ウォータージェットによるバリ取り
バリのないエッジを保証するウォータージェットバリ取り
当社では、複雑な形状や輪郭のウォータージェットによるバリ取りを行っています。これにより、熱ストレスのない、バリのない正確なエッジを実現します。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、1991年以来、最先端技術による信頼性の高いバリ取りを提供しています。優しく、効率的で、最高の品質基準と完璧なコンポーネントのために。
- 30年以上の経験：ウォータージェットによるバリ取り
- 200名の資格と経験を持つスペシャリスト
- 100システム以上のマシンパーク
- 14,000平方メートルの生産スペース
あらゆる産業分野のウォータージェットによるバリ取り
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGのウォータージェットによるバリ取りは、複雑な形状や輪郭であっても、バリのない正確なエッジを実現します。当社のバリ取り工程は、金属、プラスチック、セラミック、複合材料から、熱応力や材料変化を起こすことなく、確実にバリを除去します。
純水または研磨剤を使用することで、加工物に最適に適応します。デリケートな素材や加工が困難な素材も損傷しません。その結果、最大限の精度できれいで均一なエッジが得られます。
ウォータージェットによるバリ取りは、単品でも量産でも可能です。バリ取りに関しては、当社は柔軟かつ効率的で、常に完璧な表面を保証します。
純水または研磨剤を使用することで、加工物に最適に適応します。デリケートな素材や加工が困難な素材も損傷しません。その結果、最大限の精度できれいで均一なエッジが得られます。
ウォータージェットによるバリ取りは、単品でも量産でも可能です。バリ取りに関しては、当社は柔軟かつ効率的で、常に完璧な表面を保証します。
滑らかな表面のためのウォータージェットによるバリ取り
複雑な形状や輪郭の場合、ウォータージェットによるバリ取りは、残渣のない絶対的に滑らかな表面を保証します。バリや凹凸は、材料を傷つけることなく、この方法で正確に除去されます。この特殊なプロセスは優しく作用し、繊細な素材や頑丈な金属に完璧な表面を残します。
熱や機械的ストレスがないため、部品は本来の品質を保ちます。ウォータージェットによるバリ取りプロセスは、特に要求の厳しいワークピースに対して、均一でクリーンな結果を保証します。
当社の信頼性の高いウォータージェットによるバリ取りは、長年にわたりお客様から高い信頼を得ています。当社は、試作品であるか量産品であるかにかかわらず、すべての部品を最高の精度で加工します。当社の結果は常に、すぐに加工または使用できる滑らかな表面です。常に完璧な品質をお届けし、高い要求にお応えします。
熱や機械的ストレスがないため、部品は本来の品質を保ちます。ウォータージェットによるバリ取りプロセスは、特に要求の厳しいワークピースに対して、均一でクリーンな結果を保証します。
当社の信頼性の高いウォータージェットによるバリ取りは、長年にわたりお客様から高い信頼を得ています。当社は、試作品であるか量産品であるかにかかわらず、すべての部品を最高の精度で加工します。当社の結果は常に、すぐに加工または使用できる滑らかな表面です。常に完璧な品質をお届けし、高い要求にお応えします。
ウォータージェットによるバリ取りについてご質問がありますか？
私たちのサービス：ウォータージェットによるバリ取り
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGのウォータージェットによるバリ取りは、常に最高の精度と完璧な表面を保証します。当社の技術により、材料を傷つけることなく確実にバリを除去します。金属、プラスチック、デリケートな素材など、さまざまな素材に対応し、クリーンで均一な結果を保証します。
最新鋭の機械により、ウォータージェット・バリ取りであらゆる部品のバリ取りを行います。熱や機械的な圧力を加えることなく、水や研磨剤で表面を優しく処理します。これにより素材が保護され、変形が防止されます。
1991年以来、私たちのサービスは品質と信頼性を証明してきました。個々の部品から連続生産に至るまで、私たちは工作物を正確かつ納期通りに加工します。私たちの経験により、最高の要求に完璧な結果をお届けします。バリのない滑らかな部品加工は、実績のある技術にお任せください。
最新鋭の機械により、ウォータージェット・バリ取りであらゆる部品のバリ取りを行います。熱や機械的な圧力を加えることなく、水や研磨剤で表面を優しく処理します。これにより素材が保護され、変形が防止されます。
