振動研削
経済的な表面処理としての振動仕上げ
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、バリのない滑らかな表面を実現する精密な大量仕上げを提供します。経済的で効率的、そして柔軟なカスタマイズが可能です。今すぐご相談ください！
- 30年以上の経験：振動研削
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
精密なバリ取りと均一な表面構造のための振動研削
精密なバリ取りと均一な表面構造に関しては、大量仕上げが最適なソリューションです。研削砥石内での部品の制御された動きは、鋭利なエッジを取り除き、凹凸を均等にします。これにより、常に高い品質が保証され、要求の厳しい作業に最適です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端のプロセスを用いて、お客様のご要望に最適な大量仕上げを行っています。少量生産でも大量生産でも、当社の機械は正確な結果を提供し、手作業による再加工を削減します。これにより、品質に妥協することなく、時間とコストを節約できます。
量産仕上げは、外観だけでなく、部品の機能性も向上させます。滑らかな表面は摩擦を最小限に抑え、摩耗から保護し、耐用年数を延ばします。お問い合わせいただければ、個別にアドバイスいたします！
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端のプロセスを用いて、お客様のご要望に最適な大量仕上げを行っています。少量生産でも大量生産でも、当社の機械は正確な結果を提供し、手作業による再加工を削減します。これにより、品質に妥協することなく、時間とコストを節約できます。
量産仕上げは、外観だけでなく、部品の機能性も向上させます。滑らかな表面は摩擦を最小限に抑え、摩耗から保護し、耐用年数を延ばします。お問い合わせいただければ、個別にアドバイスいたします！
完璧なエッジラウンドのための振動研削
質量仕上げは、最新技術を使用することで正確なエッジ丸みを実現します。精密に制御されたパラメータによってのみ、最高の品質要件を満たす一貫した結果を達成することができます。特に複雑な部品では、材料の摩耗を最小限に抑え、耐久性を高めるために、エッジを正確に加工することが重要です。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、大量仕上げ加工と革新的なCNC制御プロセスを組み合わせています。これにより、個々の輪郭の制御された加工を、確実かつ繰り返し行うことができます。こうすることで、不均一な丸みや不要な形状の変化を避けることができます。
金属やその他の材料でできた部品の大量仕上げ。私たちのプロセスで最適な結果をお届けします。当社の経験を生かし、個別にアドバイスいたします。お客様のワークピースを最適化し、最高のパフォーマンスを実現します！
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、大量仕上げ加工と革新的なCNC制御プロセスを組み合わせています。これにより、個々の輪郭の制御された加工を、確実かつ繰り返し行うことができます。こうすることで、不均一な丸みや不要な形状の変化を避けることができます。
金属やその他の材料でできた部品の大量仕上げ。私たちのプロセスで最適な結果をお届けします。当社の経験を生かし、個別にアドバイスいたします。お客様のワークピースを最適化し、最高のパフォーマンスを実現します！
振動研削についてご質問がありますか？
私たちのサービス：振動研削
大量仕上げは、パラメータが最適に制御されていれば、安定した品質を保証します。正確な結果を得るためには、速度、研磨媒体、加工時間、添加剤を正確に調和させる必要があります。わずかな偏差も最終製品に影響を与え、表面品質を低下させます。
当社では、最先端の技術を駆使して、大量仕上げ工程を完璧に制御しています。コンピューター支援によるパラメータ調整により、すべての部品がお客様の仕様通りに正確に加工されることを保証します。これにより、工程の信頼性が高いだけでなく、大規模なシリーズ全体で再現可能な品質を実現します。
精密制御による大量仕上げは、材料を節約し、不合格品を減らし、ワークピースの耐用年数を向上させます。当社の経験豊富なチームがお客様のご要望を分析し、カスタマイズされたソリューションを開発します。最高の効率で高品質な表面仕上げをお望みなら、私たちが信頼できるパートナーです。今すぐお問い合わせください！
当社では、最先端の技術を駆使して、大量仕上げ工程を完璧に制御しています。コンピューター支援によるパラメータ調整により、すべての部品がお客様の仕様通りに正確に加工されることを保証します。これにより、工程の信頼性が高いだけでなく、大規模なシリーズ全体で再現可能な品質を実現します。
