Loop passanti
Rettifica passante per pezzi torniti di precisione
Siete alla ricerca di una soluzione precisa per i vostri pezzi torniti? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vi offre una rettifica passante di alta qualità per ottenere la migliore qualità superficiale.
- Oltre 30 anni di esperienza nel settore: Loop passanti
- 200 specialisti qualificati ed esperti
- Parco macchine di oltre 100 sistemi
- 14.000 metri quadrati di spazio produttivo
Circuiti di alimentazione passanti per serie piccole e grandi
La rettifica passante è un processo importante nella produzione di pezzi torniti. Noi di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vi offriamo soluzioni di alta qualità, appositamente personalizzate in base alle vostre specifiche. Ma cos'è esattamente la rettifica passante?
La rettifica passante è un processo in cui i pezzi vengono fatti passare attraverso una rettificatrice. Le superfici dei pezzi torniti vengono lavorate per ottenere una forma precisa e una superficie liscia. Questo processo è particolarmente indicato per i pezzi lunghi e cilindrici che richiedono un alto grado di precisione.
La rettifica passante è un processo in cui i pezzi vengono fatti passare attraverso una rettificatrice. Le superfici dei pezzi torniti vengono lavorate per ottenere una forma precisa e una superficie liscia. Questo processo è particolarmente indicato per i pezzi lunghi e cilindrici che richiedono un alto grado di precisione.
I vantaggi della macinazione passante alla SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
I vantaggi della rettifica passante sono molteplici. Consente una lavorazione uniforme e può essere utilizzata in modo efficiente per volumi di produzione elevati. Grazie a una lavorazione precisa, non solo si ottiene un'eccellente qualità superficiale, ma anche tolleranze ristrette, importanti per molte applicazioni.
Alla SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG comprendiamo le esigenze dei nostri clienti. Per questo motivo utilizziamo tecnologie all'avanguardia per ottimizzare la rettifica passante. Le nostre macchine sono all'avanguardia e ci permettono di produrre i vostri pezzi torniti in modo rapido e preciso.
Un altro vantaggio della rettifica in passata è la sua flessibilità. Sia che abbiate bisogno di piccole o grandi serie, possiamo personalizzare il nostro processo in base alle vostre esigenze individuali. In questo modo, vi garantiamo di ricevere esattamente i pezzi torniti di cui avete bisogno.
In sintesi, la rettifica in passata è un processo indispensabile per la produzione di pezzi torniti di precisione. Consente una lavorazione efficiente e di alta qualità che soddisfa le vostre esigenze. Se desiderate saperne di più sui nostri servizi o avete domande specifiche sulla rettifica in passata, siamo sempre a vostra disposizione. Troviamo insieme le soluzioni migliori per i vostri progetti!
Alla SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG comprendiamo le esigenze dei nostri clienti. Per questo motivo utilizziamo tecnologie all'avanguardia per ottimizzare la rettifica passante. Le nostre macchine sono all'avanguardia e ci permettono di produrre i vostri pezzi torniti in modo rapido e preciso.
Un altro vantaggio della rettifica in passata è la sua flessibilità. Sia che abbiate bisogno di piccole o grandi serie, possiamo personalizzare il nostro processo in base alle vostre esigenze individuali. In questo modo, vi garantiamo di ricevere esattamente i pezzi torniti di cui avete bisogno.
In sintesi, la rettifica in passata è un processo indispensabile per la produzione di pezzi torniti di precisione. Consente una lavorazione efficiente e di alta qualità che soddisfa le vostre esigenze. Se desiderate saperne di più sui nostri servizi o avete domande specifiche sulla rettifica in passata, siamo sempre a vostra disposizione. Troviamo insieme le soluzioni migliori per i vostri progetti!
Avete domande su Loop passanti?
Il nostro servizio: Loop passanti
La rettifica passante è un processo centrale nella produzione di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, con il quale garantiamo la massima precisione ed efficienza ai nostri clienti. Questo processo di rettifica ci permette di lavorare con precisione sia pezzi semplici che complessi e di ottenere una qualità superficiale eccezionale. Con i nostri moderni macchinari e più di 100 macchine su un'area di produzione di 14.000 metri quadrati, assicuriamo che i vostri pezzi torniti siano prodotti perfettamente secondo le vostre specifiche e i vostri desideri.