1991年以来、私たちのサービスは品質と信頼性を証明してきました。個々の部品から連続生産に至るまで、私たちは工作物を正確かつ納期通りに加工します。私たちの経験により、最高の要求に完璧な結果をお届けします。バリのない滑らかな部品加工は、実績のある技術にお任せください。
ウォータージェットによるバリ取りで1991年から家族経営。
ドレスデン近郊のハイデナウでは、1991年以来、14,000平方メートルの生産スペースに190名のスペシャリストが中堅ファミリー企業として働いています。 100台以上の最新鋭システムを備え、精密なウォータージェットによるバリ取りも得意としています。複雑な部品や繊細な素材でも、バリのないエッジと優しい加工を保証します。高度な自動化により、効率的かつ経済的に大量のバリ取りを行うことができます。
当社のウォータージェットによるバリ取りは、最高の精度と品質を保証します。最新技術、工程内検査、シームレスな制御により、一貫した加工品質が保証されます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、厳格な品質ガイドラインに従って作業し、ISO 9001:2015認証を取得しています。すべての部品は正確にバリ取りされ、寸法精度と表面品質の最高基準を満たしています。
当社の垂直的な製造範囲と社内での工具製作および治具製作により、あらゆる要件に対する柔軟なソリューションが可能になります。信頼性の高い、時間厳守の加工は当然のことです。お客様の部品は、弊社で専門的にバリ取りされます。正確かつ効率的に、そして最高の品質基準で作業を行います。
当社のウォータージェットによるバリ取りは、最高の精度と品質を保証します。最新技術、工程内検査、シームレスな制御により、一貫した加工品質が保証されます。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、厳格な品質ガイドラインに従って作業し、ISO 9001:2015認証を取得しています。すべての部品は正確にバリ取りされ、寸法精度と表面品質の最高基準を満たしています。
当社の垂直的な製造範囲と社内での工具製作および治具製作により、あらゆる要件に対する柔軟なソリューションが可能になります。信頼性の高い、時間厳守の加工は当然のことです。お客様の部品は、弊社で専門的にバリ取りされます。正確かつ効率的に、そして最高の品質基準で作業を行います。
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ウォータージェットによるバリ取り
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このテーマに関するよくある質問: ウォータージェットによるバリ取り
ウォータージェットによるバリ取りとは？
ウォータージェットによるバリ取りは、複雑な形状や難しい輪郭のバリも正確に除去します。狙いを定めて噴射される高圧ウォータージェットが、材料を傷つけることなく、バリ、残留物、凹凸をきれいに除去します。このプロセスは、金属、プラスチック、デリケートな素材に適しています。
ウォータージェットによるバリ取りでは、機械的な圧力はかかりません。その結果、部品の表面構造は変化しません。そのため、この方法は特に優しく、信頼性の高いものとなります。手の届きにくい部分でも、徹底的にバリが除去されます。
最高の品質と正確な結果を保証するために、私たちは最先端の技術を使用しています。水圧と研磨材を正確に調整することで、完璧なエッジときれいな表面を実現します。当社のウォータージェットによるバリ取りは、個々の部品または連続生産において、常に高い加工品質を保証します。したがって、要求の厳しい部品に対して、効率的で環境に優しいバリ取りソリューションを提供します。
ウォータージェットによるバリ取りでは、機械的な圧力はかかりません。その結果、部品の表面構造は変化しません。そのため、この方法は特に優しく、信頼性の高いものとなります。手の届きにくい部分でも、徹底的にバリが除去されます。
最高の品質と正確な結果を保証するために、私たちは最先端の技術を使用しています。水圧と研磨材を正確に調整することで、完璧なエッジときれいな表面を実現します。当社のウォータージェットによるバリ取りは、個々の部品または連続生産において、常に高い加工品質を保証します。したがって、要求の厳しい部品に対して、効率的で環境に優しいバリ取りソリューションを提供します。
小型部品のウォータージェットによるバリ取りの精度は？
