복잡한 가공품 가공
복잡한 가공물의 가공생산
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 복잡한 가공물의 가공을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 우리는 당신의 프로젝트를 성공시키기 위해 당신의 사양에 따라 정확하고 개별적으로 제조합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 복잡한 가공품 가공
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 190명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
고객 규격에 따라 복잡한 가공품을 정밀하게 가공합니다.
복잡한 가공물을 가공하는 것은 정밀도, 전문 지식 및 경험이 필요합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서, 우리는 당신의 개인적인 요구를 만족시키는 데 전문적입니다. 단순한 구성요소나 특히 복잡한 가공품이 필요하든 간에, 우리는 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 현대 기술과 우리의 다년간의 경험을 사용함으로써, 우리는 가공에서 최고 품질을 보장합니다.
우리의 강점은 귀하의 규격에 따라 회전되고 밀링된 부품의 생산에 있습니다. 우리는 작은 시리즈와 큰 시리즈로 생산할 수 있는 복잡한 가공의 가공을 돌볼 수 있습니다. 우리는 모든 가공품이 독특한 요구사항을 가지고 있다는 것을 알고 있다. 그래서 우리는 최상의 결과를 제공하기 위해 귀하의 요구사항을 상세히 이해하는 데 시간을 할애합니다.
우리의 강점은 귀하의 규격에 따라 회전되고 밀링된 부품의 생산에 있습니다. 우리는 작은 시리즈와 큰 시리즈로 생산할 수 있는 복잡한 가공의 가공을 돌볼 수 있습니다. 우리는 모든 가공품이 독특한 요구사항을 가지고 있다는 것을 알고 있다. 그래서 우리는 최상의 결과를 제공하기 위해 귀하의 요구사항을 상세히 이해하는 데 시간을 할애합니다.
정밀하고 효율적인 가공 복잡한 공작물을 위한 파트너
금속이나 플라스틱으로 만든 부품이 필요하든, 당사의 기계는 복잡한 가공물조차도 효율적이고 정확하게 가공할 수 있습니다. 전문가는 전체 프로세스를 모니터링하고 작업품이 귀하의 사양에 정확하게 제조되는지 확인합니다. 생산의 높은 유연성으로 프로토타입과 시리즈 주문을 일관된 품질로 제조할 수 있습니다.
우리는 현대적인 CNC 기계에 의존하고 있으며, 이는 우리가 가장 까다로운 가공물조차도 가공할 수 있게 합니다. 이 기술은 우리가 정확하게 작동할 수 있을 뿐만 아니라 빠르고 경제적으로 제조할 수 있습니다. 이것은 복잡한 가공물을 제때에 원하는 품질로 받는다는 것을 의미합니다.
복잡한 가공물의 가공을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있다면, 당신은 올바른 장소에 왔습니다. 우리는 당신에게 전면적인 서비스를 제공합니다, 초기 상담부터 배달까지. 우리의 전문성에 당신의 신뢰를 두고 우리가 함께 당신의 프로젝트를 실현하도록 하십시오.
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복잡한 가공품 가공에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 복잡한 가공품 가공
복잡한 가공물의 가공은 우리의 susa. sauer gmbh & Co KG의 핵심 능력 중 하나입니다. 우리의 다년간의 경험과 최첨단 기계로, 우리는 최고 품질 표준에 따라 회전과 밀링 부품을 제조합니다. 정밀도와 품질은 가공품이 간단하든 특히 복잡하든 간에 우리의 최우선 과제입니다. 우리는 산업의 광범위한 고객을 공급하고 제시간 주문 처리 및 원활한 생산 프로세스를 보장합니다. 신뢰성, 개인적인 연락 및 좋은 서비스는 우리의 협력의 기초를 형성하여 고객 요구에 유연하게 응답할 수 있도록 합니다.
정밀성, 효율성: 하이데나우에 위치한 14,000평방미터 규모의 초현대식 생산 시설
드레스덴 근처의 하이데나우에 본사를 둔 우리 회사는 190명의 자격을 갖춘 전문가와 약 14,000평방미터의 생산 면적에 100개 이상의 시스템을 가진 기계 공원을 보유하고 있습니다. 고도의 자동화와 높은 수직 제조 범위의 덕분에, 우리는 복잡한 가공물을 효율적으로 단시간 내에 생산할 수 있습니다. 짧은 또는 긴 회전된 부품을 막론하고, 나사, 크나르, 밀링 또는 탁자 가공을 사용하여, 우리는 귀하의 사양에 따라 가장 까다로운 부품조차도 제조합니다.
