata per lavorare le superfici interne di pezzi cilindrici, come i fori di precisione.
Questo processo consente di ottenere la massima precisione e qualità superficiale. La rettifica cilindrica esterna, invece, è utilizzata per lavorare superfici esterne come alberi cilindrici o bulloni ed è ideale per componenti a simmetria di rotazione. La rettifica di superficie è utilizzata per produrre superfici piane e precise, mentre la rettifica di profilo è impiegata specificamente per pezzi con profili complessi, come ingranaggi o viti.
La rettifica senza centri è particolarmente efficiente per la produzione in serie di componenti di piccole dimensioni, in quanto i pezzi possono essere lavorati senza bloccaggio. Ogni processo presenta vantaggi specifici, a seconda della geometria, del materiale e dell'applicazione del pezzo.
Questo processo consente di ottenere la massima precisione e qualità superficiale. La rettifica cilindrica esterna, invece, è utilizzata per lavorare superfici esterne come alberi cilindrici o bulloni ed è ideale per componenti a simmetria di rotazione. La rettifica di superficie è utilizzata per produrre superfici piane e precise, mentre la rettifica di profilo è impiegata specificamente per pezzi con profili complessi, come ingranaggi o viti.
La rettifica senza centri è particolarmente efficiente per la produzione in serie di componenti di piccole dimensioni, in quanto i pezzi possono essere lavorati senza bloccaggio. Ogni processo presenta vantaggi specifici, a seconda della geometria, del materiale e dell'applicazione del pezzo.
Che ruolo ha la scelta della mola nel taglio dei metalli?
La scelta del disco di rettifica giusto è un fattore decisivo per la qualità e l'efficienza del processo di rettifica. I dischi per smerigliatura si differenziano per abrasivi come corindone, CBN o diamante, ognuno dei quali è adatto a materiali diversi. I dischi diamantati, ad esempio, sono adatti a materiali duri come il carburo o la ceramica, mentre il corindone è spesso utilizzato per l'acciaio.
Anche la grana gioca un ruolo importante: la grana fine garantisce superfici lisce, mentre quella grossa consente una rapida rimozione del materiale. Anche la durezza del disco e il tipo di legante influiscono sulla durata del disco e sulla precisione del lavoro. Un disco da sbavo non adatto può provocare una maggiore generazione di calore, l'usura dell'utensile o una scarsa qualità della superficie, per questo deve essere scelto con attenzione.
Anche la grana gioca un ruolo importante: la grana fine garantisce superfici lisce, mentre quella grossa consente una rapida rimozione del materiale. Anche la durezza del disco e il tipo di legante influiscono sulla durata del disco e sulla precisione del lavoro. Un disco da sbavo non adatto può provocare una maggiore generazione di calore, l'usura dell'utensile o una scarsa qualità della superficie, per questo deve essere scelto con attenzione.
Come si può ottimizzare la qualità della superficie durante la levigatura?
La qualità della superficie durante la rettifica dipende da diversi fattori che devono essere armonizzati. Un punto cruciale è la giusta scelta dei parametri di processo. La velocità della mola, l'avanzamento e l'alimentazione devono essere selezionati in modo da lavorare il materiale con delicatezza e garantire al tempo stesso un elevato livello di precisione.
L'uso di refrigeranti e lubrificanti adeguati contribuisce a ridurre al minimo la generazione di calore e a garantire una lavorazione uniforme. Altrettanto importante è il condizionamento della mola. Una regolare ravvivatura mantiene il disco pulito e i taglienti affilati. Anche la stabilità della macchina gioca un ruolo fondamentale.
Le macchine a basse vibrazioni e la precisa tecnologia di serraggio prevengono le irregolarità e migliorano la qualità della superficie. Con questi accorgimenti è possibile raggiungere in modo affidabile anche valori di rugosità impegnativi, come Ra 0,1 µm.
L'uso di refrigeranti e lubrificanti adeguati contribuisce a ridurre al minimo la generazione di calore e a garantire una lavorazione uniforme. Altrettanto importante è il condizionamento della mola. Una regolare ravvivatura mantiene il disco pulito e i taglienti affilati. Anche la stabilità della macchina gioca un ruolo fondamentale.
Le macchine a basse vibrazioni e la precisa tecnologia di serraggio prevengono le irregolarità e migliorano la qualità della superficie. Con questi accorgimenti è possibile raggiungere in modo affidabile anche valori di rugosità impegnativi, come Ra 0,1 µm.
Quali sono gli errori tipici che si verificano durante la rettifica e come si possono evitare?
Durante la rettifica possono verificarsi diversi difetti che influiscono sulla qualità del pezzo. Uno dei difetti più comuni è rappresentato da crepe o bruciature nel materiale causate da un eccessivo sviluppo di calore. In questo caso, l'uso di un lubrificante di raffreddamento efficace e la riduzione dell'avanzamento possono essere d'aiuto.
Un altro difetto è rappresentato dalle superfici irregolari, spesso causate da una mola usurata o non pulita. Una regolare ravvivatura della mola può evitare questo problema. Le deviazioni dimensionali sono spesso causate dall'espansione termica del pezzo o da imprecisioni della macchina.
In questo caso, una base macchina stabile e il monitoraggio dei parametri di processo possono essere d'aiuto. Infine, i problemi di vibrazione sono una causa frequente di lavorazioni imprecise. Questi possono essere evitati con un serraggio preciso del pezzo e macchine ben mantenute. Questi errori possono essere ridotti al minimo con un approccio sistematico e un attento monitoraggio del processo.
