貫通ループ
精密な旋盤加工部品のためのスルーフィード研削
旋盤加工部品の精密なソリューションをお探しですか？SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、最高の表面品質を実現する高品質のスルーフィード研削を提供します。
- 30年以上の経験：貫通ループ
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
大小シリーズ用スルーフィード・ループ
スルーフィード研削は、旋盤加工部品の製造において重要な工程です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、お客様の仕様に合わせた高品質なソリューションを提供しています。スルーフィード研削とは？
スルーフィード研削とは、工作物を研削盤に通す工程です。加工された部品の表面は、正確な形状と滑らかな表面を得るために加工されます。この加工は、特に高い精度が要求される長い円筒形の部品に適しています。
スルーフィード研削とは、工作物を研削盤に通す工程です。加工された部品の表面は、正確な形状と滑らかな表面を得るために加工されます。この加工は、特に高い精度が要求される長い円筒形の部品に適しています。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGにおけるスルーフィード粉砕の利点
スルーフィード研削の利点は多岐にわたります。均一な加工が可能で、大量生産にも効率的に使用できます。精密な加工により、優れた表面品質だけでなく、多くの用途で重要な厳しい公差も実現します。
SUSAザウアー社では、お客様のご要望を理解しています。そのため、スルーフィード研削を最適化するために最先端の技術を採用しています。弊社の機械は最新鋭のもので、お客様の旋盤加工部品を迅速かつ正確に製造することができます。
スルーフィード研削のもう一つの利点は、その柔軟性です。少量生産から大量生産まで、お客様のご要望に合わせた加工が可能です。このようにして、お客様が必要とする旋盤加工部品を確実にお届けします。
要約すると、スルーフィード研削は精密旋盤加工部品の製造に不可欠な工程です。スルーフィード研削は、お客様の要求を満たす効率的で高品質な加工を可能にします。スルーフィード研削に関するご質問や、弊社のサービスに関する詳細については、いつでもお気軽にお問い合わせください。お客様のプロジェクトに最適なソリューションを一緒に見つけましょう！
SUSAザウアー社では、お客様のご要望を理解しています。そのため、スルーフィード研削を最適化するために最先端の技術を採用しています。弊社の機械は最新鋭のもので、お客様の旋盤加工部品を迅速かつ正確に製造することができます。
スルーフィード研削のもう一つの利点は、その柔軟性です。少量生産から大量生産まで、お客様のご要望に合わせた加工が可能です。このようにして、お客様が必要とする旋盤加工部品を確実にお届けします。
要約すると、スルーフィード研削は精密旋盤加工部品の製造に不可欠な工程です。スルーフィード研削は、お客様の要求を満たす効率的で高品質な加工を可能にします。スルーフィード研削に関するご質問や、弊社のサービスに関する詳細については、いつでもお気軽にお問い合わせください。お客様のプロジェクトに最適なソリューションを一緒に見つけましょう！
貫通ループについてご質問がありますか？
私たちのサービス：貫通ループ
スルーフィード研削は、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGの生産の中心的な工程であり、お客様に最高の精度と効率をお約束します。この研削工程により、単純な工作物から複雑な工作物まで精密に加工し、卓越した表面品質を実現することができます。14,000平方メートルの生産面積に100台以上の最新機械を備え、お客様の仕様とご希望に沿った旋盤加工部品の完璧な製造をお約束します。
スルーフィード研削により、特に長尺、タレット、マルチスピンドル旋盤加工部品の均一な加工が可能になります。短い部品でも長い部品でも、当社の高度な自動化により、効率的で合理的な生産が可能になります。自社製の工具と治具によってサポートされる柔軟な生産オプションにより、お客様の特定の要件に迅速かつ個別に対応することができます。
精度と品質は当社の最優先事項です。スルーフィード研削は、3D測定機やプロファイルスキャナーなどの高度な測定技術を駆使し、工程内検査を確実に行う資格を持ったスペシャリストによって行われます。このようにして、特に大量生産部品については、すべての寸法と表面要件が正確に満たされていることを保証するために、100％の検査を保証しています。
当社は、DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を取得しており、製品と工程の一貫した高品質を保証しています。スルーフィード研削により、最高の要件を満たし、お客様の生産工程に確実に組み込むことができる旋盤加工部品を、納期通りに、そしてSUSA S. Sauer GmbH & Co. KGの当たり前のサービスとともにお届けします。
精度と品質は当社の最優先事項です。スルーフィード研削は、3D測定機やプロファイルスキャナーなどの高度な測定技術を駆使し、工程内検査を確実に行う資格を持ったスペシャリストによって行われます。このようにして、特に大量生産部品については、すべての寸法と表面要件が正確に満たされていることを保証するために、100％の検査を保証しています。
当社は、DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を取得しており、製品と工程の一貫した高品質を保証しています。スルーフィード研削により、最高の要件を満たし、お客様の生産工程に確実に組み込むことができる旋盤加工部品を、納期通りに、そしてSUSA S. Sauer GmbH & Co. KGの当たり前のサービスとともにお届けします。
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貫通ループ
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このテーマに関するよくある質問: 貫通ループ
スルーフィード・ループとプランジカット・ループの違いは何ですか？
スルーフィード研削とプランジカット研削はどちらも研削加工ですが、工作物の加工方法が異なります。スルーフィード研削では、工作物は研削盤の中を連続的に送られるため、特に長い円筒形の部品に適しています。一方、プランジ研削では、工作物は一定の位置に留まり、砥石は工作物に向かって放射状に移動します。スルーフィード研削は、大量で長い工作物に効率的であり、プランジカット研削は短い工作物に使用される。
旋盤加工部品の製造において、スルーフィード研削はどのように機能するのか？
スルーフィードサンディングでは、ワークピースは2枚のサンディングディスクに導かれ、均一に加工されます。これらの研磨ディスクは高速で回転し、滑らかな表面と正確な寸法を確保するために材料を研磨します。ワークピースは機械内を連続的に搬送されるため、特に効率的な加工が可能です。このプロセスは、大量生産で安定した品質を保証するため、円筒形旋盤加工部品の大量生産に最適です。
なぜ精密製造にスルーフィード研削が使われるのか？
スルーフィード研削は、高精度と表面品質を可能にするため、精密製造において特に人気があります。公差の厳しい工作物の加工に最適です。均一な材料除去により、ワークピースの表面は均質になります。また、高速で均一な加工が可能なため、大量生産に特に効果的です。
スルーフィード粉砕で処理できる材料は？
スルーフィード研削は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、炭化物など、さまざまな材料に使用できます。この加工は、特に強度と耐摩耗性の高い材料に適しています。特殊合金や高硬度材も問題なく加工できます。ただし、最適な結果を得るためには、研削ディスクを材料に適合させることが重要です。
研磨剤とクーラントはスルーフィード研削の品質にどのような影響を与えるのか？
スルーフィードサンディングでは、研磨剤とクーラントが決定的な役割を果たします。適切な砥材を使用することで、ワークピースを傷つけることなく、効果的で均一な材料除去が可能になります。クーラントは、ワークと砥石の過熱を防ぎ、表面品質を向上させ、工具の寿命を延ばします。適切な砥粒とクーラントの選択は、加工する材料と要求される表面によって異なります。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 貫通ループ を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
