複雑なワークの加工
機械加工による複雑なワークピースの製造
SUSAザウアーGmbHは、複雑なワークピースの加工において信頼できるパートナーです。お客様のプロジェクトを成功に導くため、お客様の仕様に基づき、正確かつ個別に製造します。
- 30年以上の経験：複雑なワークの加工
- 190名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
お客様の仕様に沿った複雑なワークピースの精密加工
複雑なワークの加工には、精度、専門知識、経験が必要です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、お客様の個別のご要望にお応えすることを専門としています。簡単な部品から複雑なワークまで、お客様のご要望に応じたソリューションを提供します。最新の技術と長年の経験により、最高品質の加工をお約束します。
当社の強みは、お客様の仕様に沿った旋盤加工やフライス加工部品の製造にあります。小ロットから大ロットまで、複雑なワークピースの加工も承ります。ワークピースにはそれぞれ固有の要件があることを私たちは知っています。そのため、最良の結果をお届けするために、時間をかけてお客様のご要望を詳細に理解します。
当社の強みは、お客様の仕様に沿った旋盤加工やフライス加工部品の製造にあります。小ロットから大ロットまで、複雑なワークピースの加工も承ります。ワークピースにはそれぞれ固有の要件があることを私たちは知っています。そのため、最良の結果をお届けするために、時間をかけてお客様のご要望を詳細に理解します。
精密で効率的な加工 複雑なワークのためのパートナー
金属製部品であれプラスチック製部品であれ、当社の機械は複雑なワークピースも効率的かつ正確に加工することができます。当社の専門家が全工程を監視し、ワークピースがお客様の仕様どおりに製造されることを保証します。生産における高い柔軟性により、プロトタイプからシリーズオーダーまで、一貫した品質で製造することが可能です。
最新のCNCマシンを使用することで、最も要求の厳しいワークピースの加工も可能です。この技術は、正確な加工を可能にするだけでなく、迅速で経済的な製造を可能にします。つまり、複雑なワークピースを納期通りに、ご希望の品質でお届けすることができるのです。
複雑なワークピースの加工において、信頼できるパートナーをお探しなら、弊社にお任せください。最初のご相談から納品まで、包括的なサービスをご提供いたします。私たちの専門知識を信頼していただき、一緒にプロジェクトを実現しましょう。
最新のCNCマシンを使用することで、最も要求の厳しいワークピースの加工も可能です。この技術は、正確な加工を可能にするだけでなく、迅速で経済的な製造を可能にします。つまり、複雑なワークピースを納期通りに、ご希望の品質でお届けすることができるのです。
複雑なワークピースの加工において、信頼できるパートナーをお探しなら、弊社にお任せください。最初のご相談から納品まで、包括的なサービスをご提供いたします。私たちの専門知識を信頼していただき、一緒にプロジェクトを実現しましょう。
複雑なワークの加工についてご質問がありますか？
私たちのサービス：複雑なワークの加工
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、複雑なワークピースの加工を得意としています。長年の経験と最新鋭の機械設備を駆使して、旋盤加工やフライス加工部品を最高品質基準で製造しています。ワークピースが単純なものであれ、特に複雑なものであれ、精度と品質は当社の最優先事項です。弊社は、幅広い業界のお客様に製品を供給し、納期厳守とスムーズな生産工程をお約束します。信頼性、個人的な接触、優れたサービスが私たちの協力関係の基礎を形成し、お客様のご要望に柔軟に対応することを可能にしています。
精密さ、効率性：ハイデナウの14,000平方メートルの超近代的生産工場
ドレスデン近郊のハイデナウに本社を置く当社は、190名の有能なスペシャリストを擁し、約1万4,000平方メートルの生産エリアに100以上のシステムを備えたマシンパークを有しています。高度な自動化と垂直方向の製造範囲により、複雑なワークピースを効率よく短時間で製造することができます。ねじ加工、ローレット加工、フライス加工、タンブラー加工など、短い旋盤加工部品でも長い旋盤加工部品でも、お客様の仕様に合わせて、最も要求の厳しい部品を製造します。