精密制御による大量仕上げは、材料を節約し、不合格品を減らし、ワークピースの耐用年数を向上させます。当社の経験豊富なチームがお客様のご要望を分析し、カスタマイズされたソリューションを開発します。最高の効率で高品質な表面仕上げをお望みなら、私たちが信頼できるパートナーです。今すぐお問い合わせください！
1991年から大量仕上げの家族経営
大量仕上げは、正確で均一な表面を得るための重要なステップです。当社では、経験豊富なスペシャリストが最先端技術を駆使して、お客様のワークピースの加工を最適化します。約14,000平方メートルの生産エリアでは、高度に自動化されたシステムを使用して、複雑な要件も効率的に実施しています。微細なエッジの丸め、バリ取り、表面仕上げなど、当社の工程は数量に関係なく一貫した品質を保証します。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、最高の精度と一流の結果をお約束します。継続的なテストと最先端の測定技術により、信頼できる表面品質を保証します。当社の認証された工程は、お客様の部品が耐久性と機能性を維持することを保証します。
独自の工具製造と柔軟な生産により、お客様のご要望にお応えします。お客様のご注文は、納期通りに最高品質で完成します。私たちは信頼できるパートナーとして、お客様の側にいます。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、最高の精度と一流の結果をお約束します。継続的なテストと最先端の測定技術により、信頼できる表面品質を保証します。当社の認証された工程は、お客様の部品が耐久性と機能性を維持することを保証します。
独自の工具製造と柔軟な生産により、お客様のご要望にお応えします。お客様のご注文は、納期通りに最高品質で完成します。私たちは信頼できるパートナーとして、お客様の側にいます。
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振動研削
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このテーマに関するよくある質問: 振動研削
大量仕上げはどのようにして部品の表面品質を向上させるのですか？
大量仕上げは、部品の表面品質を持続的に改善するための効率的なプロセスです。エッジは丸みを帯び、バリは除去され、粗い部分は特殊な研削工具で的を絞った加工によって滑らかになります。その結果、摩擦を減らし、機能性を向上させる、均一できめ細かい表面が得られます。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端技術を駆使して、お客様のご要望に合わせた大量仕上げを行います。小シリーズでも大シリーズでも、パラメータを精密に制御することで、一貫した結果を実現します。これにより、お客様の部品の寸法精度と品質が常に最高レベルに保たれます。
大量仕上げは、見た目に美しい表面を保証するだけでなく、ワークピースの耐久性を向上させます。磨耗が少ないということは、耐用年数が長く、アフターフォローのコストが低いということです。お客様の部品を確実かつ効率的に最適化します！
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端技術を駆使して、お客様のご要望に合わせた大量仕上げを行います。小シリーズでも大シリーズでも、パラメータを精密に制御することで、一貫した結果を実現します。これにより、お客様の部品の寸法精度と品質が常に最高レベルに保たれます。
大量仕上げは、見た目に美しい表面を保証するだけでなく、ワークピースの耐久性を向上させます。磨耗が少ないということは、耐用年数が長く、アフターフォローのコストが低いということです。お客様の部品を確実かつ効率的に最適化します！
大量仕上げに最適な素材は？
大量仕上げは、精密な表面仕上げを必要とする多くの材料に適しています。特に、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属は、このプロセスの恩恵を受けます。エッジを丸くし、バリを除去し、的を絞った処理で表面を滑らかにすることができます。プラスチックや一部のセラミック素材も、カスタマイズされた研磨メディアで効率的に処理できます。
最先端の技術を駆使して、それぞれの素材に最適な大量仕上げを行います。それぞれの部品は、研磨メディア、加工時間、添加剤の適切な組み合わせで処理されます。これにより、寸法精度や表面品質が損なわれることはありません。
最先端の技術を駆使して、それぞれの素材に最適な大量仕上げを行います。それぞれの部品は、研磨メディア、加工時間、添加剤の適切な組み合わせで処理されます。これにより、寸法精度や表面品質が損なわれることはありません。
大量仕上げはワークピースの耐用年数にどのような影響を与えますか？
