熱処理
耐久性と弾力性のある部品のための熱処理
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、熱処理によって部品の硬度、靭性、耐摩耗性を最適化します。精密なプロセスにより、耐久性と弾力性のある部品が、個々の要件に合わせて完璧にカスタマイズされます。
- 30年以上の経験：熱処理
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
最適な硬度と耐摩耗性のための熱処理
熱処理は、高い硬度と最適な耐摩耗性を持つ部品の鍵です。熱処理は、高硬度と最適な耐磨耗性を持つ部品の鍵となります。これは、特に応力のかかる部分において重要です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、あらゆる表面を最適化するために、精密なプロセスに頼っています。焼入れ、焼戻し、焼入れ焼戻し - 要求に応じて、ワークピースの特性を最適化します。これにより、摩耗、亀裂、早期摩耗を防ぎます。
当社の経験と最先端技術により、お客様の部品にカスタマイズされたソリューションを提供します。社内の工具製造部門は、製造における最大限の精度を保証します。これにより、高荷重にも耐える安定した品質を保証することができます。お客様のご要望をお聞かせください。最適な熱処理をご提案いたします。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、あらゆる表面を最適化するために、精密なプロセスに頼っています。焼入れ、焼戻し、焼入れ焼戻し - 要求に応じて、ワークピースの特性を最適化します。これにより、摩耗、亀裂、早期摩耗を防ぎます。
当社の経験と最先端技術により、お客様の部品にカスタマイズされたソリューションを提供します。社内の工具製造部門は、製造における最大限の精度を保証します。これにより、高荷重にも耐える安定した品質を保証することができます。お客様のご要望をお聞かせください。最適な熱処理をご提案いたします。
完璧な材料特性のための熱処理
熱処理は、旋盤加工部品がその用途に最適な材料特性を持つことを保証します。硬度、靭性、耐性をカスタマイズすることで、高い耐荷重性と長寿命を実現します。これは、特に精密部品にとって決定的な要素です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端の技術を駆使して、あらゆる部品の処理を最適化しています。狙いを定めて加熱・冷却することで、金属の内部構造が変化し、摩耗や応力に対する耐性が高まります。その結果、部品は正確に機能し、長期にわたって信頼性を維持することができます。
当社の経験と社内工具製造設備により、特殊な要件にも柔軟に対応することができます。スチール、アルミニウム、特殊合金のいずれであっても、適切な熱処理により、安定性と耐久性の完璧な組み合わせを実現します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端の技術を駆使して、あらゆる部品の処理を最適化しています。狙いを定めて加熱・冷却することで、金属の内部構造が変化し、摩耗や応力に対する耐性が高まります。その結果、部品は正確に機能し、長期にわたって信頼性を維持することができます。
当社の経験と社内工具製造設備により、特殊な要件にも柔軟に対応することができます。スチール、アルミニウム、特殊合金のいずれであっても、適切な熱処理により、安定性と耐久性の完璧な組み合わせを実現します。
熱処理についてご質問がありますか？
私たちのサービス：熱処理
熱処理は、正確な公差を持つ高精度部品にとって非常に重要です。ターゲットを絞った温度制御により、材料構造を改善し、部品の安定性、耐性、耐久性を向上させます。精度と寸法精度は、特にCNC製造において不可欠です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端の熱処理プロセスを駆使して、コンポーネントを特定の要件に適合させます。硬度、靭性、耐摩耗性を正確に制御することで、すべてのワークピースが最適に機能します。当社の経験と社内工具製造設備により、最高の品質基準を満たすソリューションが可能になります。
精密な製造と制御された熱処理により、長期にわたって寸法精度を維持し、極度の荷重にも耐える部品をお届けします。私たちはお客様一人ひとりにアドバイスし、ご要望に応じた理想的なソリューションを開発します。お客様の部品の性能を最大限に引き出すために、当社の専門知識をご活用ください。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端の熱処理プロセスを駆使して、コンポーネントを特定の要件に適合させます。硬度、靭性、耐摩耗性を正確に制御することで、すべてのワークピースが最適に機能します。当社の経験と社内工具製造設備により、最高の品質基準を満たすソリューションが可能になります。
