구성 요소 어셈블리
복잡한 구성 요소를 위한 전문 구성 요소 조립
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 개별 사양에 따라 부품 조립을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 경험과 최고의 생산 정밀도를 신뢰할 수 있습니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 구성 요소 어셈블리
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
최첨단 생산 기술을 사용한 모듈 조립
부품 조립은 현대 제조업에서 중요한 부분입니다. 부품 조립을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 제대로 찾아 오셨습니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 개별 사양과 요구 사항에 따라 부품을 제조 및 조립합니다. 조립된 구성품이 완벽하게 작동하는 것이 중요하기 때문에 당사는 정밀도와 품질에 특히 주의를 기울입니다.
모듈 조립에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 까다로운 프로젝트도 빠르고 효율적으로 실현할 수 있습니다. 간단한 조립이든 복잡한 조립이든, 고객의 요구 사항에 적합한 솔루션을 찾아드립니다. 모든 구성 요소를 고객의 사양에 맞게 정확하게 제조 및 조립할 수 있습니다.
모듈 조립에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 까다로운 프로젝트도 빠르고 효율적으로 실현할 수 있습니다. 간단한 조립이든 복잡한 조립이든, 고객의 요구 사항에 적합한 솔루션을 찾아드립니다. 모든 구성 요소를 고객의 사양에 맞게 정확하게 제조 및 조립할 수 있습니다.
정밀하고 안정적인 부품 조립을 위한 파트너
고객과의 긴밀한 협력은 특히 중요합니다. 고객의 의견을 경청하고 고객의 요구 사항을 이해한 다음 이를 정확하게 구현합니다. 이를 통해 부품 조립이 원활하게 진행되고 완제품을 즉시 사용할 수 있도록 준비할 수 있습니다.
또 다른 장점은 모듈의 전체 조립을 사내에서 수행한다는 것입니다. 이는 고객에게 배송 시간이 단축되고 전체 프로세스를 더 잘 제어할 수 있다는 것을 의미합니다. 계획부터 생산, 조립까지 모든 과정을 한 번에 처리할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 요구 사항에 유연하고 신속하게 대응할 수 있습니다.
부품 조립에는 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 그렇기 때문에 최첨단 기계와 모든 세부 사항을 주시하는 숙련된 전문가를 활용합니다. 이를 통해 조립된 부품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
따라서 부품 조립을 위한 유능한 파트너를 찾고 있다면 당사에 문의하시기 바랍니다. 귀사의 프로젝트를 실현하고 최고의 결과로 감동을 드릴 수 있기를 기대합니다.
또 다른 장점은 모듈의 전체 조립을 사내에서 수행한다는 것입니다. 이는 고객에게 배송 시간이 단축되고 전체 프로세스를 더 잘 제어할 수 있다는 것을 의미합니다. 계획부터 생산, 조립까지 모든 과정을 한 번에 처리할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 요구 사항에 유연하고 신속하게 대응할 수 있습니다.
부품 조립에는 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 그렇기 때문에 최첨단 기계와 모든 세부 사항을 주시하는 숙련된 전문가를 활용합니다. 이를 통해 조립된 부품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
따라서 부품 조립을 위한 유능한 파트너를 찾고 있다면 당사에 문의하시기 바랍니다. 귀사의 프로젝트를 실현하고 최고의 결과로 감동을 드릴 수 있기를 기대합니다.
구성 요소 어셈블리에 대해 질문이 있습니까?
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 품질과 정밀성
자격을 갖춘 전문가가 최첨단 기계를 사용하여 고객의 개별 사양에 따라 부품을 조립합니다. 약 14,000평방미터의 생산 공간에서 100개 이상의 고도로 개발된 시스템을 통해 가장 까다로운 고객 요구사항도 충족할 수 있습니다. 정시 주문 이행과 원활한 생산 공정이 항상 보장됩니다. 고객과 함께 최상의 솔루션을 찾기 위해서는 신뢰와 개인적 접촉이 필수적입니다.
부품을 조립할 때는 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사와 고도로 발달된 측정 기술을 사용합니다. 3D 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기를 통해 최고의 정확도를 보장할 수 있습니다. 대량 생산되는 부품의 경우 칩이 없는지, 길이, 내경 및 외경과 같은 중요한 치수를 준수하는지 100% 검사를 보장합니다. 이 모든 과정은 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016의 엄격한 요구 사항에 따라 수행되어 일관되게 높은 품질 표준을 보장합니다.
