外部研削
複雑な部品の精密外径研削
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KGは、お客様の個別のご要望に応じた精密な外径研削を提供します。長年の経験と最新技術で、最高の精度をお届けします。
- 30年以上の経験：外部研削
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
最先端技術によるプロフェッショナルな外径研磨
外径研削は、旋盤加工部品やその他の最大限の精度が要求される部品の加工において重要な技術です。当社は、複雑な部品の精密外径研削に重点を置いています。小物から大物まで、幅広い用途に高精度の外径研削を提供します。
最新技術を駆使したプロフェッショナルな外径研削により、旋盤加工された部品や車軸が要求される仕様を正確に満たすことを保証します。最高の品質を保証するために、個々のお客様のご要望に対して常に正確な外径研削工程を使用することが重要です。私たちの工程は、すべての生産工程において最大限の精度を保証するように設計されています。
最新技術を駆使したプロフェッショナルな外径研削により、旋盤加工された部品や車軸が要求される仕様を正確に満たすことを保証します。最高の品質を保証するために、個々のお客様のご要望に対して常に正確な外径研削工程を使用することが重要です。私たちの工程は、すべての生産工程において最大限の精度を保証するように設計されています。
大小の寸法精度の高い部品のための高精度外径研削
外径研削は、完璧な表面品質と最大限の寸法精度を可能にするため、特に高い公差が要求される産業用途に最適です。これは、要求の厳しい用途に使用される旋盤加工部品に関しては特に重要です。弊社の最新機械により、寸法精度の高い旋盤加工部品の工業用外径研削を、小シリーズから大シリーズまで提供することができます。
単純な部品でも複雑な部品でも、常に正確な結果を得ることができます。弊社は金属部品の外径研削を専門としており、あらゆる公差が正確に守られることを保証します。旋盤加工部品や車軸の機械加工の経験により、お客様のプロジェクトの信頼できるパートナーとなります。
外径研削に関しては、当社の専門知識と最新の機械にお任せください。当社は、お客様の仕様に従って旋盤加工部品を製造し、最大限の精度を保証します。少量でも大量でも、当社はお客様のご要望にお応えし、高精度の外径研削を提供します。
単純な部品でも複雑な部品でも、常に正確な結果を得ることができます。弊社は金属部品の外径研削を専門としており、あらゆる公差が正確に守られることを保証します。旋盤加工部品や車軸の機械加工の経験により、お客様のプロジェクトの信頼できるパートナーとなります。
外径研削に関しては、当社の専門知識と最新の機械にお任せください。当社は、お客様の仕様に従って旋盤加工部品を製造し、最大限の精度を保証します。少量でも大量でも、当社はお客様のご要望にお応えし、高精度の外径研削を提供します。
外部研削についてご質問がありますか？
私たちのサービス：外部研削
外径研削は、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGの製造において中心的な役割を果たしています。私たちは、精度と品質を最優先とした幅広い旋盤加工部品を、さまざまな業界のお客様に提供しています。ドレスデン近郊のハイデナウにある190名の資格を持ったスペシャリストで構成されるチームは、約14,000平方メートルの生産エリアで作業し、最先端の機械と工程を駆使して、お客様の最も厳しい要求にも応えています。外径研削は、最大限の寸法精度と表面品質を保証する生産における重要な要素です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGの品質と精度
精密さは私たちの情熱であり、それは特に外径研削において顕著です。複雑なワークでもシンプルなデザインでも、オンタイムで注文に対応し、スムーズな生産工程をお約束します。当社の高度な自動化により、短い生産時間と効率的な加工が保証されます。特に外径研削の分野では、旋盤加工部品、車軸、円筒形ワークピースのいずれにおいても、完璧な結果を出すために最先端の技術に頼っています。
お客様の仕様とご希望に応じて、あらゆる形とサイズの旋盤加工部品を製造します。短い部品でも長い部品でも、ローレット、ネジ山、フライス加工でも、当社の外径研削は、お客様の部品が最高の寸法精度と表面品質を達成することを保証します。工程内検査を実施し、高度な測定技術を駆使して製品の品質を保証します。
信頼性、優れたサービス、親密な人間関係が、私たちの協力関係の基本です。問題が発生した場合は、お客様と協力して解決策を見出します。ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠した認定品質管理により、特に外径研削の分野において、常に完璧で正確な結果をお約束します。
お客様の仕様とご希望に応じて、あらゆる形とサイズの旋盤加工部品を製造します。短い部品でも長い部品でも、ローレット、ネジ山、フライス加工でも、当社の外径研削は、お客様の部品が最高の寸法精度と表面品質を達成することを保証します。工程内検査を実施し、高度な測定技術を駆使して製品の品質を保証します。
信頼性、優れたサービス、親密な人間関係が、私たちの協力関係の基本です。問題が発生した場合は、お客様と協力して解決策を見出します。ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠した認定品質管理により、特に外径研削の分野において、常に完璧で正確な結果をお約束します。
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外部研削
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このテーマに関するよくある質問: 外部研削
外径研削で最も重要なプロセスパラメーターは何ですか？
外径研削で最も重要なプロセスパラメーターは
- 切削速度（Vc）：砥石の材質と材料による
- 切り込み（ae）：除去率を決定し、表面品質に影響する。
- 送り速度（Vf）：加工時間と温度に影響する：加工時間と温度変化に影響
- 砥石の硬度と砥粒の種類：寿命と材料除去率を決定する。
- クーラントの供給：熱の発生を抑え、熱による損傷を最小限に抑える
なぜ外径研削に特殊な研削盤が必要なのですか？
外径研削では、砥石の摩耗を最小限に抑え、要求される表面品質を達成するために、それぞれの材料に適合した砥石を使用する必要があります。研削ディスクには、次のような種類があります：
- 硬質金属：CBNまたはダイヤモンド研削ディスク
- 鋼とステンレス鋼:酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素砥石
- 軟質材料：切り屑の排出性を高めるオープン砥粒構造
外径研削で同心度はどのように確保されますか？
同心度はさまざまな手段によって保証されている：
- 正確なクランプ技術：同芯度誤差の少ないセンターまたはチャックの使用
- 砥石のバランシング：振動の低減と寸法精度の向上
- 正しい機械調整：ガイドウェイと軸の動きのチェック
- 工程監視：恒久的な品質管理のための測定システムの使用
旋盤加工やフライス加工と比較して、外径研削の利点は何ですか？
外径研削には、他の機械加工と比べていくつかの特別な利点がある：
- 高い寸法精度：数マイクロメートルの範囲の公差を達成します。
- 表面品質の向上：Ra値が0.1 µmの範囲まで可能
- 高硬度材の加工：焼き入れ鋼や超硬合金に最適
- 低熱負荷:材料変化やクラックの発生を低減
高硬度材の外面研削の課題とは？
硬化した材料を研削する際には、さまざまな課題が生じる：
- 研削焼け：過度の熱応力による表面クラックの発生
- 高い工具摩耗：特に焼入れ鋼や超硬合金などの硬い材料の場合
- 切り屑の排出：微細な切り屑による砥石の目詰まりの危険性
- 特殊研削油の必要性：潤滑効果の高い冷却潤滑油が必要
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 外部研削 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