La rettifica passante ci permette di ottenere una lavorazione uniforme, in particolare per i pezzi torniti lunghi, a torretta e multimandrino. Che si tratti di pezzi corti o lunghi, il nostro elevato grado di automazione consente una produzione efficiente e razionalizzata. Grazie alle nostre opzioni di produzione flessibili, supportate dalla nostra costruzione di utensili e attrezzature, possiamo reagire rapidamente e individualmente alle vostre esigenze specifiche.
Precisione e qualità sono le nostre priorità. La rettifica in continuo viene eseguita da specialisti qualificati che assicurano ispezioni in corso d'opera e l'utilizzo di tecnologie di misura altamente sviluppate, come macchine di misura 3D e scanner di profili. In questo modo, garantiamo un controllo al 100%, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni, per assicurare che tutte le dimensioni e i requisiti di superficie siano esattamente soddisfatti.
La nostra azienda è certificata secondo le norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, che garantiscono la qualità costantemente elevata dei nostri prodotti e processi. Con la rettifica passante, vi forniamo pezzi torniti che soddisfano i requisiti più elevati e che possono essere integrati in modo affidabile nei vostri processi produttivi - nei tempi previsti e con un servizio personalizzato, come è ovvio per noi di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Precisione e qualità sono le nostre priorità. La rettifica in continuo viene eseguita da specialisti qualificati che assicurano ispezioni in corso d'opera e l'utilizzo di tecnologie di misura altamente sviluppate, come macchine di misura 3D e scanner di profili. In questo modo, garantiamo un controllo al 100%, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni, per assicurare che tutte le dimensioni e i requisiti di superficie siano esattamente soddisfatti.
La nostra azienda è certificata secondo le norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, che garantiscono la qualità costantemente elevata dei nostri prodotti e processi. Con la rettifica passante, vi forniamo pezzi torniti che soddisfano i requisiti più elevati e che possono essere integrati in modo affidabile nei vostri processi produttivi - nei tempi previsti e con un servizio personalizzato, come è ovvio per noi di SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
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Domande frequenti sull'argomento: Loop passanti
Qual è la differenza tra i cappi di alimentazione passanti e i cappi di taglio a tuffo?
La rettifica a passaggio e la rettifica a tuffo sono entrambi processi di rettifica, ma si differenziano per il modo in cui lavorano il pezzo. Nella rettifica passante, il pezzo viene alimentato in modo continuo attraverso la rettificatrice, il che la rende particolarmente adatta a pezzi lunghi e cilindrici. Nella rettifica a tuffo, invece, il pezzo rimane in posizione fissa e la mola si muove radialmente verso il pezzo. La rettifica a passaggio è più efficiente per grandi quantità e pezzi lunghi, mentre la rettifica a tuffo è utilizzata per pezzi più corti.
Come funziona la rettifica passante nella produzione di pezzi torniti?
Nella levigatura passante, il pezzo viene guidato attraverso due dischi abrasivi che lo lavorano in modo uniforme. Questi dischi di levigatura ruotano ad alta velocità e levigano il materiale per garantire una superficie liscia e dimensioni precise. Il pezzo viene trasportato continuamente attraverso la macchina, rendendo la lavorazione particolarmente efficiente. Questo processo è ideale per la produzione di massa di pezzi cilindrici torniti, in quanto garantisce una qualità costante a volumi elevati.
Perché la rettifica passante viene utilizzata nella produzione di precisione?
La rettifica passante è particolarmente apprezzata nella produzione di precisione perché consente di ottenere un'elevata precisione e qualità della superficie. È ideale per la lavorazione di pezzi con tolleranze strette. L'asportazione uniforme del materiale garantisce una superficie omogenea dei pezzi. Il processo è inoltre particolarmente efficiente per le grandi quantità, in quanto consente una lavorazione rapida e uniforme.
Quali materiali possono essere lavorati con la macinazione passante?