높은 수준의 자동화 덕분에 부품을 효율적으로 조립하고 고객의 요청에 유연하게 대응할 수 있습니다. 짧은 부품이든 긴 부품이든, 널링, 나사산 또는 특수 밀링 작업이 있는 공작물이든, 모든 적용 분야에서 최고 수준의 제품을 공급합니다.
부품을 조립할 때는 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사와 고도로 발달된 측정 기술을 사용합니다. 3D 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기를 통해 최고의 정확도를 보장할 수 있습니다. 대량 생산되는 부품의 경우 칩이 없는지, 길이, 내경 및 외경과 같은 중요한 치수를 준수하는지 100% 검사를 보장합니다. 이 모든 과정은 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016의 엄격한 요구 사항에 따라 수행되어 일관되게 높은 품질 표준을 보장합니다.
높은 수준의 자동화 덕분에 부품을 효율적으로 조립하고 고객의 요청에 유연하게 대응할 수 있습니다. 짧은 부품이든 긴 부품이든, 널링, 나사산 또는 특수 밀링 작업이 있는 공작물이든, 모든 적용 분야에서 최고 수준의 제품을 공급합니다.
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구성 요소 어셈블리
- 단지 문자 메시지를 보내고 전화 또는 이메일로 귀하의 질문에 대답할 수 있게 되어 기꺼이.
주제에 대한 자주 묻는 질문: 구성 요소 어셈블리
컴포넌트 어셈블리란 무엇인가요?
부품 조립에는 CNC 제어 기계로 생산된 부품을 정밀하게 조립하는 작업이 포함됩니다. 이러한 어셈블리는 자동차 산업, 기계 공학 또는 전자 분야에서 자주 사용됩니다. 이 공정에서는 모든 구성 요소가 원활하게 작동하도록 높은 정밀도가 필요합니다. 개별 부품은 고객 사양에 따라 제조된 후 조립됩니다. 제조된 부품의 정확성은 전체 조립품의 품질에 결정적인 역할을 합니다.
모듈을 조립하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
조립 시간은 조립의 복잡성과 구성 요소의 수에 따라 다릅니다. 간단한 어셈블리는 몇 시간 안에 조립할 수 있지만 복잡한 시스템은 며칠이 걸릴 수 있습니다. 또한 조립이 제대로 작동하고 결함이 없는지 확인하는 데 필요한 테스트 횟수 등의 요인도 있습니다. 하지만 최신 조립 기술과 자동화를 통해 이 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 경험과 최적화된 프로세스를 갖춘 기업은 프로젝트를 더 빨리 완료할 수 있습니다.
어떤 산업 분야에서 어셈블리를 사용하나요?
어셈블리는 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 기술 분야를 비롯한 다양한 산업에서 사용됩니다. 이러한 각 산업에는 어셈블리의 정밀도와 품질에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 자동차 산업에서는 엔진이나 기어박스에 사용되는 반면, 의료 기술에서는 장치와 임플란트에 정밀 어셈블리가 사용됩니다. 제조된 어셈블리의 다용도성 덕분에 여러 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
어셈블리에는 어떤 재료가 사용되나요?
하위 어셈블리 조립에는 알루미늄, 강철, 티타늄과 같은 금속과 플라스틱 등 다양한 재료로 만들 수 있는 구성품이 포함됩니다. 재료 선택은 특정 어셈블리의 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어 알루미늄은 가벼운 무게와 내식성 때문에 자주 사용되는 반면, 강철은 강도와 내구성 때문에 선호됩니다. 각 소재는 최적의 착용감과 기능을 보장하기 위해 특수 가공 및 조립 기술이 필요합니다.
어셈블리의 품질은 어떻게 테스트되나요?
구성 요소를 조립한 후에는 모든 구성 요소가 완벽하게 작동하는지 확인하기 위해 철저한 품질 검사를 수행합니다. 육안 검사, 치수 검사 또는 기능 테스트를 통해 이를 수행할 수 있습니다. 특히 항공이나 의료 기술 등 안전과 관련된 산업에서는 종합적인 테스트가 필수입니다. 현대의 기업들은 어셈블리의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 자동화된 테스트 절차에 의존하는 경우가 많습니다. 이러한 테스트는 고장이나 오작동을 방지하기 위해 매우 중요합니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 구성 요소 어셈블리 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