精密な製造と制御された熱処理により、長期にわたって寸法精度を維持し、極度の荷重にも耐える部品をお届けします。私たちはお客様一人ひとりにアドバイスし、ご要望に応じた理想的なソリューションを開発します。お客様の部品の性能を最大限に引き出すために、当社の専門知識をご活用ください。
1991年から熱処理で家族経営
適切な熱処理は、部品の耐久性、耐性、精度を向上させる重要なステップです。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、材料特性を特別に改善するために最先端のプロセスを使用しています。焼入れ、焼戻し、応力除去焼鈍のいずれにおいても、各コンポーネントをその要件に合わせて正確にカスタマイズします。
当社では、経験豊富なスペシャリストが最新鋭の設備を駆使し、すべてのワークピースを確実に改良します。当社の熱処理は、部品が高荷重に耐え、寸法が安定し、長期的にその機能を果たすことを保証します。すべての工程を入念にチェックし、常に高い品質を保証しています。
当社の広範な製造能力と社内の工具製造部門により、お客様のご要望に柔軟に対応することができます。お客様のニーズを最優先します。過酷な条件下でも信頼性を維持できるよう、各部品に最適な熱処理を施します。
当社では、経験豊富なスペシャリストが最新鋭の設備を駆使し、すべてのワークピースを確実に改良します。当社の熱処理は、部品が高荷重に耐え、寸法が安定し、長期的にその機能を果たすことを保証します。すべての工程を入念にチェックし、常に高い品質を保証しています。
当社の広範な製造能力と社内の工具製造部門により、お客様のご要望に柔軟に対応することができます。お客様のニーズを最優先します。過酷な条件下でも信頼性を維持できるよう、各部品に最適な熱処理を施します。
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熱処理
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このテーマに関するよくある質問: 熱処理
熱処理はどのように部品の硬度を向上させるのですか？
熱処理は、特に硬度を高めるために部品の内部構造を変化させる。加熱とそれに続く制御された冷却により、微細構造が形成され、材料の耐性が高まります。特に金属加工では、このプロセスにより、部品が高荷重に耐え、早期に摩耗することがなくなります。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、材料を最適化するために、試験済みのプロセスを使用しています。焼入れ、焼戻し、焼入れ焼戻しなど、用途に応じて適切な技術を選択し、各コンポーネントの強度を確保します。
最新の製造技術と長年の経験により、最高の品質基準を満たす熱処理のみを提供しています。適切な熱処理は、表面をより硬くするだけでなく、部品の寿命を延ばします。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、材料を最適化するために、試験済みのプロセスを使用しています。焼入れ、焼戻し、焼入れ焼戻しなど、用途に応じて適切な技術を選択し、各コンポーネントの強度を確保します。
最新の製造技術と長年の経験により、最高の品質基準を満たす熱処理のみを提供しています。適切な熱処理は、表面をより硬くするだけでなく、部品の寿命を延ばします。
部品の熱処理の利点は何ですか？
適切な熱処理は、部品をより頑丈にし、耐久性を向上させます。的を絞った温度制御により、硬度、靭性、耐摩耗性を向上させます。これにより、高荷重下でも部品が確実に機能するようになります。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、使用目的に合わせた熱処理を行うことで、材料特性を正確に適合させます。焼き入れ、焼き戻し、焼きなましにより、部品は耐性を維持し、正確に機能します。
当社の最新の製造技術は、一貫した品質と正確な公差を保証します。適切な熱処理は、摩耗を減らし、弾力性を高め、部品の耐用年数を延ばします。つまり、過酷な条件下でも信頼性を維持できる部品が得られるのです。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、使用目的に合わせた熱処理を行うことで、材料特性を正確に適合させます。焼き入れ、焼き戻し、焼きなましにより、部品は耐性を維持し、正確に機能します。
当社の最新の製造技術は、一貫した品質と正確な公差を保証します。適切な熱処理は、摩耗を減らし、弾力性を高め、部品の耐用年数を延ばします。つまり、過酷な条件下でも信頼性を維持できる部品が得られるのです。