우리의 생산은 최대의 정밀도를 보장하기 위해 3d 측정 기계와 양식 측정 장치와 같은 정교한 측정 기술의 사용으로 공정 중 검사를 통해 모니터링됩니다. 특히 대부피의 경우, 우리는 모든 치수와 요구사항이 충족되는지 확인하기 위해 100% 검사를 제공합니다. DINEN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 ISO 인증은 우리의 품질 관리의 일관되게 높은 표준을 보장합니다. 우리는 또한 지속가능한 관리에 중점을 두고 환경 및 에너지 표준에 따라 인증을 받고 있습니다.
우리의 생산은 최대의 정밀도를 보장하기 위해 3d 측정 기계와 양식 측정 장치와 같은 정교한 측정 기술의 사용으로 공정 중 검사를 통해 모니터링됩니다. 특히 대부피의 경우, 우리는 모든 치수와 요구사항이 충족되는지 확인하기 위해 100% 검사를 제공합니다. DINEN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 ISO 인증은 우리의 품질 관리의 일관되게 높은 표준을 보장합니다. 우리는 또한 지속가능한 관리에 중점을 두고 환경 및 에너지 표준에 따라 인증을 받고 있습니다.
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복잡한 가공품 가공
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 복잡한 가공품 가공
복잡한 가공물의 가공이란 무엇입니까?
복잡한 가공품의 가공은 재료를 공백에서 제거하여 복잡한 모양과 형상을 만드는 제조 과정을 설명합니다. 이 가공물은 금속이나 플라스틱과 같은 다양한 재료로 만들 수 있다. 복잡한 부품은 종종 엄격한 공차와 특별한 표면 요구사항을 요구합니다. CNC 기계는 최대 정밀도를 보장하기 위해 사용됩니다. 전형적인 응용은 항공 우주, 자동차 및 기계 공학 산업에서 발견할 수 있습니다. 가공소재의 기하학이 더 요구할수록 가공 요구사항이 높아진다.
복잡한 가공물의 가공은 어떻게 최적화되었습니까?
고정밀도 작업을 가능하게 하는 현대적인 CNC 기계는 복잡한 가공품의 가공을 최적화하기 위해 사용됩니다. 올바른 공구 및 가공 매개변수를 선택하는 것이 여기서 중요한 역할을 합니다. 또한 재료, 냉각 및 절단 속도는 조화되어야 한다. 시뮬레이션 프로그램은 오류를 피하고 프로세스를 빠르게 하기 위해 미리 도움이 됩니다. 이러한 기술을 사용하면 제조 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있다. 이것은 더 큰 시리즈도 효율적으로 제조할 수 있다는 것을 의미한다.
복잡한 가공품을 가공하는 과제는 무엇입니까?
복잡한 가공물을 가공할 때 가장 큰 과제 중 하나는 엄격한 공차와 높은 품질 표준을 유지하는 것이다. 경도, 인성과 같은 다양한 재료 특성은 종종 이 과정을 복잡하게 한다. 또한, 많은 가공물은 몇 가지 가공 단계를 필요로 하여 프로그래밍과 cnc 기계의 설정을 복잡하게 한다. 가공 또는 공구 마모 중의 진동은 편차를 초래할 수 있으며, 이것이 지속적인 모니터링이 필요하다. 냉각액의 올바른 선택도 핵심적인 역할을 한다. 따라서 각 가공물은 개별적인 접근법을 필요로 한다.
CNC 기술은 왜 복잡한 가공물을 가공하는데 중요합니까?
CNC 기술은 정확하고 반복적인 결과를 가능하게 하기 때문에 복잡한 가공물을 가공하는 데 필수적입니다. CNC 기계가 없으면 복잡한 기하학과 긴밀한 공차를 가진 작업물을 생산하는 것이 어렵습니다. 프로그래밍을 통해 다양한 작업 단계를 효율적으로 계획하고 실행할 수 있습니다. 자동화는 또한 더 많은 양을 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 수동 오류 원천은 최소화되고 품질은 지속적으로 높은 상태로 유지됩니다. cnc는 다양한 가공 요구 사항을 가진 복잡한 가공물에 필수적입니다.
복잡한 가공물을 가공하는데 어떤 재료가 적합합니까?
알루미늄, 강철, 티타늄, 구리와 같은 금속, pom과 pe와 같은 플라스틱을 포함한 복잡한 가공물을 가공하는데 적합한 다양한 재료가 적합하다. 재료의 선택은 강도, 무게 또는 내부식과 같은 최종 제품의 구체적인 요구사항에 따라 달라진다. 티타늄과 같은 단단한 재료는 특별한 공구와 가공 전략을 필요로 한다. 재료 제거와 치수 안정성도 고려해야 합니다. 반면 연성 플라스틱은 기계가 쉽지만 날카로운 가장자리와 매끄러운 표면을 달성하기 위해 정확한 공구가 필요하다면 종종.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 섹터에 대해 복잡한 가공품 가공 사용
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