ウォータージェットによるバリ取りは、複雑な形状や輪郭に適しています。また、微細な構造を持つ小さな部品にも最適です。精密な高圧ウォータージェットにより、小さなバリも材料を傷つけることなく確実に除去できます。非接触で加工できるため、デリケートなワークも正確にバリ取りできます。
圧力とジェットガイドはカスタマイズ可能です。これにより、部品の元の形状が維持されます。このプロセスにより、特にデリケートな部分や届きにくい部分でも、きれいなエッジと均一な表面が保証されます。
最先端技術のおかげで、ウォータージェットによるバリ取りは、高品質の小型部品のための信頼できるソリューションです。形状や材質に関係なく、すべてのワークピースが正確に処理されます。小さなバリも正確かつ穏やかに除去する効率的な方法です。
圧力とジェットガイドはカスタマイズ可能です。これにより、部品の元の形状が維持されます。このプロセスにより、特にデリケートな部分や届きにくい部分でも、きれいなエッジと均一な表面が保証されます。
最先端技術のおかげで、ウォータージェットによるバリ取りは、高品質の小型部品のための信頼できるソリューションです。形状や材質に関係なく、すべてのワークピースが正確に処理されます。小さなバリも正確かつ穏やかに除去する効率的な方法です。
それに比べて、ウォータージェットによるバリ取りはどの程度環境に優しいのでしょうか？
ウォータージェットによるバリ取りは、特に環境に優しいバリ取り方法です。機械的または化学的プロセスとは対照的に、有害な蒸気や残留物は発生しません。使用するのは水と、必要に応じて天然の研磨剤だけなので、人や環境への影響は最小限に抑えられます。
プロセスは高温を必要としません。その結果、変形や材料の変化は起こらず、冷却剤や化学薬品を追加する必要もありません。そのため、他のバリ取り技術に比べて資源を節約し、エネルギー消費を抑えることができます。
最新技術を駆使したウォータージェットによるバリ取りは、材料の除去を最小限に抑えながら、正確でクリーンな結果を保証します。そのため、効率的であるだけでなく、持続可能でもあります。最高の品質と責任ある資源利用を両立させたい企業にとって、環境に優しいソリューションです。
プロセスは高温を必要としません。その結果、変形や材料の変化は起こらず、冷却剤や化学薬品を追加する必要もありません。そのため、他のバリ取り技術に比べて資源を節約し、エネルギー消費を抑えることができます。
最新技術を駆使したウォータージェットによるバリ取りは、材料の除去を最小限に抑えながら、正確でクリーンな結果を保証します。そのため、効率的であるだけでなく、持続可能でもあります。最高の品質と責任ある資源利用を両立させたい企業にとって、環境に優しいソリューションです。
ウォータージェットによるバリ取りの仕組みは？
ウォータージェットによるバリ取りは、高圧ウォータージェットを使用してバリを除去する精密なプロセスです。直径0.1～0.5 mmのノズルから最大4,000 barの圧力で水を噴射します。微細なジェットが、部品に熱的・機械的ストレスを与えることなく、狙い通りにバリを除去します。
鋼鉄、チタン、セラミックなどの硬い材料の場合、研磨剤を水に加えますが、通常は粒径80～200 µmのガーネット砂です。これにより切削力が増し、高強度材料でも正確にバリ取りができます。圧力とビームの焦点によって異なりますが、材料除去量は0.01～0.1 mmです。
このプロセスは、肉厚0.2～50 mmのワークピースに適しており、繊細な構造、微細な穴、アクセスが困難な内部輪郭に最適です。複雑な部品も、ウォータージェットによるバリ取りで、均一に、確実に、効率よく、材料の変形なしに加工することができます。
鋼鉄、チタン、セラミックなどの硬い材料の場合、研磨剤を水に加えますが、通常は粒径80～200 µmのガーネット砂です。これにより切削力が増し、高強度材料でも正確にバリ取りができます。圧力とビームの焦点によって異なりますが、材料除去量は0.01～0.1 mmです。
このプロセスは、肉厚0.2～50 mmのワークピースに適しており、繊細な構造、微細な穴、アクセスが困難な内部輪郭に最適です。複雑な部品も、ウォータージェットによるバリ取りで、均一に、確実に、効率よく、材料の変形なしに加工することができます。
ウォータージェットによるバリ取りで得られる表面品質は？
ウォータージェットによるバリ取りは、熱的・機械的ストレスのない優れた表面品質を保証します。微細な高圧ウォータージェットがバリを狙い通りに除去し、均一できれいなエッジを残します。非接触処理のため、材料の構造は変化せず、応力や変形は生じません。