最も効率的な熱処理プロセスは？
適切な熱処理は、部品の耐性を高め、耐久性を向上させるために非常に重要です。焼き入れ、焼き戻し、焼きなましなどの効率的な処理は、材料特性を最適化し、所望の強度を確保します。私たちは、材料と用途に応じて適切なプロセスを選択します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最高の品質と精度を保証するために、最先端の技術に頼っています。焼入れは耐摩耗性を向上させ、焼戻しは内部応力を低減し、焼入れと焼戻しは硬度と靭性を組み合わせます。これにより、部品はその後の使用に必要な特性を得ることができます。
適切な熱処理は耐用年数を延ばし、部品の信頼性を高めます。長年の経験と独自の工具製造部門により、お客様の個別のニーズにお応えします。お客様の部品に最も効率的なプロセスを見つけ、最適な結果を得るお手伝いをいたします。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最高の品質と精度を保証するために、最先端の技術に頼っています。焼入れは耐摩耗性を向上させ、焼戻しは内部応力を低減し、焼入れと焼戻しは硬度と靭性を組み合わせます。これにより、部品はその後の使用に必要な特性を得ることができます。
適切な熱処理は耐用年数を延ばし、部品の信頼性を高めます。長年の経験と独自の工具製造部門により、お客様の個別のニーズにお応えします。お客様の部品に最も効率的なプロセスを見つけ、最適な結果を得るお手伝いをいたします。
熱処理はどのようにして金属の耐摩耗性を高めるのか？
完璧に調整された熱処理は、特に表面を硬化させ、材料の内部構造を改善することにより、金属の耐摩耗性を向上させます。制御された加熱と冷却により、摩耗や機械的応力に強い微細構造が形成されます。このプロセスは、特に応力の高い部品にとって重要です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、金属をその使用条件に正確に適合させるため、精密な熱処理工程を採用しています。焼入れは表面をより堅牢にし、焼戻しは脆性破壊を防ぎ、焼戻しは硬度と靭性の理想的な組み合わせを保証します。これにより、部品の耐久性と信頼性が保たれます。
最新の技術と長年の経験により、お客様のご要望に合わせたソリューションを提供します。適切な熱処理により、部品の摩耗を最小限に抑え、耐用年数を延ばし、効率的で経済的、かつお客様のニーズに的確にお応えします。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、金属をその使用条件に正確に適合させるため、精密な熱処理工程を採用しています。焼入れは表面をより堅牢にし、焼戻しは脆性破壊を防ぎ、焼戻しは硬度と靭性の理想的な組み合わせを保証します。これにより、部品の耐久性と信頼性が保たれます。
最新の技術と長年の経験により、お客様のご要望に合わせたソリューションを提供します。適切な熱処理により、部品の摩耗を最小限に抑え、耐用年数を延ばし、効率的で経済的、かつお客様のニーズに的確にお応えします。
なぜ熱処理が精密部品にとって重要なのか？
熱処理は、材料特性を特に向上させるため、精密部品にとって極めて重要です。加熱と制御された冷却により、金属の構造が最適化され、より硬く、より耐性があり、寸法が安定します。これは、公差の厳しい部品には特に重要です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、お客様の部品の精度と耐久性を最大化するために、精密な熱処理工程を採用しています。焼入れは耐摩耗性を向上させ、焼戻しは応力を防止し、焼入れ焼戻しは強度と靭性を組み合わせます。こうすることで、部品は正確な寸法を保ち、高い応力下でも確実に機能します。
当社の経験と最新技術により、一貫した品質と最高の精度が保証されます。適切な熱処理は、耐久性のある高性能な部品を製造する上で大きな違いを生み出します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、お客様の部品の精度と耐久性を最大化するために、精密な熱処理工程を採用しています。焼入れは耐摩耗性を向上させ、焼戻しは応力を防止し、焼入れ焼戻しは強度と靭性を組み合わせます。こうすることで、部品は正確な寸法を保ち、高い応力下でも確実に機能します。
当社の経験と最新技術により、一貫した品質と最高の精度が保証されます。適切な熱処理は、耐久性のある高性能な部品を製造する上で大きな違いを生み出します。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 熱処理 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