Un altro difetto è rappresentato dalle superfici irregolari, spesso causate da una mola usurata o non pulita. Una regolare ravvivatura della mola può evitare questo problema. Le deviazioni dimensionali sono spesso causate dall'espansione termica del pezzo o da imprecisioni della macchina.
In questo caso, una base macchina stabile e il monitoraggio dei parametri di processo possono essere d'aiuto. Infine, i problemi di vibrazione sono una causa frequente di lavorazioni imprecise. Questi possono essere evitati con un serraggio preciso del pezzo e macchine ben mantenute. Questi errori possono essere ridotti al minimo con un approccio sistematico e un attento monitoraggio del processo.
Quali materiali pongono particolari problemi durante la levigatura?
Nel taglio dei metalli, ci sono materiali particolarmente impegnativi da rettificare e che richiedono approcci speciali. I metalli duri e le ceramiche tecniche sono estremamente duri e abrasivi e richiedono l'uso di mole diamantate o CBN.
Questi materiali richiedono inoltre bassi avanzamenti e alte velocità per evitare danni. Il titanio e le superleghe sono difficili da lavorare a causa della loro scarsa conducibilità termica, in quanto tendono a surriscaldarsi. Le strategie di raffreddamento ottimizzate sono essenziali in questo caso. L'acciaio inossidabile, invece, tende a indurirsi, il che significa che sono necessarie mole affilate e un avanzamento controllato per evitare il flusso di materiale. L'alluminio rappresenta una sfida diversa, in quanto può facilmente intasare la mola.
Rivestimenti speciali e l'uso di lubrificanti di raffreddamento adeguati aiutano a risolvere questo problema. Tuttavia, con la giusta combinazione di abrasivi, parametri macchina e strategie di processo, anche questi materiali difficili possono essere lavorati con alta precisione.
Questi materiali richiedono inoltre bassi avanzamenti e alte velocità per evitare danni. Il titanio e le superleghe sono difficili da lavorare a causa della loro scarsa conducibilità termica, in quanto tendono a surriscaldarsi. Le strategie di raffreddamento ottimizzate sono essenziali in questo caso. L'acciaio inossidabile, invece, tende a indurirsi, il che significa che sono necessarie mole affilate e un avanzamento controllato per evitare il flusso di materiale. L'alluminio rappresenta una sfida diversa, in quanto può facilmente intasare la mola.
Rivestimenti speciali e l'uso di lubrificanti di raffreddamento adeguati aiutano a risolvere questo problema. Tuttavia, con la giusta combinazione di abrasivi, parametri macchina e strategie di processo, anche questi materiali difficili possono essere lavorati con alta precisione.
Certificazioni e standard di qualità
Qualità in ogni fase della produzione
Garantiamo ai nostri clienti prodotti di prima classe e una precisione assoluta. Le esigenze dei clienti guidano le nostre azioni e le nostre decisioni. Facciamo molto per raggiungere questo obiettivo:
La nostra certificazione ISO garantisce lo standard costantemente elevato della nostra gestione della qualità. Lavoriamo in conformità alle norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Dal 2018 siamo certificati in conformità alla norma ambientale DIN EN ISO 14001 e alla norma energetica DIN EN ISO 50001.
- ispezioni in corso d'opera da parte di personale qualificato
- Utilizzo di tecnologie di misura altamente sviluppate, ad esempio macchine di misura 3D, dispositivi di misura dei contorni, scanner di profili, macchine di misura delle forme.
- Ispezione al 100% dei pezzi di grandi dimensioni per verificare l'assenza di trucioli e di dimensioni importanti come la lunghezza, il diametro interno ed esterno.
La nostra certificazione ISO garantisce lo standard costantemente elevato della nostra gestione della qualità. Lavoriamo in conformità alle norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Dal 2018 siamo certificati in conformità alla norma ambientale DIN EN ISO 14001 e alla norma energetica DIN EN ISO 50001.
Rettifica per molti settori
Miniere
Ingegneria meccanica e impiantistica
Industria idraulica
Industria della plastica
Costruzione ad alta tensione
Industria delle valvole
Industria della bicicletta
Ingegneria delle comunicazioni
Microelettronica
Industria elettrica
Automotive
I nostri macchinari
Torni automatici monomandrino a controllo CNC
- Torni automatici a torretta (a partire da 1.000 pezzi - Ø20-65 da barra, fino a Ø140 da lama, grezzo)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (in parte con asse Y/B / tornitura eccentrica / movimentazione)
Muratec: MT-12 GMC (con movimentazione), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con movimentazione, assi Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con movimentazione)
- Torni automatici a fantina mobile (da 1.000 pezzi - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (fino a Ø 13/20/26), Deco Sigma (fino a Ø 20/32), EvoDeco (fino a Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Torni automatici multimandrino a controllo CNC (da 25.000 pezzi - Ø4-52)
- Tornos: macchine a 6 e 8 mandrini: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: macchine a 6 e 8 mandrini: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C con robot
Macchine transfer rotative a controllo numerico
- Pfiffner: Idromi HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Torni automatici a sei mandrini con comando a camme (da 50.000 pezzi - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Altre macchine
- Rettificatrici CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi di finitura di massa
- Sabbiatrici
- Macchine per la brocciatura
- Macchine per la rullatura dei filetti
- Macchine di levigatura Sunnen
- Fresatrice a vite senza fine e brunitrice a rulli (Monnier & Zahner)
- Affilatrici CNC per la produzione di utensili per stampi e piastre di taglio
- Sistemi di misurazione e selezione ottica
- Sistemi di pulizia dei pezzi
- Sistema completamente automatico per la rimozione e lo smaltimento dei trucioli
- Centro di fresatura a controllo numerico (da 100 pezzi - Ø 500 max. superficie di serraggio)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
