内面研削
高精度金属加工用内面研削
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.の内面研削のメリットをご覧ください。私たちは、最高品質を保証する精密でカスタマイズされたソリューションをお客様の部品に提供します。
- 30年以上の経験：内面研削
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
工作物の高精度内面円筒研削
内面研削は、最大限の精度が要求される加工です。内面研削は、円筒形部品の内側を加工し、正確な形状と表面仕上げを実現します。この工程は、寸法精度と表面品質に対する要求が非常に高い場合に特に重要です。個々の部品であれ、連続生産であれ、内面研削は正確な結果を保証します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、包括的な機械加工オプションの一環として内面研削を提供しています。お客様の個別仕様に応じて、旋盤加工部品を製造します。特に公差の厳しい部品が必要な場合、内面研削が選択されることがよくあります。最新の設備で、お客様の部品を完璧に加工します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、包括的な機械加工オプションの一環として内面研削を提供しています。お客様の個別仕様に応じて、旋盤加工部品を製造します。特に公差の厳しい部品が必要な場合、内面研削が選択されることがよくあります。最新の設備で、お客様の部品を完璧に加工します。
要求の厳しいプロジェクトのための内面研削
内面研削は、機械工学、自動車産業、医療技術などの産業で頻繁に使用されています。最大限の精度が要求されるところでは、この工程が不可欠です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最も要求の厳しいプロジェクトも専門に実施してきました。
品質と信頼性が私たちの最優先事項です。当社の経験と技術的専門知識により、複雑な部品でも内面研削で正確に加工することができます。お客様のご要望を正確に満たすため、お客様と緊密に連携します。迅速な納期と円滑なコミュニケーションを重視します。
内面研削は、スチール、ステンレス、アルミニウムなど様々な素材に対応できます。当社の機械は、加工材料にかかわらず、一貫した高品質を保証することができます。
内面研削やその他のサービスについての詳細は、お気軽にお問い合わせください。お客様の次のプロジェクトを成功させるために、一緒に働きましょう！
品質と信頼性が私たちの最優先事項です。当社の経験と技術的専門知識により、複雑な部品でも内面研削で正確に加工することができます。お客様のご要望を正確に満たすため、お客様と緊密に連携します。迅速な納期と円滑なコミュニケーションを重視します。
内面研削は、スチール、ステンレス、アルミニウムなど様々な素材に対応できます。当社の機械は、加工材料にかかわらず、一貫した高品質を保証することができます。
内面研削やその他のサービスについての詳細は、お気軽にお問い合わせください。お客様の次のプロジェクトを成功させるために、一緒に働きましょう！
内面研削についてご質問がありますか？
私たちのサービス：内面研削
内面研削は、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGで中心的な役割を果たす高精度の製造工程です。この工程は、旋盤加工された部品の内面を加工し、正確なフィットと表面品質を実現するために使用されます。
私たちのお客様は、最高の精度と品質を要求されるさまざまな業界の方々です。機械工学、自動車産業、医療技術のいずれにおいても、内面研削はお客様のために製造する部品の機能性と耐久性にとって極めて重要です。
私たちのお客様は、最高の精度と品質を要求されるさまざまな業界の方々です。機械工学、自動車産業、医療技術のいずれにおいても、内面研削はお客様のために製造する部品の機能性と耐久性にとって極めて重要です。
精度と品質を重視：高度な内面研削のパートナー
私たちは、精度と品質を第一に考えています。高度な自動化と近代的な機械設備により、単純なものから複雑なものまで、内面研削加工で製造することができます。私たちは、注文に時間通りに対応し、生産工程を円滑に進めることを重要視しています。内面研削は、特に厳しい公差が要求される部品にとって重要です。当社の専門知識と高度に開発された機械により、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たすことを保証します。
当社の専門スタッフが工程内検査を実施し、最高水準を満たすことを保証します。製造された部品の精度をチェックするために、3次元測定器や輪郭測定器などの最先端の測定技術を使用しています。内径のチェックは、わずかな誤差でも機能を損なう可能性がある内面研削では特に重要です。
ドレスデン近郊のハイデナウに本社を置く中規模家族経営企業として、当社は約1万4千平方メートルの生産面積と100を超える最新システムで、お客様に柔軟性と迅速な対応を提供しています。当社のISO認証は、製品の一貫した高品質を保証し、お客様が期待する信頼性を保証します。内面研削と外面研削の専門知識を持つ当社は、精密で洗練された旋盤加工部品の理想的なパートナーです。
当社の専門スタッフが工程内検査を実施し、最高水準を満たすことを保証します。製造された部品の精度をチェックするために、3次元測定器や輪郭測定器などの最先端の測定技術を使用しています。内径のチェックは、わずかな誤差でも機能を損なう可能性がある内面研削では特に重要です。
ドレスデン近郊のハイデナウに本社を置く中規模家族経営企業として、当社は約1万4千平方メートルの生産面積と100を超える最新システムで、お客様に柔軟性と迅速な対応を提供しています。当社のISO認証は、製品の一貫した高品質を保証し、お客様が期待する信頼性を保証します。内面研削と外面研削の専門知識を持つ当社は、精密で洗練された旋盤加工部品の理想的なパートナーです。
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内面研削
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このテーマに関するよくある質問: 内面研削
内面研削で最も重要な加工パラメータは何ですか？
内面研削の決定的なプロセスパラメーターは以下の通りである：
- 切削速度（vc）：材料除去率と表面品質に影響します。
- 切り込み（ae）：1回の研削で除去される材料の量を決定します。
- 送り速度(vf): 加工時間を制御し、加工面に影響を与える：加工時間を調整し、熱負荷に影響する。
- 砥材と砥粒:切削能力と表面品質に決定的な影響を与えます。
- 冷却/潤滑剤:オーバーヒートを防ぎ、研削焼けを減らします。
他の方法と比較して、内面研削の利点は何ですか？
内面研削には次のような特長がある：
- 最高の寸法精度：µm範囲の厳しい公差が可能。
- 非常に優れた表面品質：Ra < 0.2 µmを達成。
- 高硬度材の加工:高硬度鋼、セラミック、カーバイドに適しています。
- 高い寸法精度:精密な円柱、円錐、プロファイル形状に最適。
- 効率的な後加工:旋盤加工やフライス加工の後、最終加工工程として使用されることが多い。
内面研削でどのような問題が生じ、どのように解決されるのか？
典型的な課題と解決策
- 振動（ビビリ）：振動減衰研削工具の使用、または切削速度の低下。
- 研削焼け:冷却を最適化し、切り込み量を減らして熱負荷を減らす。
- 不均一な摩耗：砥粒の正しい選択と砥石の定期的なドレッシング。
- 工作物の変形：適切なクランプ方法を使用し、内部応力を最小限に抑える。
- 工具寿命の短さ：適切な結合と砥粒構造を持つ高品質の研磨工具の選択。
内面研削にはどのような工具や研磨材が使われますか？
内部サンディングには、さまざまなサンディングツールや研磨剤が使用される：
- CBN研磨ディスク：硬度が高く、焼き入れ鋼や高合金材料に最適。
- ダイヤモンド研磨ディスク：セラミック、超硬、ガラスに最適。
- コランダム（酸化アルミニウム）：一般用途の標準研磨材。
- 炭化ケイ素:アルミニウムや真鍮などの軟質材料に使用されます。
- ハイブリッドボンドと合成樹脂ボンド：用途に応じて耐用年数と研削挙動を改善します。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 内面研削 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