La rettifica passante può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, acciaio inox, alluminio e carburi. Il processo è particolarmente adatto a materiali con elevata resistenza e usura. Anche le leghe speciali e i materiali induriti possono essere lavorati senza problemi. Tuttavia, è importante adattare i dischi abrasivi al materiale per ottenere risultati ottimali.
In che modo gli abrasivi e i refrigeranti influenzano la qualità della rettifica passante?
Gli abrasivi e i refrigeranti svolgono un ruolo decisivo nella levigatura passante. L'abrasivo giusto garantisce una rimozione efficace e uniforme del materiale senza danneggiare il pezzo. I refrigeranti, a loro volta, impediscono il surriscaldamento del pezzo e della mola, migliorando la qualità della superficie e prolungando la durata degli utensili. La scelta del giusto abrasivo e refrigerante dipende dal materiale da lavorare e dai requisiti di superficie desiderati.
Certificazioni e standard di qualità
Qualità in ogni fase della produzione
Garantiamo ai nostri clienti prodotti di prima classe e una precisione assoluta. Le esigenze dei clienti guidano le nostre azioni e le nostre decisioni. Facciamo molto per raggiungere questo obiettivo:
La nostra certificazione ISO garantisce lo standard costantemente elevato della nostra gestione della qualità. Lavoriamo in conformità alle norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Dal 2018 siamo certificati in conformità alla norma ambientale DIN EN ISO 14001 e alla norma energetica DIN EN ISO 50001.
- ispezioni in corso d'opera da parte di personale qualificato
- Utilizzo di tecnologie di misura altamente sviluppate, ad esempio macchine di misura 3D, dispositivi di misura dei contorni, scanner di profili, macchine di misura delle forme.
- Ispezione al 100% dei pezzi di grandi dimensioni per verificare l'assenza di trucioli e di dimensioni importanti come la lunghezza, il diametro interno ed esterno.
La nostra certificazione ISO garantisce lo standard costantemente elevato della nostra gestione della qualità. Lavoriamo in conformità alle norme DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Dal 2018 siamo certificati in conformità alla norma ambientale DIN EN ISO 14001 e alla norma energetica DIN EN ISO 50001.
Loop passanti per molti settori
Miniere
Ingegneria meccanica e impiantistica
Industria idraulica
Industria della plastica
Costruzione ad alta tensione
Industria delle valvole
Industria della bicicletta
Ingegneria delle comunicazioni
Microelettronica
Industria elettrica
Automotive
I nostri macchinari
Torni automatici monomandrino a controllo CNC
- Torni automatici a torretta (a partire da 1.000 pezzi - Ø20-65 da barra, fino a Ø140 da lama, grezzo)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (in parte con asse Y/B / tornitura eccentrica / movimentazione)
Muratec: MT-12 GMC (con movimentazione), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con movimentazione, assi Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con movimentazione)
- Torni automatici a fantina mobile (da 1.000 pezzi - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (fino a Ø 13/20/26), Deco Sigma (fino a Ø 20/32), EvoDeco (fino a Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Torni automatici multimandrino a controllo CNC (da 25.000 pezzi - Ø4-52)
- Tornos: macchine a 6 e 8 mandrini: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: macchine a 6 e 8 mandrini: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C con robot
Macchine transfer rotative a controllo numerico
- Pfiffner: Idromi HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Torni automatici a sei mandrini con comando a camme (da 50.000 pezzi - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Altre macchine
- Rettificatrici CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi di finitura di massa
- Sabbiatrici
- Macchine per la brocciatura
- Macchine per la rullatura dei filetti
- Macchine di levigatura Sunnen
- Fresatrice a vite senza fine e brunitrice a rulli (Monnier & Zahner)
- Affilatrici CNC per la produzione di utensili per stampi e piastre di taglio
- Sistemi di misurazione e selezione ottica
- Sistemi di pulizia dei pezzi
- Sistema completamente automatico per la rimozione e lo smaltimento dei trucioli
- Centro di fresatura a controllo numerico (da 100 pezzi - Ø 500 max. superficie di serraggio)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