圧力とジェット径により、表面粗さはRa 1.6～3.2 µmに設定できます。このプロセスは、特に繊細な部品や複雑な形状に対して、精密で制御された加工を保証します。微細な内部輪郭や届きにくい領域も確実にバリ取りできます。
したがって、ウォータージェットによるバリ取りは、寸法精度と表面品質の面で高い要求を満たす必要がある部品に最適です。その結果、バリのない滑らかなエッジが得られ、すぐに加工または使用することができます。ウォータージェットによるバリ取りは、あらゆる部品やコンポーネントの一流の品質を実現する効率的なソリューションです。
圧力とジェット径により、表面粗さはRa 1.6～3.2 µmに設定できます。このプロセスは、特に繊細な部品や複雑な形状に対して、精密で制御された加工を保証します。微細な内部輪郭や届きにくい領域も確実にバリ取りできます。
したがって、ウォータージェットによるバリ取りは、寸法精度と表面品質の面で高い要求を満たす必要がある部品に最適です。その結果、バリのない滑らかなエッジが得られ、すぐに加工または使用することができます。ウォータージェットによるバリ取りは、あらゆる部品やコンポーネントの一流の品質を実現する効率的なソリューションです。
認証と品質基準
製造の各段階における品質
私たちは、お客様に一流の製品と絶対的な精度を保証します。お客様のご要望が、私たちの行動と決断の指針です。そのために私たちは多くのことを行っています：
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
- 有資格者による工程内検査
- 高度に開発された測定技術（3次元測定機、輪郭測定機、プロファイルスキャナー、形状測定機など）の使用
- 長さ、内径、外径などの重要な寸法や欠けがないか、大量生産部品の全数検査
当社のISO認証は、品質管理の一貫した高水準を保証するものです。弊社はDIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠し、2018年からは環境規格DIN EN ISO 14001およびエネルギー規格DIN EN ISO 50001の認証を取得しています。
多くのセクターで ウォータージェットによるバリ取り を使用
鉱業
機械・プラント工学
油圧産業
プラスチック産業
高電圧構造
バルブ産業
自転車産業
通信工学
マイクロエレクトロニクス
電気産業
自動車
機械
CNC制御単軸自動旋盤
- 自動タレット旋盤（1,000個から - 棒材Ø20-65、鋸刃、ブランク材Ø140まで）
インデックス: ABC, G 200, C 100, C 200 (一部Y軸/B軸/偏芯旋盤/ハンドリング付)
ムラテック： MT-12 GMC（ハンドリング付き）、MT200G/T2およびT3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（ハンドリング、Y軸付き）
タカマツ：X-100、X-12 MC（ハンドリング付き） - 主軸台スライド式自動旋盤（1,000個から - Ø4-32）
シチズン：C16、L20、M16、M32
トルノス：Deco 2000（Ø13/20/26まで）、Deco Sigma（Ø20/32まで）、EvoDeco（Ø32まで）
ハンファ：XD16H、XD26H-S
CNC制御多軸自動旋盤（25,000個から - Ø4-52）
- トルノス：6スピンドルおよび8スピンドルマシン：マルチデコ20.8b、マルチシグマ8x24、マルチスイス6x14、マルチスイス8x26
- インデックス：6スピンドルおよび8スピンドル機：ロボット付きMS 32 C、MS 22-8 C、MS 40 /6および/8、ロボット付きMS 40 C
CNC制御ロータリートランスファーマシン
- ハイドロマットHB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
カム制御6スピンドル自動旋盤（50,000個から - Ø4-17）
- トルノス：SAS 16.6
その他の機械
- CNC研削盤 (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- 大量仕上げシステム
- サンドブラスト機
- ブローチ盤
- ねじ転造盤
- サンネン製ホーニング盤
- ウォームフライス盤およびローラーバニシングマシン（Monnier & Zahner社製）
- 成形工具/切削プレート製造用CNC工具研削盤
- 光学式測定・選別システム
- 部品洗浄システム
- 完全自動切屑処理システム
- CNC制御フライス盤（100個から - 最大クランプ面Ø 500）
森精機: NMV 5000 DCG
