契約研削
お客様のご要望に応じた受託研削
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、お客様の仕様に沿った精密な受託研削を提供します。当社の長年の経験と高品質の機械加工をご利用ください。
- 30年以上の経験：契約研削
- 190名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
精密な表面仕上げのための受託研削
受託研削は、特に滑らかで精密な表面を実現するための部品製造の重要なステップです。受託研削では、希望する寸法公差と表面品質を達成するために、工作物を高い精度で研削します。研削はサービスとして提供されるため、受託研削と呼ばれています。
お客様の仕様に合わせて弊社で旋盤加工した部品の研削加工も承っております。これは、お客様の部品が最高水準を満たすよう、研削工程で加工することを意味します。個々の部品であろうと連続生産であろうと、受託研削では最高の精度に注意を払います。
お客様の仕様に合わせて弊社で旋盤加工した部品の研削加工も承っております。これは、お客様の部品が最高水準を満たすよう、研削工程で加工することを意味します。個々の部品であろうと連続生産であろうと、受託研削では最高の精度に注意を払います。
当社の受託研削サービスは、精密な部品を必要としながらも、必要な機械を自社で所有していない企業に最適です。弊社がこの作業を代行し、安定した品質と迅速な加工時間を保証いたします。
受託研削には、適切な技術と経験が必要です。最新鋭の機械と機械加工分野における長年の経験により、お客様の工作物を最高の精度で研削することも可能です。円筒研削でも平面研削でも、お客様のご要望にお応えします。
受託研削は、部品の表面を滑らかにし、凹凸を取り除き、ミリ単位で寸法を調整します。そのため、機械加工後の部品の再利用や組み立てが最適に行えます。
受託研削の信頼できるパートナーをお探しなら、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGにお任せください。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、お客様の精密部品加工のための包括的なサービスを提供しています。
受託研削には、適切な技術と経験が必要です。最新鋭の機械と機械加工分野における長年の経験により、お客様の工作物を最高の精度で研削することも可能です。円筒研削でも平面研削でも、お客様のご要望にお応えします。
受託研削は、部品の表面を滑らかにし、凹凸を取り除き、ミリ単位で寸法を調整します。そのため、機械加工後の部品の再利用や組み立てが最適に行えます。
受託研削の信頼できるパートナーをお探しなら、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGにお任せください。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、お客様の精密部品加工のための包括的なサービスを提供しています。
契約研削についてご質問がありますか？
私たちのサービス：契約研削
旋盤加工やフライス加工された部品の総合的な品揃えで、当社は様々な業界のお客様に製品を供給しています。私たちのサービスの重要な部分は、私たちにとって最優先事項である受託研削です。研削加工を請け負うことで、複雑な工作物を最後の1ミクロンまで加工することができ、お客様の高いご要望にお応えすることができます。シンプルな部品であれ、洗練されたデザインであれ、精度と品質は常に研削加工の最前線にあります。
約14,000平方メートルの生産エリアと100台以上の超最新鋭マシンを備えたマシンパークにより、受託研削の分野で大規模な注文にも確実かつ迅速に対応することができます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KGは、旋盤加工部品の精度に高い要求を持つ企業にとって、長年にわたり信頼できるパートナーであることを誇りに思っています。研削加工の全工程で工程内検査を実施し、品質を保証します。
約14,000平方メートルの生産エリアと100台以上の超最新鋭マシンを備えたマシンパークにより、受託研削の分野で大規模な注文にも確実かつ迅速に対応することができます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KGは、旋盤加工部品の精度に高い要求を持つ企業にとって、長年にわたり信頼できるパートナーであることを誇りに思っています。研削加工の全工程で工程内検査を実施し、品質を保証します。
高度な自動化とお客様のご要望に柔軟に対応する能力により、一流の製品だけでなく、短納期も保証いたします。当社での受託研削は、3D測定機やプロファイルスキャナーなど、最先端の測定技術によって支えられています。これにより、お客様の旋盤加工部品がミリ単位の精度で要件を満たすことを保証します。
また、国際規格への準拠も特に重視しています。DIN EN ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、DIN EN ISO 14001およびDIN EN ISO 50001に準拠した認証により、すべての受託研削工程が最高レベルで実施されることが保証されます。これらの規格のおかげで、お客様の部品は精密に加工されるだけでなく、環境に優しくエネルギー効率の高い方法で加工されることが保証されます。
また、国際規格への準拠も特に重視しています。DIN EN ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、DIN EN ISO 14001およびDIN EN ISO 50001に準拠した認証により、すべての受託研削工程が最高レベルで実施されることが保証されます。これらの規格のおかげで、お客様の部品は精密に加工されるだけでなく、環境に優しくエネルギー効率の高い方法で加工されることが保証されます。
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契約研削
- 簡単なメッセージをお送りいただければ、お電話またはEメールにてご質問にお答えいたします。
このテーマに関するよくある質問: 契約研削
生産における研削加工とは？
受託研削とは、外部のサプライヤーが提供するサービスとしての工作物の研削を指します。これには、他の機械加工プロセスでは不可能な公差や表面品質を達成するための精密な表面加工が含まれます。受託研削は、高い寸法精度を達成するために、旋盤加工やフライス加工された部品の最終加工に使用されることが多い。このサービスは、正確な表面仕上げが重要な複雑な部品に特に需要があります。多くの企業が、自社の機械に投資することなく、外部の専門家に部品の加工を依頼するために、受託研削を利用しています。
受託粉砕で加工できる材料は？
受託研削は、ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅などの金属をはじめ、特殊合金やプラスチックなど、さまざまな素材に適しています。それぞれの材料は、要求される表面品質を達成するために、カスタマイズされた研削技術を必要とします。鋼の研削は特に一般的で、精密な公差と滑らかな表面が要求されることが多いからです。硬い材料も柔らかい材料も、受託研削で加工できます。サービス・プロバイダーは、最良の結果を得るために、砥粒と技術をそれぞれの材料に適合させます。
精密製造において、なぜ受託研削が重要なのか？
受託研削は、工作物をミクロン単位の精度で加工することができるため、精密製造には欠かせません。このような厳しい公差は、機械工学、自動車産業、医療技術で使用される部品にとって特に重要です。研削加工は表面の凹凸を取り除き、部品の機能性と耐久性を向上させます。さらに、受託研削は、最終製品にしばしば必要とされる、見た目に美しい表面を保証します。高精度部品の生産には欠かせない工程です。
研削加工を外注する価値があるのはどのような場合か？
この精密加工に必要な機械や専門知識を持たない企業は、研削加工を外注する価値がある。研削盤に投資することは、特に少量生産品や個々の加工品には不経済です。アウトソーシングは時間の節約にもなり、しかもプロフェッショナルな結果をもたらします。また、非常に精密な加工を必要とする複雑な部品には、外部のサービスプロバイダーの専門知識が有利です。このように、柔軟な生産能力を必要とする企業は、ボトルネックを回避し、同時に生産品質を確保することができます。
他の機械加工と比べて、受託研削の利点は何ですか？
受託研削は、フライス加工や旋盤加工など他の多くの機械加工と比較して、高い精度と表面品質を提供します。研削加工では、極めて厳しい公差と非常に滑らかな表面を達成することができ、これは航空、自動車産業、医療技術などの産業で不可欠です。また、他の加工工程では最終的な硬度の点で加工が困難な材料の加工にも、受託研削を利用することができます。しかし、最大の利点は、複雑な形状も正確に加工できる柔軟性です。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 契約研削 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