当社の製造は、工程内検査と、3D測定機や形状測定器などの高度な測定技術の使用によって監視され、最高の精度を保証します。特に大量生産部品については、すべての寸法と要件が満たされていることを確認するため、全数検査を実施しています。DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠したISO認証により、当社の品質管理の一貫した高水準が保証されています。また、持続可能な経営にも注力しており、環境・エネルギー規格であるDIN EN ISO 14001および50001の認証を取得しています。
当社の製造は、工程内検査と、3D測定機や形状測定器などの高度な測定技術の使用によって監視され、最高の精度を保証します。特に大量生産部品については、すべての寸法と要件が満たされていることを確認するため、全数検査を実施しています。DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠したISO認証により、当社の品質管理の一貫した高水準が保証されています。また、持続可能な経営にも注力しており、環境・エネルギー規格であるDIN EN ISO 14001および50001の認証を取得しています。
お問い合わせはございませんか？
お問い合わせ
複雑なワークの加工
- 簡単なメッセージをお送りいただければ、お電話またはEメールにてご質問にお答えいたします。
このテーマに関するよくある質問: 複雑なワークの加工
複雑なワークの加工とは？
複雑なワークピースの機械加工は、複雑な形状や幾何学的形状を作成するためにブランクから材料を除去する製造プロセスを説明します。これらのワークピースは、金属やプラスチックなどの異なる材料で作られることがあります。複雑な部品は、しばしば厳しい公差や特殊な表面要件が要求されます。CNCマシンは、最大限の精度を確保するために使用されます。典型的なアプリケーションは、航空宇宙、自動車、機械工学産業で見つけることができます。ワークピースの形状が要求されるほど、加工要件は高くなります。
複雑なワークの加工はどのように最適化されるのか？
高精度加工を可能にする最新のCNCマシンは、複雑なワークピースの加工を最適化するために使用されます。ここでは、適切な工具と加工パラメーターの選択が大きな役割を果たします。さらに、材料、冷却、切削速度を調和させる必要があります。シミュレーションプログラムは、エラーを回避し、工程をスピードアップするために事前に役立ちます。このような技術を使用することで、製造コストを削減し、生産性を向上させることができる。つまり、より大規模なシリーズも効率的に製造できるのだ。
複雑なワークピースの加工にはどのような課題がありますか？
複雑なワークピースを加工する際の最大の課題の一つは、厳しい公差と高い品質基準を維持することです。硬度や靭性のような異なる材料特性は、しばしばプロセスを複雑にする。加えて、多くのワークピースは複数の加工工程を必要とするため、CNCマシンのプログラミングやセットアップが複雑になります。加工中の振動や工具の摩耗は、偏差につながる可能性があるため、継続的なモニタリングが必要です。クーラントの適切な選択も重要な役割を果たします。そのため、各ワークピースには個別のアプローチが必要です。
複雑なワークの加工にCNC技術が重要なのはなぜか？
CNC技術は、精密で再現性の高い結果を可能にするため、複雑なワークピースの加工に不可欠です。CNCマシンがなければ、複雑な形状や厳しい公差を持つワークピースを製造することは難しいだろう。プログラミングにより、様々な作業工程を計画し、効率的に実行することができる。また、オートメーション化により、より大量に、より迅速に生産することができる。手作業によるエラーの原因は最小限に抑えられ、品質は常に高いままです。CNCは、さまざまな加工要件を持つ複雑なワークピースに不可欠です。
複雑なワークの加工に適した材料は？
アルミニウム、スチール、チタン、銅などの金属や、POM、PEなどのプラスチックなど、さまざまな材料が複雑なワークピースの加工に適しています。材料の選択は、強度、重量、耐腐食性など、最終製品の特定の要件によって異なります。チタンのような硬い材料は、特殊な工具と加工戦略を必要とします。材料除去や寸法安定性も考慮しなければなりません。一方、軟質プラスチックは加工が容易ですが、シャープなエッジと滑らかな表面を得るために精密な工具が必要になることがよくあります。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 複雑なワークの加工 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