大量仕上げは、表面を滑らかにし、エッジを丸くすることで、ワークピースの耐用年数を延ばします。これにより、材料の応力が軽減され、亀裂や破損のリスクが最小限に抑えられます。同時に、この工程は早期摩耗につながる微細な凹凸を取り除きます。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、コンポーネントの耐久性を向上させるため、精密にカスタマイズされた大量仕上げ工程を採用しています。材料と用途に応じて、適切な研削メディアとパラメータを選択し、可能な限り最高の表面品質を実現します。これにより、機械的弾力性だけでなく、ワークピースの耐食性も向上します。
大量仕上げにより、部品はより長く確実に機能し、交換の回数も少なくなります。これにより、コストを削減し、生産効率を高めることができます。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、コンポーネントの耐久性を向上させるため、精密にカスタマイズされた大量仕上げ工程を採用しています。材料と用途に応じて、適切な研削メディアとパラメータを選択し、可能な限り最高の表面品質を実現します。これにより、機械的弾力性だけでなく、ワークピースの耐食性も向上します。
大量仕上げにより、部品はより長く確実に機能し、交換の回数も少なくなります。これにより、コストを削減し、生産効率を高めることができます。
CNC制御による大量生産仕上げの利点は何ですか？
CNC制御による大量仕上げは、生産において多くの利点をもたらします。すべてのパラメータを正確に制御できるため、寸法精度や機能性を損なうことなく、表面を正確に加工できます。各動作、研磨媒体の選択、加工時間は、一貫した結果を得るためにカスタマイズされます。
最高の品質を保証するために、私たちは大量仕上げ工程を採用しています。自動化された工程により、表面仕上げは大量生産であっても再現可能です。これにより、時間を節約し、材料の摩耗を減らすことができます。これにより、エッジを最適に丸め、バリを除去し、微細な構造を作り出すことができます。
これにより、手作業による再加工なしに正確な結果が得られ、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。完璧な表面で耐久性のある部品をお求めなら、ぜひ当社にご相談ください！
最高の品質を保証するために、私たちは大量仕上げ工程を採用しています。自動化された工程により、表面仕上げは大量生産であっても再現可能です。これにより、時間を節約し、材料の摩耗を減らすことができます。これにより、エッジを最適に丸め、バリを除去し、微細な構造を作り出すことができます。
これにより、手作業による再加工なしに正確な結果が得られ、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。完璧な表面で耐久性のある部品をお求めなら、ぜひ当社にご相談ください！
振動仕上げが精密なエッジの丸みに理想的なのはなぜですか？
大量仕上げは、精密なエッジ丸め加工に理想的な方法です。研磨メディアによる制御された加工は、ワークピースの寸法精度を損なうことなく、鋭利なエッジを狙い通りに除去します。これにより、均一な丸みが確保され、材料の応力が低減され、早期摩耗が防止されます。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端のプロセスを使用して、大量仕上げをお客様のタスクに合わせて正確にカスタマイズします。カスタマイズされたパラメータにより、複雑な形状や繊細な素材であっても、正確な結果を得ることができます。これにより、外観だけでなく、部品の機械的特性も向上します。
大量仕上げにより、部品の耐久性、安全性、機能性が向上します。エッジの負荷が軽減されることで、破損のリスクが最小化され、さらなる加工が向上します。最高の品質をお望みなら、私たちはカスタマイズされたソリューションを提供するパートナーです。ご相談ください！
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGでは、最先端のプロセスを使用して、大量仕上げをお客様のタスクに合わせて正確にカスタマイズします。カスタマイズされたパラメータにより、複雑な形状や繊細な素材であっても、正確な結果を得ることができます。これにより、外観だけでなく、部品の機械的特性も向上します。
大量仕上げにより、部品の耐久性、安全性、機能性が向上します。エッジの負荷が軽減されることで、破損のリスクが最小化され、さらなる加工が向上します。最高の品質をお望みなら、私たちはカスタマイズされたソリューションを提供するパートナーです。ご相談ください！
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで 振動研削 を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
